阅读说明：本技术 一种干米粉生产制备方法 (Production and preparation method of dry rice noodles ) 是由 邓军 于 2019-11-27 设计创作，主要内容包括：本申请公开的干米粉生产制备方法,与现有技术相比,包括：获取制备米粉的原料；洗净清洁处理米粉原料并沥干；浸泡处理：选用3～6倍于米粉原料重量的纯净水放入容器中,加热至48～52℃；将沥干的米粉原料倒入容器中,浸泡30～36小时后取出沥干；破碎处理：将相当于米粉原料重量3～3.2％的磷酸酯淀粉加入经步骤浸泡处理的米粉原料中,搅拌均匀后通过粉碎机破碎至能通过78～82目筛：将破碎处理后所得的的破碎米料,通过蒸汽加热,制得米糊；成型处理：将糊化后得到的米糊进行挤压处理得到湿米粉；搓散处理和烘烤处理。本发明涉及的干米粉生产制备方法,相较于现有技术而言,其能够缩短浸泡处理时间,食用方便。(Compared with the prior art, the dry rice noodle production and preparation method disclosed by the application comprises the following steps: obtaining raw materials for preparing rice flour; cleaning and cleaning the rice flour raw material and draining; soaking treatment: purified water with the weight being 3-6 times that of the raw material of the rice flour is selected and put into a container, and the container is heated to 48-52 ℃; pouring the drained rice flour raw material into a container, soaking for 30-36 hours, taking out and draining; crushing treatment: adding phosphate starch which is 3-3.2% of the weight of the rice flour raw material into the rice flour raw material subjected to soaking treatment, uniformly stirring, and crushing by a crusher until the rice flour raw material can pass through a sieve of 78-82 meshes: heating the crushed rice material obtained after the crushing treatment by steam to prepare rice paste; molding treatment: extruding the rice paste obtained after gelatinization to obtain wet rice noodles; rubbing treatment and baking treatment. Compared with the prior art, the production and preparation method of the dry rice noodles can shorten the soaking time and is convenient to eat.)

一种干米粉生产制备方法

技术领域

本申请涉及食品加工技术领域，更具体地说，尤其涉及一种干米粉生产制备方法。

背景技术

米粉是受人们普遍喜爱的速食食品之一，主要因其口感细嫩、爽滑，且营养丰富，老少皆宜，有和胃、调中、健脾、益气之功效，获得人们的亲睐。米粉种类很多，不同地方的生产工艺有所差别，不同地方也有不同的称谓。

按照最终产品水分的含量，大致可以分为两类：一是干米粉，水分含量一般在15％以下；二是湿米粉，水分含量一般在30％以上，现有技术中，干米粉具有保存期限长，便于运输的优点，然而干米粉食用前须经过较长的浸泡复时间，不方便消费者食用。

因此，如何提供一种干米粉生产制备方法，其能够缩短浸泡处理时间，食用方便，已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本申请提供一种干米粉生产制备方法，其能够缩短浸泡处理时间，食用方便。

本申请提供的技术方案如下：

本申请提供一种干米粉生产制备方法，包括：获取制备米粉的原料；洗净清洁处理米粉原料并沥干；

浸泡处理：选用3～6倍于米粉原料重量的纯净水放入容器中，加热至48～52℃；将沥干的米粉原料倒入容器中，温度保持在48～52℃，浸泡30～36小时后取出沥干；

破碎处理：将相当于米粉原料重量3～3.2％的磷酸酯淀粉加入经步骤浸泡处理的米粉原料中，搅拌均匀后通过粉碎机破碎至能通过78～82目筛，得到含磷酸酯淀粉的破碎米料；

糊化处理：将破碎处理后所得的的破碎米料，通过蒸汽加热，蒸汽压力为0.24～0.26Mpa，加热时间为6～8分钟，使所述破碎米料淀粉糊化度达到82％～86％，制得米糊；

成型处理：将糊化后得到的米糊进行挤压处理得到湿米粉；

搓散处理：将湿米粉搓散并分散摆放摊凉至室温；

烘烤处理：将湿米粉放入烘烤处理室中，温度控制为64～70℃，烘烤70～90分钟后升温至75～80℃烘烤20～30分钟。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，破碎时伴随着加水，水的用量为相当于米粉原料重量的45％，

进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述获取制备米粉的原料具体为：大米；玉米淀粉；大米与玉米淀粉的重量之比为7:3。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，步骤浸泡处理过程中还包括步骤：在容器中加入米粉原料重量1.2％～1.6％的食用醋；加入于米粉原料重量0.2％～0.4％的酸性蛋白酶，搅拌均匀。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，步骤浸泡处理过程中还包括步骤：将沥干的米粉原料倒入容器中之后，在容器中加入米粉原料重量1.2％～1.6％的苹果酸。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，步骤浸泡处理过程中还包括步骤：将沥干的米粉原料倒入容器中之后，在容器中加入米粉原料重量8％～12％的菠萝汁。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，步骤浸泡处理过程中，将沥干的米粉原料倒入容器中后，温度具体保持在50℃，具体浸泡时间为32～33小时后取出沥干。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，步骤糊化处理过程中：将破碎处理后所得的的破碎米料，通过蒸汽加热，蒸汽压力具体为0.256Mpa，加热时间为7.5分钟。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，步骤烘烤处理过程中：将湿米粉放入烘烤处理室中，温度控制具体为68℃，烘烤70～90分钟后升温至78℃烘烤20～30分钟。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，还包括步骤：将烘烤处理后的干米粉从烘烤处理室中取出，自然通风冷却24～30个小时。

本发明提供的一种干米粉生产制备方法，与现有技术相比，包括：获取制备米粉的原料；洗净清洁处理米粉原料并沥干；浸泡处理：选用3～6倍于米粉原料重量的纯净水放入容器中，加热至48～52℃；将沥干的米粉原料倒入容器中，温度保持在48～52℃，浸泡30～36小时后取出沥干；破碎处理：将相当于米粉原料重量3～3.2％的磷酸酯淀粉加入经步骤浸泡处理的米粉原料中，搅拌均匀后通过粉碎机破碎至能通过78～82目筛，得到含磷酸酯淀粉的破碎米料；糊化处理：将破碎处理后所得的的破碎米料，通过蒸汽加热，蒸汽压力为0.24～0.26Mpa，加热时间为6～8分钟，使所述破碎米料淀粉糊化度达到82％～86％，制得米糊；成型处理：将糊化后得到的米糊进行挤压处理得到湿米粉；搓散处理：将湿米粉搓散并分散摆放摊凉至室温；烘烤处理：将湿米粉放入烘烤处理室中，温度控制为64～70℃，烘烤70～90分钟后升温至75～80℃烘烤20～30分钟。本发明涉及的干米粉生产制备方法，相较于现有技术而言，其能够缩短浸泡处理时间，食用方便。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“第一”、“第二”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本申请实施例提供的干米粉生产制备方法，包括：获取制备米粉的原料；洗净清洁处理米粉原料并沥干；浸泡处理：选用3～6倍于米粉原料重量的纯净水放入容器中，加热至48～52℃；将沥干的米粉原料倒入容器中，温度保持在48～52℃，浸泡30～36小时后取出沥干；破碎处理：将相当于米粉原料重量3～3.2％的磷酸酯淀粉加入经步骤浸泡处理的米粉原料中，搅拌均匀后通过粉碎机破碎至能通过78～82目筛，得到含磷酸酯淀粉的破碎米料；糊化处理：将破碎处理后所得的的破碎米料，通过蒸汽加热，蒸汽压力为0.24～0.26Mpa，加热时间为6～8分钟，使所述破碎米料淀粉糊化度达到82％～86％，制得米糊；成型处理：将糊化后得到的米糊进行挤压处理得到湿米粉；搓散处理：将湿米粉搓散并分散摆放摊凉至室温；烘烤处理：将湿米粉放入烘烤处理室中，温度控制为64～70℃，烘烤70～90分钟后升温至75～80℃烘烤20～30分钟。

本发明实施例提供一种干米粉生产制备方法，具体包括：获取制备米粉的原料；洗净清洁处理米粉原料并沥干；浸泡处理：选用3～6倍于米粉原料重量的纯净水放入容器中，加热至48～52℃；将沥干的米粉原料倒入容器中，温度保持在48～52℃，浸泡30～36小时后取出沥干；破碎处理：将相当于米粉原料重量3～3.2％的磷酸酯淀粉加入经步骤浸泡处理的米粉原料中，搅拌均匀后通过粉碎机破碎至能通过78～82目筛，得到含磷酸酯淀粉的破碎米料；糊化处理：将破碎处理后所得的的破碎米料，通过蒸汽加热，蒸汽压力为0.24～0.26Mpa，加热时间为6～8分钟，使所述破碎米料淀粉糊化度达到82％～86％，制得米糊；成型处理：将糊化后得到的米糊进行挤压处理得到湿米粉；搓散处理：将湿米粉搓散并分散摆放摊凉至室温；烘烤处理：将湿米粉放入烘烤处理室中，温度控制为64～70℃，烘烤70～90分钟后升温至75～80℃烘烤20～30分钟。本发明涉及的干米粉生产制备方法，相较于现有技术而言，其能够缩短浸泡处理时间，食用方便。

具体地，在本发明实施例中，破碎时伴随着加水，水的用量为相当于米粉原料重量的45％，

具体地，在本发明实施例中，所述获取制备米粉的原料具体为：大米；玉米淀粉；大米与玉米淀粉的重量之比为7:3。

具体地，在本发明实施例中，步骤浸泡处理过程中还包括步骤：在容器中加入米粉原料重量1.2％～1.6％的食用醋；加入于米粉原料重量0.2％～0.4％的酸性蛋白酶，搅拌均匀。

具体地，在本发明实施例中，步骤浸泡处理过程中还包括步骤：将沥干的米粉原料倒入容器中之后，在容器中加入米粉原料重量1.2％～1.6％的苹果酸。

具体地，在本发明实施例中，步骤浸泡处理过程中还包括步骤：将沥干的米粉原料倒入容器中之后，在容器中加入米粉原料重量8％～12％的菠萝汁。

具体地，在本发明实施例中，步骤浸泡处理过程中，将沥干的米粉原料倒入容器中后，温度具体保持在50℃，具体浸泡时间为32～33小时后取出沥干。

具体地，在本发明实施例中，步骤糊化处理过程中：将破碎处理后所得的的破碎米料，通过蒸汽加热，蒸汽压力具体为0.256Mpa，加热时间为7.5分钟。

具体地，在本发明实施例中，步骤烘烤处理过程中：将湿米粉放入烘烤处理室中，温度控制具体为68℃，烘烤70～90分钟后升温至78℃烘烤20～30分钟。

具体地，在本发明实施例中，还包括步骤：将烘烤处理后的干米粉从烘烤处理室中取出，自然通风冷却24～30个小时。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。