一种塑料包装袋生产加工系统
阅读说明：本技术 一种塑料包装袋生产加工系统 (Plastic packaging bag production and processing system ) 是由 靳安定 于 2021-07-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种塑料包装袋生产加工系统,涉及塑料包装袋领域,包括工作台,所述工作台上端靠近左侧位置设置有限位机构一,所述工作台上端靠近右侧位置设置有限位机构二,所述工作台上端靠近限位机构二位置设置有承载机构,所述工作台上端靠近边角位置均设置有支撑杆,四组所述支撑杆上端设置有盖板,所述盖板上端设置有电机,所述电机一端设置有电动伸缩推杆,所述盖板下方通过电机配合电动伸缩推杆活动设置有切割机构；本发明能够使塑料包装袋很稳固的设置在工作台上端表面,避免其在切割过程中位置发生偏移,避免在切割过程中,由于受到切割机构的压力作用使其表面发生褶皱导致所开设的槽口边沿位置不整齐。(The invention discloses a plastic packaging bag production and processing system, which relates to the field of plastic packaging bags and comprises a workbench, wherein a first limiting mechanism is arranged at the upper end of the workbench close to the left side, a second limiting mechanism is arranged at the upper end of the workbench close to the right side, a bearing mechanism is arranged at the upper end of the workbench close to the two positions of the limiting mechanisms, supporting rods are arranged at the upper end of the workbench close to corners, cover plates are arranged at the upper ends of the four groups of supporting rods, a motor is arranged at the upper end of each cover plate, an electric telescopic push rod is arranged at one end of each motor, and a cutting mechanism is movably arranged below each cover plate through the cooperation of the motor and the electric telescopic push rod; the plastic packaging bag can be stably arranged on the upper end surface of the workbench, so that the position deviation of the plastic packaging bag in the cutting process is avoided, and the irregular position of the edge of the notch caused by the wrinkle of the surface of the plastic packaging bag under the pressure action of the cutting mechanism in the cutting process is avoided.)
技术领域
本发明涉及塑料包装袋领域，尤其涉及一种塑料包装袋生产加工系统。
背景技术
塑料包装袋生产加工系统在对塑料包装袋加工的过程中通常需要对其表面开设孔槽，塑料包装袋是一种以塑料为原材料，用于生产生活中各种用品的包装袋，广泛用于日常生活和工业生产中，但是这一时的方便却带来长久的危害，常用的塑料包装袋多为聚乙烯薄膜制成，该薄膜无毒，故可用于盛装食品，还有一种薄膜为聚氯乙烯制成，聚氯乙烯本身也无毒性，但根据薄膜的用途所加入的添加剂往往是对人体有害的物质，具有一定的毒性，所以这类薄膜及由该薄膜做的塑料袋均不宜用来盛装食品。
经检索，中国专利号CN201910764415.9公开了一种塑料包装袋生产加工系统，虽然可以避免切割时容易发生切割开槽不彻底，切刀更换较为便捷，但是其不便于将塑料包装袋很稳固的放置在工作台上端表面，在切割过程中由于受到压力作用，使其表面发生褶皱导致所开设的槽口边沿位置不整齐，为此，我们提出一种塑料包装袋生产加工系统。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种塑料包装袋生产加工系统。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种塑料包装袋生产加工系统，包括工作台，所述工作台上端靠近左侧位置设置有限位机构一，所述工作台上端靠近右侧位置设置有限位机构二，所述工作台上端靠近限位机构二位置设置有承载机构，所述工作台上端靠近边角位置均设置有支撑杆，四组所述支撑杆上端设置有盖板，所述盖板上端设置有电机，所述电机一端设置有电动伸缩推杆，所述盖板下方通过电机配合电动伸缩推杆活动设置有切割机构。
作为本发明的进一步方案：所述限位机构一包括支架，两组所述支架之间设置有限位板，所述限位板底端设置有T型板，所述T型板一端设置有插杆，所述插杆远离限位板一端设置有固定板，所述固定板上端贯穿开设有固定槽，所述工作台上端表面且位于限位板下方位置开设有凹槽，所述工作台上端表面且靠近凹槽边沿位置设置有凸块。
作为本发明的进一步方案：所述限位板两侧和支架之间设置有转轴，所述插杆表面缠绕设置有弹簧一，且弹簧一的一端与固定板一端固接，所述固定板通过固定槽配合凸块活动设置在工作台上端表面，所述T型板通过支架和转轴配合限位板活动设置在凹槽内部。
作为本发明的进一步方案：所述承载机构包括隔板，所述隔板上端靠近边沿位置开设有刀槽，所述隔板上端靠近中间位置贯穿开设有矩型槽，所述矩型槽内侧壁之间靠近底部位置设置有风机。
作为本发明的进一步方案：所述切割机构包括弧型切刀，所述弧型切刀一侧位置设置有直切刀，所述弧型切刀内侧壁之间设置有推板，所述推板底端开设有收缩槽，所述收缩槽内侧壁靠近边角位置均设置有伸缩杆，所述伸缩杆另一端设置有定位板。
作为本发明的进一步方案：所述伸缩杆表面缠绕设置有弹簧二，所述定位板通过伸缩杆配合弹簧二活动设置在收缩槽内部位置。
作为本发明的进一步方案：所述弧型切刀通过电动伸缩推杆配合推板活动设置在刀槽内部。
作为本发明的进一步方案：所述工作台上端靠近两侧位置均开设有滑槽，所述滑槽内部活动设置有滑板，两组所述滑板上端设置有压板。
相比于现有技术，本发明的有益效果在于：
1、通过转轴配合支架顺时针旋转限位板，此时T型板在限位板的推动下移动至塑料包装袋上端表面位置，继续转动限位板使T型板将塑料包装袋移动至凹槽内部，之后拉动固定板通过固定槽将其套设在凸块上，之后弹簧一的拉力使固定板配合插杆向限位板一侧位置移动，从而使凸块外侧壁紧贴固定槽内侧壁，使两者很好地设置在一起，从而可以对塑料包装袋表面靠近一侧位置限位，之后通过滑板配合滑槽向远离限位机构一的位置压板，压板在塑料包装袋表面移动的过程中，可以将塑料包装袋表面的褶皱压平坦，同理通过限位机构二对塑料包装袋另一侧位置限位，从而使塑料包装袋很稳固的设置在工作台上端表面，避免其在切割过程中位置发生偏移。
2、启动盖板上端表面的电机，使电动伸缩推杆伸长，之后切割机构在电动伸缩推杆和推板的作用下缓慢向下移动，定位板底端与塑料包装袋上端表面位置相接触，随着推板继续向下移动，会挤压收缩槽内部设置的伸缩杆，之后挤压状态下的弹簧二的弹力推动定位板向远离推板位置移动，使塑料包装袋位于定位板下方位置的部分凹陷至矩型槽内部，从而使位于隔板上端表面位置的待切割部分保持紧绷，避免其在切割过程中，由于受到切割机构的压力作用使其表面发生褶皱导致所开设的槽口边沿位置不整齐。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
图1为本发明提出的一种塑料包装袋生产加工系统的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种塑料包装袋生产加工系统的工作台的结构示意图；
图3为本发明提出的一种塑料包装袋生产加工系统的限位机构一的结构示意图；
图4为本发明提出的一种塑料包装袋生产加工系统的图2中A处的放大图；
图5为本发明提出的一种塑料包装袋生产加工系统的承载机构的结构示意图；
图6为本发明提出的一种塑料包装袋生产加工系统的切割机构的结构示意图。
图中：1、工作台；2、滑槽；3、滑板；4、压板；5、限位机构一；6、支架；7、限位板；8、T型板；9、插杆；10、固定板；11、固定槽；12、凸块；13、凹槽；14、限位机构二；15、隔板；16、刀槽；17、矩型槽；18、风机；19、支撑杆；20、盖板；21、电机；22、切割机构；23、弧型切刀；24、直切刀；25、推板；26、收缩槽；27、伸缩杆；28、定位板；29、承载机构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种塑料包装袋生产加工系统，包括工作台1，工作台1上端靠近左侧位置设置有限位机构一5，工作台1上端靠近右侧位置设置有限位机构二14，工作台1上端靠近限位机构二14位置设置有承载机构29，工作台1上端靠近边角位置均设置有支撑杆19，四组支撑杆19上端设置有盖板20，盖板20上端设置有电机21，电机21一端设置有电动伸缩推杆，盖板20下方通过电机21配合电动伸缩推杆活动设置有切割机构22。
请参阅图3，限位机构一5包括支架6，两组支架6之间设置有限位板7，限位板7底端设置有T型板8，T型板8一端设置有插杆9，插杆9远离限位板7一端设置有固定板10，固定板10上端贯穿开设有固定槽11，工作台1上端表面且位于限位板7下方位置开设有凹槽13，工作台1上端表面且靠近凹槽13边沿位置设置有凸块12。
限位板7两侧和支架6之间设置有转轴，插杆9表面缠绕设置有弹簧一，且弹簧一的一端与固定板10一端固接，固定板10通过固定槽11配合凸块12活动设置在工作台1上端表面，T型板8通过支架6和转轴配合限位板7活动设置在凹槽13内部。
在使用时，常见的按压式限位机构，直接将塑料包装袋夹持在限位机构和工作台1上端表面之间，该限位方式会由于塑料包装袋表面较为光滑，并且在塑料包装袋受到外力拉扯的作用时，易从限位机构和工作台1之间滑出，导致不可以很好地对其进行限位；
工作人员将塑料包装袋放置在工作台1上端表面且位于压板4下方位置，然后通过转轴配合支架6顺时针旋转限位板7，此时T型板8在限位板7的推动下移动至塑料包装袋上端表面位置，之后继续转动限位板7使T型板8推动塑料包装袋移动至凹槽13内部，此时塑料包装袋位于凹槽13内侧壁和T型板8底端之间的位置，可以有效地避免塑料包装袋在受到外力拉扯的作用时，易从限位机构和工作台1之间滑出，之后拉动固定板10通过固定槽11将其套设在凸块12上，之后弹簧一的拉力使固定板10配合插杆9向限位板7一侧位置移动，从而使凸块12外侧壁紧贴固定槽11内侧壁，使两者很好地设置在一起，从而可以对塑料包装袋表面靠近一侧位置限位，之后通过滑板3配合滑槽2向远离限位机构一5的位置压板4，压板4在塑料包装袋表面移动的过程中，可以将塑料包装袋表面的褶皱压平坦，之后将塑料包装袋覆盖在承载机构29上端表面，同理通过限位机构二14对塑料包装袋另一侧位置限位，从而使塑料包装袋很稳固的设置在工作台1上端表面，避免其在切割过程中位置发生偏移。
实施例2
请参阅图5-6，本发明提供一种技术方案：一种塑料包装袋生产加工系统，包括工作台1，工作台1上端靠近左侧位置设置有限位机构一5，工作台1上端靠近右侧位置设置有限位机构二14，工作台1上端靠近限位机构二14位置设置有承载机构29，工作台1上端靠近边角位置均设置有支撑杆19，四组支撑杆19上端设置有盖板20，盖板20上端设置有电机21，电机21一端设置有电动伸缩推杆，盖板20下方通过电机21配合电动伸缩推杆活动设置有切割机构22。
请参阅图5，承载机构29包括隔板15，隔板15上端靠近边沿位置开设有刀槽16，隔板15上端靠近中间位置贯穿开设有矩型槽17，矩型槽17内侧壁之间靠近底部位置设置有风机18。
请参阅图6，切割机构22包括弧型切刀23，弧型切刀23一侧位置设置有直切刀24，弧型切刀23内侧壁之间设置有推板25，推板25底端开设有收缩槽26，收缩槽26内侧壁靠近边角位置均设置有伸缩杆27，伸缩杆27另一端设置有定位板28，伸缩杆27表面缠绕设置有弹簧二，定位板28通过伸缩杆27配合弹簧二活动设置在收缩槽26内部位置，弧型切刀23通过电动伸缩推杆配合推板25活动设置在刀槽16内部，工作台1上端靠近两侧位置均开设有滑槽2，滑槽2内部活动设置有滑板3，两组滑板3上端设置有压板4。
具体的，在对塑料包装袋上开设槽孔时，工作人员启动盖板20上端表面的电机21，使电动伸缩推杆伸长，之后切割机构22在电动伸缩推杆和推板25的作用下缓慢向下移动，定位板28底端与塑料包装袋上端表面位置相接触，随着推板25继续向下移动，会挤压收缩槽26内部设置的伸缩杆27，之后挤压状态下的弹簧二的弹力推动定位板28向远离推板25位置移动，使塑料包装袋位于定位板28下方位置的部分凹陷至矩型槽17内部，从而使位于隔板15上端表面位置的待切割部分保持紧绷，避免其在切割过程中，由于受到切割机构22的压力作用，使其表面发生褶皱导致所开设的槽口边沿位置不整齐，之后随着弧型切刀23和直切刀24逐渐移动至刀槽16内部，对塑料包装袋进行切割，切割完毕之后，通过电动伸缩推杆将切割机构22向上移动至靠近盖板20底端表面位置，工作人员将限位机构一5和限位机构二14打开，取下已开设槽孔之后的塑料包装袋，此时切割后残留的部分塑料包装袋，由于在切割时受到切割机构22的按压，导致其紧贴在隔板15上端表面，通常需要工作人员手动将其撕下较为麻烦，再启动风机18对矩型槽17内部吹风，从而可以将位于隔板15上端表面已切割部分吹出，使其从隔板15表面脱落。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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