减容机
阅读说明：本技术 减容机 (Volume reducing machine ) 是由 黄伟杰 胡郝 邓家鸿 于 2021-05-13 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种减容机,包括推料组件和两个挤压组件；推料组件包括分料箱以及位于分料箱内且并列设置的两个推料螺杆,分料箱内设有位于两个推料螺杆之间的分料部件,分料箱上开设有进料口和两个出料口,进料口与分料部件相对设置；挤压组件包括挤压槽以及位于挤压槽的开口的挤压部件,挤压槽和挤压部件之间形成两端相贯通的挤压腔,挤压腔具有进料端和出料端,挤压部件与挤压槽转动连接,且挤压部件与挤压槽之间的转轴位于进料端；两个挤压组件并列设置,且挤压组件的进料端连接于对应的出料口；推料螺杆不断地将泡沫材料搅碎并输送至挤压腔,挤压部件对挤压槽内的泡沫材料进行挤压压实,实现自动且连续地进行泡沫材料的搅碎和挤压。(The invention discloses a volume reducer, which comprises a material pushing assembly and two extrusion assemblies; the material pushing assembly comprises a material distribution box and two material pushing screws which are positioned in the material distribution box and arranged in parallel, a material distribution part positioned between the two material pushing screws is arranged in the material distribution box, a material inlet and two material outlets are formed in the material distribution box, and the material inlet is opposite to the material distribution part; the extrusion assembly comprises an extrusion groove and an extrusion component positioned at an opening of the extrusion groove, an extrusion cavity with two communicated ends is formed between the extrusion groove and the extrusion component, the extrusion cavity is provided with a feeding end and a discharging end, the extrusion component is rotatably connected with the extrusion groove, and a rotating shaft between the extrusion component and the extrusion groove is positioned at the feeding end; the two extrusion assemblies are arranged in parallel, and the feed ends of the extrusion assemblies are connected with the corresponding discharge ports; the material pushing screw rod continuously stirs and conveys the foam materials to the extrusion cavity, and the extrusion component extrudes and compacts the foam materials in the extrusion groove, so that the foam materials are automatically and continuously stirred and extruded.)
技术领域
本发明涉及物料回收装置领域，尤其涉及一种减容机。
背景技术
目前，为了回收冰箱保温夹层内的泡沫材料，需要对拆下的泡沫材料进行搅碎、挤压作业。
但是，现有的泡沫回收设备存在以下缺陷：泡沫搅碎机构和泡沫挤压机构是相互独立运行的，经泡沫搅碎机构搅碎的泡沫需要人工转运至泡沫挤压机构，消耗大量人力，导致泡沫材料的搅碎和挤压作业无法自动且连续地进行。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种减容机，以解决现有的泡沫回收设备无法自动且连续地进行泡沫材料的搅碎和挤压作业的问题。
本发明的目的采用如下技术方案实现：
一种减容机，包括推料组件和两个挤压组件；
所述推料组件包括分料箱以及位于所述分料箱内且并列设置的两个推料螺杆，所述分料箱内设有位于两个所述推料螺杆之间的分料部件，所述分料箱上开设有进料口和两个出料口，所述进料口与所述分料部件相对设置，一个所述出料口对应一个所述推料螺杆，所述出料口位于对应的所述推料螺杆的轴向上；
所述挤压组件包括横截面呈U形的挤压槽以及位于所述挤压槽的开口的挤压部件，所述挤压槽和所述挤压部件之间形成两端相贯通的挤压腔，所述挤压腔具有进料端和出料端，所述挤压部件与所述挤压槽转动连接，且所述挤压部件与所述挤压槽之间的转轴位于所述进料端；两个所述挤压组件并列设置，一个所述挤压组件对应一个所述出料口，且所述进料端连接于对应的所述出料口。
在某些可选的实施例中，所述分料部件具有两个相背设置的导向斜面，使所述分料部件的横截面呈三角形。
在某些可选的实施例中，所述推料机构还包括设于所述分料箱上的驱动装置，所述驱动装置连接于所述推料螺杆。
在某些可选的实施例中，所述挤压组件还包括具有连接腔的连接箱，所述连接腔的两端分别连接于所述进料端和所述出料口。
在某些可选的实施例中，所述推料螺杆的其中一端延伸至所述连接腔内。
在某些可选的实施例中，所述推料螺杆上设有绕其轴线螺旋设置的第一螺旋片和第二螺旋片，所述第一螺旋片和所述第二螺旋片平行设置，所述第一螺旋片由所述推料螺杆的一端延伸至所述推料螺杆的另一端，所述第二螺旋片位于所述连接腔内。
在某些可选的实施例中，位于所述连接腔内的所述第一螺旋片的厚度大于位于所述分料箱内的所述第一螺旋片的厚度，且所述第二螺旋片的厚度与位于所述连接腔内的所述第一螺旋片的厚度一致。
在某些可选的实施例中，所述挤压组件还包括液压缸，所述液压缸的两端分别连接于所述挤压槽和所述挤压部件。
在某些可选的实施例中，所述挤压组件还包括连接于所述挤压槽的安装架，所述安装架与所述挤压槽的开口相对设置，所述液压缸的一端连接于所述安装架，所述液压缸的另一端连接于所述挤压部件。
在某些可选的实施例中，所述驱动装置的数量设有两个，每个所述驱动装置连接于一个所述推料螺杆。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：分料箱通过分料部件将泡沫材料分发至两个推料螺杆，推料螺杆不断地将泡沫材料搅碎并输送至挤压腔，挤压部件对挤压槽内的泡沫材料进行挤压压实，实现自动且连续地进行泡沫材料的搅碎和挤压。
附图说明
图1为发明的减容机的整体结构示意图；
图2为发明的减容机的剖面结构示意图；
图3为发明的减容机的推料螺杆的结构示意图；
图中：
10、分料箱；11、分料部件；111、导向斜面；12、进料口；20、推料螺杆；21、第一螺旋片；22、第二螺旋片；30、挤压槽；31、挤压腔；40、挤压部件；41、液压缸；50、驱动装置；60、连接箱；61、连接腔；70、安装架。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以用许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
结合图1至图3所示，示意性地显示了本发明的减容机，包括推料组件和两个挤压组件。
推料组件包括分料箱10以及位于分料箱10内且并列设置的两个推料螺杆20，分料箱10为中空结构，分料箱10内设有位于两个推料螺杆20之间的分料部件11，分料箱10上开设有进料口12和两个出料口，进料口12贯通于分料箱10的内部和外部，出料口贯通于分料箱10的内部和外部。进料口12与分料部件11相对设置，一个出料口位于一个推料螺杆20的轴向上，出料口位于对应的推料螺杆20的轴向上。泡沫材料由进料口12进入分料箱10，分料部件11将泡沫材料分发至两个推料螺杆20。推料螺杆20转动以将泡沫材料搅碎，并不断地将泡沫材料输送至出料口。
挤压组件包括横截面呈U形的挤压槽30以及位于挤压槽30的开口的挤压部件40，挤压槽30和挤压部件40之间形成两端相贯通的挤压腔31，即挤压腔31呈管状结构，挤压腔31具有进料端和出料端。挤压部件40与挤压槽30转动连接，且挤压部件40与挤压槽30之间的转轴位于进料端。两个挤压组件并列设置，一个挤压组件对应一个出料口，且挤压组件的进料端连接于对应的出料口，推料螺杆20将搅碎的泡沫材料源源不断地输送至挤压腔31，挤压部件40相对挤压槽30转动，以对泡沫材料进行挤压压实。
分料部件11具有两个相背设置的导向斜面111，使分料部件11的横截面呈三角形，进料口12处落下的泡沫材料在导向斜面111的引导下移动至其中一个推料螺杆20，以实现分料。
推料机构还包括设于分料箱10上的驱动装置50，驱动装置50连接于推料螺杆20，具体地，驱动装置50的数量设有两个，每个驱动装置50连接于一个推料螺杆20，以实现两个推料螺杆20的独立驱动。驱动装置50优选为相连接的驱动电机和减速器，减速器连接于推料螺杆20。
挤压组件还包括具有连接腔61的连接箱60，连接腔61的两端相贯通，连接腔61的两端分别连接于进料端和出料口，连接腔61作为缓冲的空间，收集搅碎的泡沫材料，并使得搅碎的泡沫材料的外形结构与连接腔61的内部结构相匹配。
其中，推料螺杆20的其中一端延伸至连接腔61内，以将搅碎的泡沫材料推动至连接腔61。如图3，推料螺杆20上设有绕其轴线螺旋设置的第一螺旋片21和第二螺旋片22，第一螺旋片21和第二螺旋片22平行设置，第一螺旋片21由推料螺杆20的一端延伸至推料螺杆20的另一端，第二螺旋片22位于连接腔61内，在连接腔61中，第一螺旋片21和第二螺旋片22共同对连接腔61内的泡沫材料进行推动，以给予泡沫材料更大的推动力，使得泡沫材料在挤压腔31内能够被挤压得更紧密。具体地，位于连接腔61内的第一螺旋片21的厚度大于位于分料箱10内的第一螺旋片21的厚度，且第二螺旋片22的厚度与位于连接腔61内的第一螺旋片21的厚度一致，以提升位于连接腔61内的第一螺旋片21和第二螺旋片22的强度，使得位于连接腔61内的第一螺旋片21和第二螺旋片22能够承受更大的挤压力。
为了驱动挤压部件40相对挤压槽30转动，挤压组件还包括液压缸41，液压缸41的两端分别连接于挤压槽30和挤压部件40，液压缸41伸展时，挤压部件40的一端朝挤压槽30内运动以挤压泡沫材料，液压缸41收缩时，挤压部件40的一端朝背离挤压槽30的方向运动，避免挤压部件40对完成挤压的泡沫材料形成阻力，而导致完成挤压的泡沫材料无法被移出挤压腔31。
优选的，挤压组件还包括连接于挤压槽30的安装架70，安装架70与挤压槽30的开口相对设置，液压缸41的一端连接于安装架70，液压缸41的另一端连接于挤压部件40，安装架70用于安装固定液压缸41。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：分料箱10通过分料部件11将泡沫材料分发至两个推料螺杆20，推料螺杆20不断地将泡沫材料搅碎并输送至挤压腔31，挤压部件40对挤压槽30内的泡沫材料进行挤压压实，实现自动且连续地进行泡沫材料的搅碎和挤压。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
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