阅读说明：本技术 一种网带炉及其应用 (Mesh belt furnace and application thereof ) 是由 温浩月 于 2019-11-18 设计创作，主要内容包括：本发明涉及粉末冶金领域,提供一种网带炉及其应用,用于提高网带炉的烧结或脱脂效率。本发明提供的一种网带炉及其应用,包括加热装置、传输装置,所述的传输装置包括循环网带,所述的加热装置包括加热隧道和加热组件,所述的循环网带的一部分穿过加热隧道的炉膛,所述的加热隧道包括预热区、烧结区和冷却区,所述的加热组件包裹在烧结区外侧。循环网带带动原料件在从炉膛内经过,依次经过预热、烧结和冷却后出料,炉膛内的加热环境中由液氨分解产生的气体进行保护。(The invention relates to the field of powder metallurgy, and provides a mesh belt furnace and application thereof, which are used for improving sintering or degreasing efficiency of the mesh belt furnace. The invention provides a mesh belt furnace and application thereof, comprising a heating device and a conveying device, wherein the conveying device comprises a circulating mesh belt, the heating device comprises a heating tunnel and a heating assembly, one part of the circulating mesh belt passes through a hearth of the heating tunnel, the heating tunnel comprises a preheating zone, a sintering zone and a cooling zone, and the heating assembly is wrapped outside the sintering zone. The circulating mesh belt drives the raw material piece to pass through the hearth, and the raw material piece is sequentially preheated, sintered and cooled to be discharged, and gas generated by decomposition of liquid ammonia in a heating environment in the hearth is protected.)

一种网带炉及其应用

技术领域

本发明涉及粉末冶金领域，具体涉及一种网带炉及其应用。

背景技术

网带炉一般由马弗保护的网带将零件实现炉内连续输送的烧结炉。主要用于粉末冶金制品烧结及金属粉末的还原及电子产品在保护气氛或空气中的预烧、烧成或热处理工艺。

网带炉用于烧结或者脱脂可以有效的提高粉末冶金的生产效率，但为了进一步提高效率并节约成本，需要对网带炉进行调整。

发明内容

本发明解决的技术问题为提高网带炉的烧结或脱脂效率，提供一种网带炉及其应用。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：

一种网带炉及其应用，包括加热装置、传输装置，所述的传输装置包括循环网带，所述的加热装置包括加热隧道和加热组件，所述的循环网带的一部分穿过加热隧道的炉膛，所述的加热隧道包括预热区、烧结区和冷却区，所述的加热组件包裹在烧结区外侧。

循环网带带动原料件在从炉膛内经过，依次经过预热、烧结和冷却后出料，炉膛内的加热环境中由液氨分解产生的气体进行保护。

整个系统可以有效的对合金进行加工，高效的进行烧结脱脂。

优选地，所述的预热区同烧结区通过连接隧道连接，所述的预热区同烧结区所成的角度为0~30°。预热区内含有大量的氢气和氮气，向下倾斜一定的角度，可以有效的防止气体同隧道进口向外溢出。

优选地，所述的预热区上部设置点火口，所述的点火口通过管道同炉膛内壁连接；所述的预热区底部设置出液口，所述的出液口通过管道同炉膛内壁连接。点火口用于消耗溢出的可燃的氢气，维持安全生产；出液口将高温加热工程中从原料件上逸散出的有机物排出。

优选地，所述的加热组件包裹烧结区的外壁，所述的加热组件包括加热元件和热电偶，所述的热电偶设置在两组加热元件之间。热电偶用于检测加热组件的温度，实现精确控制，加热组件加热隧道，提供烧结或脱脂必要的温度。

优选地，所述的烧结区同冷却区通过连接隧道连接，所述的冷却区设置有冷却水箱，所述的冷却水箱设置在冷却区同烧结区之间的连接隧道上，所述的连接隧道水平设置，所述的冷却区向下倾斜，所述的冷却区同连接管道所成的夹角为0~60°。冷却区用于将原料件的温度下降到合理的温度，防止因温度的突然变化导致原料件损坏。

优选地，所述的加热隧道上设置有充气口，所述的充气口同液氨分解装置连接，所述的充气口设置在加热隧道靠近冷却区的位置。充气口用于将氮气和氢气充入炉膛内，同时为炉膛补充保护气氛。

一种网带炉的应用，所述的网带炉用于烧结，所述的网带炉的烧结应用方法包括：

充入液氨的分解气体，一段时间后在点火口点火；

将原料件通过传输装置送至加热隧道，经预热后进入烧结区烧结后经冷却区冷却后出料；

所述的预热、烧结和冷却过程在液氨分解产生的混合气体的保护下进行。液氨分解产生的混合气体的成本较低，同时对于粉末冶金的产品的烧结影响较小。

优选地，所述的预热温度为200~300℃，所述的预热时间为1~3h。预热温度应保证。

优选地，所述的烧结温度为1000~1150℃，所述的烧结时间为2~4h，所述的传输网带的转速为50~200mm/min。在此温度范围和烧结时间内，原料件可以得到充分的烧结。

一种网带炉的应用，所述的网带炉用于脱脂，所述的网带炉的脱脂应用方法包括：

充入液氨的分解气体，一段时间后在点火口点火；

将原料件通过传输装置送至加热隧道，经预热后进入烧结区烧结后经冷却区冷却后出料；

所述的预热、烧结和冷却过程在液氨分解产生的混合气体的保护下进行；

所述的预热温度为50~80℃，所述的预热时间为1~3h；

所述的烧结温度为100~150℃，所述的烧结时间为2~4h，所述的传输网带的速度为50~200mm/min。调节相应的运行参数，可将该网带炉应用于脱脂工艺，可以取得良好的脱脂效果。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：循环网带带动原料件在从炉膛内经过，依次经过预热、烧结和冷却后出料，炉膛内的加热环境中由液氨分解产生的气体进行保护；可以有效的提高烧结和脱脂的效率，降低成本。

附图说明

图1为一种网带炉的结构示意图。

图2为图1中加热隧道的结构示意图。

图3为图1的侧视图。

图4为图1的俯视图。

其中：1、循环网带，11、电机，21、加热隧道，22、加热组件，211、预热区，212、烧结区，213、冷却区，214连接隧道，215、点火口，216、冷却水箱，217、连接件，221、热电偶。

具体实施方式

以下实施列是对本发明的进一步说明，不是对本发明的限制。

实施例1

一种网带炉及其应用，包括加热装置、传输装置，所述的传输装置包括循环网带1，所述的加热装置22包括加热隧道21和加热组件22，所述的循环网带1的一部分穿过加热隧道21的炉膛，所述的加热隧道21包括预热区211、烧结区212和冷却区213，所述的加热组件33包裹在烧结区212外侧。所述的预热区211同烧结区212通过连接隧道214连接，所述的预热区211同烧结区212所成的角度为0~30°。所述的预热区211上部设置点火口215，所述的点火口215通过管道同炉膛内壁连接；所述的预热区211底部设置出液口，所述的出液口通过管道同炉膛内壁连接。所述的加热组件22包裹烧结区212的外壁，所述的加热组件22包括加热元件和热电偶，所述的热电偶221设置在两组加热元件之间。所述的烧结区212同冷却区213通过连接隧道214连接，所述的冷却区213设置有冷却水箱216，所述的冷却水箱216设置在冷却区213同烧结区212之间的连接隧道214上，所述的连接隧道214水平设置，所述的冷却区213向下倾斜，所述的冷却区213同连接管道214所成的夹角为0~60°。所述的加热隧道21上设置有充气口，所述的充气口同液氨分解装置连接，所述的充气口设置在加热隧道21靠近冷却区213的位置。

循环网带带动原料件在从炉膛内经过，依次经过预热、烧结和冷却后出料，炉膛内的加热环境中由液氨分解产生的气体进行保护。

整个系统可以有效的对合金进行加工，高效的进行烧结脱脂。预热区内含有大量的氢气和氮气，向下倾斜一定的角度，可以有效的防止气体同隧道进口向外溢出。点火口用于消耗溢出的可燃的氢气，维持安全生产；出液口将高温加热工程中从原料件上逸散出的有机物排出。热电偶用于检测加热组件的温度，实现精确控制，加热组件加热隧道，提供烧结或脱脂必要的温度。冷却区用于将原料件的温度下降到合理的温度，防止因温度的突然变化导致原料件损坏。充气口用于将氮气和氢气充入炉膛内，同时为炉膛补充保护气氛。液氨分解产生的混合气体的成本较低，同时对于粉末冶金的产品的烧结影响较小。预热温度应保证。在此温度范围和烧结时间内，原料件可以得到充分的烧结。调节相应的运行参数，可将该网带炉应用于脱脂工艺，可以取得良好的脱脂效果。

实施例2

一种网带炉的应用，所述的网带炉用于烧结，所述的网带炉的烧结应用方法包括：

充入液氨分解气体，一段时间后在点火口点火；

将原料件通过传输装置送至加热隧道，经预热后进入烧结区烧结后经冷却区冷却后出料；

所述的预热、烧结和冷却过程在液氨分解产生的混合气体的保护下进行。所述的预热温度为200~300℃，所述的预热时间为1~3h。所述的烧结温度为1000~1150℃，所述的烧结时间为2~4h，所述的传输网带的速度为50~200mm/min。

实施例3

一种网带炉的应用，所述的网带炉用于脱脂，所述的网带炉的脱脂应用方法包括：

充入液氨分解气体，一段时间后在点火口点火；

将原料件通过传输装置送至加热隧道，经预热后进入烧结区烧结后经冷却区冷却后出料；

所述的预热、烧结和冷却过程在液氨分解产生的混合气体的保护下进行；

所述的预热温度为50~80℃，所述的预热时间为1~3h；

所述的烧结温度为100~150℃，所述的烧结时间为2~4h，所述的传输网带的速度为50~200mm/min。

上列详细说明是针对本发明可行实施例的具体说明，以上实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。