阅读说明：本技术 一种自适应门边抛光覆膜驱动组件 (Self-adaptation door limit polishing tectorial membrane drive assembly ) 是由 杨辉 罗建姣 杨武 杨增超 于 2019-11-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种自适应门边抛光覆膜驱动组件,包括配重座、固定座、支撑座和驱动座,所述配重座的顶部由左至右依次固定焊接有固定座、支撑座和驱动座,所述固定座下半部的内周设有两组调节装置,所述固定座上半部的内周设有抛光装置,所述支撑座靠近固定座的一侧固定焊接有两组限位板,两组所述限位板的下半部之间设有支撑辊,所述限位板的上半部挖设有调节槽,两组调节槽之间设有限位装置,所述驱动座顶部的两侧均开设有滑动槽,两组滑动槽之间设有置物装置,所述驱动座顶部远离支撑座的一侧固定焊接有覆膜箱。该自适应门边抛光覆膜驱动组件,能够适应不同尺寸的板材,同时能够根据需要进行调节。(The invention discloses a self-adaptive door edge polishing and film covering driving assembly which comprises a counterweight seat, a fixed seat, a supporting seat and a driving seat, wherein the fixed seat, the supporting seat and the driving seat are fixedly welded at the top of the counterweight seat from left to right in sequence, two groups of adjusting devices are arranged on the inner periphery of the lower half part of the fixed seat, polishing devices are arranged on the inner periphery of the upper half part of the fixed seat, two groups of limiting plates are fixedly welded on one side, close to the fixed seat, of the supporting seat, a supporting roller is arranged between the lower half parts of the two groups of limiting plates, adjusting grooves are formed in the upper half part of the limiting plates, limiting devices are arranged between the two groups of adjusting grooves, sliding grooves are formed in the two sides of the top of the driving seat, an object placing device. This self-adaptation door limit polishing tectorial membrane drive assembly can adapt to not unidimensional panel, can adjust as required simultaneously.)

一种自适应门边抛光覆膜驱动组件

技术领域

本发明属于门板加工设备技术领域，具体涉及一种自适应门边抛光覆膜驱动组件。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)。覆膜，又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，是指以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用。

现阶段，在对门板进行生产和加工的过程中，需要对其表面进行抛光和覆膜处理，现有的抛光覆膜设备结构单一，如授权公号为CN208576188U的发明公开的一种铝合金覆膜装置，虽然能够对板材进行覆膜和抛光处理，但在使用的过程中不能很好地适应不同尺寸的板材，同时不能很好地根据需要进行调节并限位。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种自适应门边抛光覆膜驱动组件，以满足实际使用的需要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自适应门边抛光覆膜驱动组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自适应门边抛光覆膜驱动组件，包括配重座、固定座、支撑座和驱动座，所述配重座的顶部由左至右依次固定焊接有截面呈C形的固定座、截面呈阶梯形的支撑座和驱动座，所述固定座的下半部钻设有多组限位孔，所述固定座下半部的内周设有两组对称的调节装置，所述固定座上半部的内周设有抛光装置，所述支撑座靠近固定座的一侧固定焊接有两组对称的限位板，两组所述限位板的下半部之间设有支撑辊，所述支撑辊中心设有的支撑轴的两端分别与限位板侧面安装的支撑轴承座的内圈固定焊接，所述限位板的上半部挖设有调节槽，所述限位板靠近调节槽的一侧开设有限位槽，两组调节槽之间设有限位装置，所述驱动座顶部的两侧均开设有滑动槽，两组滑动槽之间设有置物装置，所述驱动座顶部远离支撑座的一侧固定焊接有覆膜箱。

优选的，所述调节装置包括调节座、调节杆和调节板，所述调节座的中心钻设调节孔内螺纹连接有调节杆，所述调节杆的两端分别与调节阀和调节轴承座的内圈固定焊接，调节轴承座远离调节杆的一侧与调节板固定焊接，所述调节座下半部的两侧均固定焊接有调节块，调节块中心钻设的通孔内设有与限位孔螺纹连接的调节螺栓。

进一步的，所述抛光装置包括直线电机、液压杆、驱动板和驱动电机，所述直线电机的底座与固定座内周的顶部固定焊接，所述直线电机的移动部固定焊接有两组对称的液压杆，所述液压杆的驱动端与驱动板的顶部固定焊接，所述驱动板顶部的中心与驱动电机的底座固定焊接，所述驱动电机的驱动轴贯穿驱动板且通过联轴器与底端设有打磨盘的转轴连接。

可选的，所述限位装置包括限位辊、限位座和丝杆，所述限位辊中心设有的限位轴的两端均与置于限位槽内的限位轴承座的内圈固定焊接，限位轴承座的侧面与限位座固定焊接，所述限位座中心开设的限位槽与丝杆的螺母固定焊接，所述丝杆下半部的外周和上半部的外周分别与调节槽的顶部和底部安装的固定轴承座和置物轴承座的内圈固定焊接，所述丝杆的底端贯穿限位板且固定焊接有限位阀。

尽可能的，所述置物装置包括驱动箱和伸缩杆，所述驱动箱的底部固定焊接有四组与滑动槽滑动连接的滚轮，所述驱动箱下半部开设两组对称的驱动槽内均安装有伸缩杆，所述伸缩杆的驱动端与支撑座固定焊接，所述驱动箱的上半部挖设有置物槽，所述驱动箱的顶部通过合页转动连接有适配的箱板。

优选的，所述固定座与支撑座之间设有卷收辊，所述卷收辊中心设有的卷收轴的两端分别与卷收轴承座的内圈固定焊接，卷收轴承座与支撑架的侧面固定焊接，支撑架的底部与配重座的顶部固定焊接。

进一步的，两组所述限位板远离调节辊的一侧均与限位块固定焊接，限位块的底部固定焊接有气缸，所述气缸的驱动端固定焊接有切割刀。

可选的，所述覆膜箱侧面挖设有与置物装置相适配的驱动口，所述覆膜箱内部的顶部安装有电加热器。

本发明的技术效果和优点：该自适应门边抛光覆膜驱动组件，通过改变调节螺栓所处的限位孔的位置，从而根据需要调节两组调节座之间的距离，同时转动调节阀，使调节杆旋转，带动调节板移动，调节两组调节板之间的距离，从而根据置于两组调节板之间的板材的厚度进行调节并限位，适应不同尺寸的板材；通过旋转限位阀，使丝杆转动，并通过螺母带动限位座移动，调节限位辊与支撑辊之间的竖直距离，从而根据置于限位辊与支撑辊之间的覆膜料的厚度进行调节并限位；通过液压杆的工作，带动驱动板向下移动，从而根据需要的使用高度调节打磨盘与板材之间的竖直距离，同时通过驱动电机的工作，由转轴带动打磨盘旋转，对板材进行抛光打磨处理，并通过直线电机的工作，带动打磨盘横向移动，从而方便对板材的不同位置进行抛光打磨，该自适应门边抛光覆膜驱动组件，能够适应不同尺寸的板材，同时能够根据需要进行调节。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明的调节装置的结构示意图；

图4为本发明的限位装置的结构示意图；

图5为本发明的限位装置的剖视图。

图中：1配重座、2固定座、3支撑座、4驱动座、5调节装置、6抛光装置、7限位板、8支撑辊、9限位装置、10置物装置、11覆膜箱、12调节座、13调节杆、14调节板、15直线电机、16液压杆、17驱动板、18驱动电机、19限位辊、20限位座、21丝杆、22驱动箱、23伸缩杆、24卷收辊、25气缸、26电加热器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本发明所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

实施例1：

本发明提供了如图1-5所示的一种自适应门边抛光覆膜驱动组件，包括配重座1、固定座2、支撑座3和驱动座4，所述配重座1的顶部由左至右依次固定焊接有截面呈C形的固定座2、截面呈阶梯形的支撑座3和驱动座4，所述固定座2的下半部钻设有多组限位孔，所述固定座2下半部的内周设有两组对称的调节装置5，两组调节板14之间设有置于固定座2内周顶部的板材，所述固定座2上半部的内周设有抛光装置6，所述支撑座3靠近固定座2的一侧固定焊接有两组对称的限位板7，两组所述限位板7的下半部之间设有支撑辊8，所述支撑辊8中心设有的支撑轴的两端分别与限位板7侧面安装的支撑轴承座的内圈固定焊接，所述限位板7的上半部挖设有调节槽，所述限位板7靠近调节槽的一侧开设有限位槽，两组调节槽之间设有限位装置9，所述驱动座4顶部的两侧均开设有滑动槽，两组滑动槽之间设有置物装置10，所述驱动座4顶部远离支撑座3的一侧固定焊接有覆膜箱11，覆膜箱11的侧面可安装便于观察覆膜箱11内部情况的观察窗。

实施例2：

在实施例1的基础上，所述调节装置5包括调节座12、调节杆13和调节板14，所述调节座12的中心钻设调节孔内螺纹连接有调节杆13，所述调节杆13的两端分别与调节阀和调节轴承座的内圈固定焊接，调节轴承座远离调节杆13的一侧与调节板14固定焊接，所述调节座12下半部的两侧均固定焊接有调节块，调节块中心钻设的通孔内设有与限位孔螺纹连接的调节螺栓，将板材放置于固定座2的内周，并改变调节螺栓所处的限位孔的位置，从而根据需要调节两组调节座12之间的距离，同时转动调节阀，使调节杆13旋转，带动调节板14移动，调节两组调节板14之间的距离，从而根据置于两组调节板14之间的板材的厚度进行调节并限位，适应不同尺寸的板材，同时使板材置于打磨盘的下方。

实施例3：

在实施例1的基础上，所述抛光装置6包括直线电机15、液压杆16、驱动板17和驱动电机18，直线电机15可选为上海狄兹精密机械股份有限公司生产的SMN35-NS型直线电机，所述直线电机15的底座与固定座2内周的顶部固定焊接，所述直线电机15的移动部固定焊接有两组对称的液压杆16，所述液压杆16的驱动端与驱动板17的顶部固定焊接，所述驱动板17顶部的中心与驱动电机18的底座固定焊接，驱动电机18可选为上海好奇电机有限公司生产的NSP系列伺服电机，所述驱动电机18的驱动轴贯穿驱动板17且通过联轴器与底端设有打磨盘的转轴连接，通过液压杆16的工作，带动驱动板17向下移动，从而根据需要的使用高度调节打磨盘与板材之间的竖直距离，同时通过驱动电机18的工作，由转轴带动打磨盘旋转，对板材进行抛光打磨处理，并通过直线电机15的工作，带动打磨盘横向移动，从而方便对板材的不同位置进行抛光打磨。

实施例4：

在实施例1的基础上，所述限位装置9包括限位辊19、限位座20和丝杆21，所述限位辊19中心设有的限位轴的两端均与置于限位槽内的限位轴承座的内圈固定焊接，限位轴承座的侧面与限位座20固定焊接，所述限位座20中心开设的限位槽与丝杆21的螺母固定焊接，所述丝杆21下半部的外周和上半部的外周分别与调节槽的顶部和底部安装的固定轴承座和置物轴承座的内圈固定焊接，所述丝杆21的底端贯穿限位板7且固定焊接有限位阀，将覆膜料穿过限位辊19和支撑辊8之间放置于切割刀的下方，旋转限位阀，使丝杆21转动，并通过螺母带动限位座20移动，调节限位辊19与支撑辊8之间的竖直距离，从而根据置于限位辊19与支撑辊8之间的覆膜料的厚度进行调节并限位。

实施例5：

在实施例1的基础上，所述置物装置10包括驱动箱22和伸缩杆23，所述驱动箱22的底部固定焊接有四组与滑动槽滑动连接的滚轮，所述驱动箱22下半部开设两组对称的驱动槽内均安装有伸缩杆23，伸缩杆23可选为南京永诺传动设备有限公司生产的YNT-04型电动伸缩杆，所述伸缩杆23的驱动端与支撑座3固定焊接，所述驱动箱22的上半部挖设有置物槽，所述驱动箱22的顶部通过合页转动连接有适配的箱板，箱板与驱动箱22两侧之间均安装有多组适配的紧固把手(图中未画出)，通过安装的紧固把手使箱板与驱动箱22之间连接紧密，通过伸缩杆23的工作，由滚轮带动驱动箱22移动至覆膜箱11的内部。

实施例6：

在实施例1的基础上，所述固定座2与支撑座3之间设有卷收辊24，所述卷收辊24中心设有的卷收轴的两端分别与卷收轴承座的内圈固定焊接，卷收轴承座与支撑架的侧面固定焊接，支撑架的底部与配重座1的顶部固定焊接，卷收辊24的外周设有置于限位辊19与支撑辊8之间的覆膜料。

实施例7：

在实施例1的基础上，两组所述限位板7远离调节辊的一侧均与限位块固定焊接，限位块的底部固定焊接有气缸25，气缸25可选为成都榛锐机电工程有限公司生产的CM2B20-100B-XC8型气缸，所述气缸25的驱动端固定焊接有切割刀，通过气缸25的工作，带动切割刀向下移动，对覆膜料进行切割处理，从而选取适宜长度的覆膜料。

实施例8：

在实施例1、3、5和7的基础上，所述覆膜箱11侧面挖设有与置物装置10相适配的驱动口，所述覆膜箱11内部的顶部安装有电加热器26，电加热器26可选为搏佰机械(上海)有限公司生产的BDDC-36型电加热器，通过电加热器26的工作，对覆膜料进行加热，使覆膜料融化并与板材的表面贴合，直线电机15、驱动电机18、伸缩杆23、气缸25和电加热器26均带有开关且与外部的驱动电源电性连接，可通过安装PLC控制器进行调控，PLC控制器可选为西门子S7-300型PLC控制器。

具体的，该自适应门边抛光覆膜驱动组件，将板材放置于固定座2的内周，并改变调节螺栓所处的限位孔的位置，从而根据需要调节两组调节座12之间的距离，同时转动调节阀，使调节杆13旋转，带动调节板14移动，调节两组调节板14之间的距离，从而根据置于两组调节板14之间的板材的厚度进行调节并限位，适应不同尺寸的板材，同时使板材置于打磨盘的下方，限位完成后，打开液压杆16、驱动电机18和直线电机15，通过液压杆16的工作，带动驱动板17向下移动，从而根据需要的使用高度调节打磨盘与板材之间的竖直距离，同时通过驱动电机18的工作，由转轴带动打磨盘旋转，对板材进行抛光打磨处理，并通过直线电机15的工作，带动打磨盘横向移动，从而方便对板材的不同位置进行抛光打磨，打磨处理完成，将板材放置于置物槽内，并将覆膜料穿过限位辊19和支撑辊8之间放置于切割刀的下方，旋转限位阀，使丝杆21转动，并通过螺母带动限位座20移动，调节限位辊19与支撑辊8之间的竖直距离，从而根据置于限位辊19与支撑辊8之间的覆膜料的厚度进行调节并限位，调节完成后，打开箱板，并根据需要将覆膜料放置于箱板与驱动箱22的之间，关上箱板，通过箱板和驱动箱22对覆膜料进行限位，限位完成后，打开气缸25，通过气缸25的工作，带动切割刀向下移动，对覆膜料进行切割处理，从而选取适宜长度的覆膜料，处理完成后，同时打开伸缩杆23和电加热器26，通过伸缩杆23的工作，由滚轮带动驱动箱22移动至覆膜箱11的内部，并通过电加热器26的工作，对覆膜料进行加热，使覆膜料融化并与板材的表面贴合，处理完成后通过伸缩杆23的工作移出板材，从而完成对板材的覆膜处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。