一种用于热弯玻璃加工的高效冷却装置
阅读说明：本技术 一种用于热弯玻璃加工的高效冷却装置 (A high-efficient cooling device for curved glass processing of heat ) 是由 黄丽莎 顾海波 王贤荣 姜菊美 张春玲 于 2021-09-22 设计创作，主要内容包括：本发明涉及玻璃加工技术领域,公开了一种用于热弯玻璃加工的高效冷却装置,包括滚轮传送带,滚轮传送带分为初步风冷区、集中水冷区和末端风冷区；初步风冷区上方和下方分别设置有上回收风冷器和下回收风冷器,集中水冷区内部设置有下水冷板,下水冷板正上方设置有上水冷器,下水冷板和上水冷器用于与经过集中水冷区的含有玻璃的模具贴合,并对经过的模具进行水冷降温,末端风冷区上方和下方分别设置有上末端风冷器和下末端风冷器。本发明在初步风冷区进行初步降温后输送至集中水冷区进行快速降温,最后移动至末端风冷区冷却至室温,经过上述三个降温过程,防止热弯加工后的玻璃产生应力破裂,提高玻璃成品的良品率。(The invention relates to the technical field of glass processing, and discloses an efficient cooling device for hot-bending glass processing, which comprises a roller conveyor belt, wherein the roller conveyor belt is divided into a primary air cooling area, a centralized water cooling area and a tail end air cooling area; the upper portion and the lower portion of the primary air cooling area are respectively provided with an upper recovery air cooler and a lower recovery air cooler, a lower water cooling plate is arranged inside the centralized water cooling area, an upper water cooler is arranged right above the lower water cooling plate, the lower water cooling plate and the upper water cooler are used for being attached to a glass-containing mold passing through the centralized water cooling area and performing water cooling on the passing mold, and an upper terminal air cooler and a lower terminal air cooler are respectively arranged above and below the terminal air cooling area. The glass is conveyed to the concentrated water cooling area for rapid cooling after being subjected to preliminary cooling in the preliminary air cooling area, and finally is moved to the tail end air cooling area for cooling to room temperature, and through the three cooling processes, stress fracture of the glass subjected to hot bending processing is prevented, and the yield of glass finished products is improved.)
技术领域
本发明涉及玻璃加工技术领域，具体为一种用于热弯玻璃加工的高效冷却装置。
背景技术
热弯玻璃，由平板玻璃加热软化在模具中成型，再经退火制成的曲面玻璃。由于玻璃在模具中成型，使得需要将模具和玻璃均加热至工艺所需温度，现有的热弯玻璃加工冷却设备中，冷却时需要多个工位进行逐步降温冷却，效率低，难以进行流程化的操作，导致整体冷却效率降低。
并且在现有冷却装置在冷却过程中无特别设置，导致四周已经冷却，但中间位置未冷却，而浪费整个冷却时间，对冷却效率不利，并且由于玻璃在热弯过程中，力由两侧向中间集中，在冷却过程中若不能均匀散热使得玻璃中的应力均匀散失，容易产生玻璃炸裂对于成品率不利。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于热弯玻璃加工的高效冷却装置，具备冷却效率高、冷却效果好、玻璃散热均匀等优点，解决了玻璃冷却效率低、在冷却过程中应力散失不均容易导致玻璃碎裂的问题。
（二）技术方案
为解决上述玻璃冷却效率低、在冷却过程中应力散失不均容易导致玻璃碎裂的技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于热弯玻璃加工的高效冷却装置，包括滚轮传送带，所述滚轮传送带分为初步风冷区、集中水冷区和末端风冷区；所述初步风冷区上方和下方分别设置有上回收风冷器和下回收风冷器，所述集中水冷区内部设置有下水冷板，所述下水冷板正上方设置有上水冷器，所述末端风冷区上方和下方分别设置有上末端风冷器和下末端风冷器；所述滚轮传送带用于将含有玻璃的模具沿所述滚轮传送带进行输送；所述上回收风冷器和所述下回收风冷器用于对经过所述初步风冷区的含有玻璃的模具吹热风进行初步降温，所述上回收风冷器和所述下回收风冷器吹至所述模具上下表面的风速相同；所述下水冷板和所述上水冷器用于与经过所述集中水冷区的含有玻璃的模具贴合，并对经过的模具进行水冷降温；所述上末端风冷器和所述下末端风冷器用于对经过所述末端风冷区的含有玻璃的模具吹冷风进行末端降温，所述上末端风冷器和所述下末端风冷器吹至所述模具上下表面的风速相同；所述上水冷器包括包覆式水冷器，所述包覆式水冷器底端开设有容纳槽，所述容纳槽的周侧和底面均设置有导热硅胶层，所述包覆式水冷器的壳体内部设置有水冷腔；所述包覆式水冷器一侧面底端和顶端分别设置有进水口和排水口，所述进水口和所述排水口均与所述水冷腔之间连通；所述容纳槽用于提供包覆所述模具的空间，所述导热硅胶层用于完全包覆所述模具，所述水冷腔用于对所述模具进行水冷换热。
优选地，所述下水冷板包括循环水冷板和均温板；所述循环水冷板上表面与所述均温板下表面之间贴合，所述循环水冷板内部设置有循环冷却管，所述循环水冷板一侧分别设置有循环进水管和循环排水管；所述循环进水管和所述循环排水管分别与所述循环冷却管两端之间连通。
优选地，所述上水冷器包括固定支架、电动导轨、电动伸缩杆和缓冲器；所述固定支架底端与所述滚轮传送带之间固定，所述电动导轨设置在所述固定支架顶端，并且所述电动导轨的中心线与所述滚轮传送带的中心线共竖直面；所述电动伸缩杆设置在所述电动导轨内部，所述电动伸缩杆由所述电动导轨驱动横向移动；所述电动伸缩杆通过伸缩驱动所述包覆式水冷器竖向移动。
优选地，所述电动伸缩杆和所述包覆式水冷器之间通过缓冲器连接；所述缓冲器包括连接板和若干伸缩连接柱，所述伸缩连接柱外侧设置有缓冲弹簧；所述伸缩连接柱和所述缓冲弹簧的顶端均与所述连接板之间固定，所述伸缩连接柱和所述缓冲弹簧的底端均与所述包覆式水冷器之间连接固定；所述缓冲器用于对所述包覆式水冷器的竖向移动提供缓冲。
优选地，所述滚轮传送带的全部滚轮顶端构成传送面，所述均温板上表面与所述传送面共面；所述容纳槽能完全容纳所述模具，所述包覆式水冷器与所述均温板之间贴合时，所述包覆式水冷器和所述均温板能完全包覆所述模具。
优选地，所述上回收风冷器和所述下回收风冷器均包括安装架、若干抽风扇和进风箱；若干所述抽风扇均固定在所述安装架上，所述进风箱侧面开设有进风口，所述进风口用于与热源连接；所述抽风扇用于通过进风箱的若干进风口从热源抽取热风，并将热风吹至初步风冷区对模具进行初步降温。
优选地，所述上末端风冷器和所述下末端风冷器均包括连接架和若干进气扇；若干所述进气扇均固定在所述连接架上，所述进气扇用于抽取空气，并将空气吹至末端风冷区对模具进行末端降温。
优选地，所述上回收风冷器和所述下回收风冷器的所述抽风扇的功率不同，所述上回收风冷器和所述下回收风冷器的所述抽风扇吹至所述模具上下表面的风速相同；所述上末端风冷器和所述下末端风冷器的所述进气扇的功率不同，所述上末端风冷器和所述下末端风冷器的所述进气扇吹至所述模具上下表面的风速相同。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种用于热弯玻璃加工的高效冷却装置，具备以下有益效果：
1、该种用于热弯玻璃加工的高效冷却装置，模具周侧和上表面的热量通过导热硅胶层进行散热，模具下表面与均温板接触散热，通过循环水冷板上表面与均温板下表面之间的贴合，并通过循环水冷板内部设置的循环冷却管对散热的热量进行换热，保证模具下表面的散热，从而使得模具的全部表面换热均匀，使得模具内部的玻璃能够向各个方向完全散热，保证玻璃的散热均匀性，防止玻璃在散热过程中产生碎裂。
2、该种用于热弯玻璃加工的高效冷却装置，由于容纳槽的周侧和底面均设置有导热硅胶层，导热硅胶层为软性材质，使得导热硅胶层随模具外形改变，进而使得导热硅胶层能够紧贴模具外形，因此模具和玻璃的热量能够通过导热硅胶层快速与水冷腔中的水进行换热，提高模具和玻璃的冷却速度。
3、该种用于热弯玻璃加工的高效冷却装置，由于上回收风冷器和下回收风冷器的抽风扇的功率不同，使得上回收风冷器和下回收风冷器的抽风扇吹至模具上下表面的风速相同，使得模具及其内部的玻璃在初步风冷区内部的上下表面的散热量均等，从而保证模具及其内部的玻璃均匀散热，防止玻璃在模具中散热不均造成应力非正常集中导致的热弯玻璃碎裂。
4、该种用于热弯玻璃加工的高效冷却装置，通过上回收风冷器和下回收风冷器的抽风扇吹出的热风，使得模具及其内部的玻璃与热风之间的温差较小，减缓玻璃在高温下的温度散失速率，以防止温度散失过快导致玻璃应力集中，防止因快速失温导致玻璃从内而外的碎裂，保证最终热弯玻璃产品的成品率。
5、该种用于热弯玻璃加工的高效冷却装置，热弯加工完成后的玻璃及盛放玻璃的模具共同输送至滚轮传送带上，将模具及其内部的玻璃沿滚轮传送带依次经过初步风冷区、集中水冷区和末端风冷区，在初步风冷区进行初步降温后输送至集中水冷区进行快速降温，最后移动至末端风冷区冷却至室温，经过上述三个降温过程，防止热弯加工后的玻璃产生应力破裂，提高玻璃成品的良品率。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图之一；
图2为本发明的立体结构示意图之二；
图3为本发明的剖面示意图；
图4为本发明的下水冷板和上水冷器的立体结构示意图；
图5为本发明的下水冷板和上水冷器的装配结构示意图；
图6为本发明的下水冷板和上水冷器的剖面示意图；
图7为本发明的上回收风冷器的装配结构示意图；
图8为本发明的上末端风冷器的立体结构示意图；
图中：1、滚轮传送带；11、初步风冷区；12、集中水冷区；13、末端风冷区；2、上回收风冷器；21、安装架；22、抽风扇；23、进风箱；24、进风口；3、下回收风冷器；4、下水冷板；41、循环水冷板；411、循环冷却管；412、循环进水管；413、循环排水管；42、均温板；5、上水冷器；51、固定支架；52、电动导轨；53、电动伸缩杆；54、缓冲器；541、连接板；542、伸缩连接柱；543、缓冲弹簧；55、包覆式水冷器；551、容纳槽；552、导热硅胶层；553、水冷腔；554、进水口；555、排水口；6、上末端风冷器；61、连接架；62、进气扇；7、下末端风冷器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种用于热弯玻璃加工的高效冷却装置。
请参阅图1-8，一种用于热弯玻璃加工的高效冷却装置，包括滚轮传送带1，滚轮传送带1分为初步风冷区11、集中水冷区12和末端风冷区13；初步风冷区11上方和下方分别设置有上回收风冷器2和下回收风冷器3，集中水冷区12内部设置有下水冷板4，下水冷板4正上方设置有上水冷器5，末端风冷区13上方和下方分别设置有上末端风冷器6和下末端风冷器7；滚轮传送带1用于将含有玻璃的模具沿滚轮传送带1进行输送；上回收风冷器2和下回收风冷器3用于对经过初步风冷区11的含有玻璃的模具吹热风进行初步降温；下水冷板4和上水冷器5用于与经过集中水冷区12的含有玻璃的模具贴合，并对经过的模具进行水冷降温；上末端风冷器6和下末端风冷器7用于对经过末端风冷区13的含有玻璃的模具吹冷风进行末端降温。
进一步地，请参考图2-6，下水冷板4包括循环水冷板41和均温板42；循环水冷板41上表面与均温板42下表面之间贴合，循环水冷板41内部设置有循环冷却管411，循环水冷板41一侧分别设置有循环进水管412和循环排水管413；循环进水管412和循环排水管413分别与循环冷却管411两端之间连通。
上水冷器5包括固定支架51、电动导轨52、电动伸缩杆53、缓冲器54和包覆式水冷器55；固定支架51底端与滚轮传送带1之间固定，电动导轨52设置在固定支架51顶端，并且电动导轨52的中心线与滚轮传送带1的中心线共竖直面；电动伸缩杆53设置在电动导轨52内部，电动伸缩杆53由电动导轨52驱动横向移动；电动伸缩杆53通过伸缩驱动包覆式水冷器55竖向移动。
其中，电动导轨52驱动电动伸缩杆53移动的方式为常规技术，在此不再赘述。
电动伸缩杆53和包覆式水冷器55之间通过缓冲器54连接；缓冲器54包括连接板541和若干伸缩连接柱542，伸缩连接柱542外侧设置有缓冲弹簧543；伸缩连接柱542和缓冲弹簧543的顶端均与连接板541之间固定，伸缩连接柱542和缓冲弹簧543的底端均与包覆式水冷器55之间连接固定；缓冲器54用于对包覆式水冷器55的竖向移动提供缓冲。
包覆式水冷器55底端开设有容纳槽551，容纳槽551的周侧和底面均设置有导热硅胶层552，包覆式水冷器55的壳体内部设置有水冷腔553；包覆式水冷器55一侧面底端和顶端分别设置有进水口554和排水口555，进水口554和排水口555均与水冷腔553之间连通；容纳槽551用于提供包覆模具的空间，导热硅胶层552用于完全包覆模具，水冷腔553用于对模具进行水冷换热。
在实际应用中，导热硅胶层552为软性材质，并且导热硅胶层552的外表面设置有防护层，所述防护层内置有软性金属网，防护层用于防止导热硅胶层552中的导热硅胶脱离导热硅胶层552，并且导热硅胶层552为软性，便于导热硅胶层552随模具外形改变，使得导热硅胶层552能够紧贴模具外形，使得模具和玻璃的热量能够通过导热硅胶层552快速与水冷腔553中的水进行换热，提高模具和玻璃的冷却速度。
滚轮传送带1的全部滚轮顶端构成传送面，均温板42上表面与传送面共面；容纳槽551能完全容纳模具，包覆式水冷器55与均温板42之间贴合时，包覆式水冷器55和均温板42能完全包覆模具。
进一步地，请参考图7-8，上回收风冷器2和下回收风冷器3均包括安装架21、若干抽风扇22和进风箱23；若干抽风扇22均固定在安装架21上，进风箱23侧面开设有进风口24，进风口24用于与热源连接；抽风扇22用于通过进风箱23的若干进风口24从热源抽取热风，并将热风吹至初步风冷区11对模具进行初步降温。
此处的热源可以是热弯加工过程中产生的多余废热，也可以是加热器等其他热源。
上末端风冷器6和下末端风冷器7均包括连接架61和若干进气扇62；若干进气扇62均固定在连接架61上，进气扇62用于抽取空气，并将空气吹至末端风冷区13对模具进行末端降温。
上回收风冷器2和下回收风冷器3的抽风扇22的功率不同，上回收风冷器2和下回收风冷器3的抽风扇22吹至模具上下表面的风速相同；上末端风冷器6和下末端风冷器7的进气扇62的功率不同，上末端风冷器6和下末端风冷器7的进气扇62吹至模具上下表面的风速相同。
工作原理：在使用时，热弯加工完成后的玻璃及盛放玻璃的模具共同输送至滚轮传送带1上，通过滚轮传送带1的滚轮传送，将模具及其内部的玻璃沿滚轮传送带1依次经过初步风冷区11、集中水冷区12和末端风冷区13，在初步风冷区11进行初步降温后输送至集中水冷区12进行快速降温，最后移动至末端风冷区13冷却至室温，经过上述三个降温过程，防止热弯加工后的玻璃产生应力破裂，提高玻璃成品的良品率。
在初步风冷区11内部，通过上回收风冷器2和下回收风冷器3的配合作用，通过若干抽风扇22的作用，经过进风箱23的多个进风口24从热源处抽取热风，并通过若干抽风扇22将热风吹至初步风冷区11，对模具进行降温，又因为上回收风冷器2和下回收风冷器3的抽风扇22的功率不同，上回收风冷器2和下回收风冷器3的抽风扇22吹至模具上下表面的风速相同，使得模具及其内部的玻璃在初步风冷区11内部的上下表面的散热量均等，从而保证模具及其内部的玻璃均匀散热，防止玻璃在模具中散热不均造成应力非正常集中导致的热弯玻璃碎裂，并且通过上回收风冷器2和下回收风冷器3的抽风扇22吹出的热风，使得模具及其内部的玻璃与热风之间的温差较小，减缓玻璃在高温下的温度散失速率，以防止温度散失过快导致玻璃应力集中，防止因快速失温导致玻璃从内而外的碎裂，保证最终热弯玻璃产品的成品率。
在初步风冷区11进行初步热风冷却完成后，通过滚轮传送带1继续将模具及其内部的玻璃进行输送，从而通过滚轮传送带1将模具输送至集中水冷区12的下水冷板4上表面。
在模具停稳后，通过电动导轨52驱动电动伸缩杆53移动，进而驱动电动伸缩杆53底端吊装的缓冲器54和包覆式水冷器55移动，当包覆式水冷器55移动至模具正上方时，通过电动伸缩杆53伸长，通过包覆式水冷器55下移，将模具包覆在容纳槽551内部。
在包覆式水冷器55下移时，通过缓冲器54的伸缩连接柱542和缓冲弹簧543的缓冲作用，伸缩连接柱542和缓冲弹簧543的伸缩，将电动伸缩杆53驱动的包覆式水冷器55与模具之间的接触力进行缓冲，从而防止冲击，保护模具及其内部的玻璃的稳定，防止热弯加工完成后的玻璃碎裂。
容纳槽551的周侧和底面均设置有导热硅胶层552，由于导热硅胶层552为软性材质，便于导热硅胶层552随模具外形改变，使得导热硅胶层552能够紧贴模具外形，使得模具和玻璃的热量能够通过导热硅胶层552快速与水冷腔553中的水进行换热，提高模具和玻璃的冷却速度。
模具周侧和上表面的热量通过导热硅胶层552进行散热，模具下表面与均温板42接触散热，通过循环水冷板41上表面与均温板42下表面之间的贴合，并通过循环水冷板41内部设置的循环冷却管411对散热的热量进行换热，保证模具下表面的散热，从而使得模具的全部表面换热均匀，使得模具内部的玻璃能够向各个方向完全散热，保证玻璃的散热均匀性，防止玻璃在散热过程中产生碎裂。
在上水冷器5的包覆式水冷器55对模具进行冷却的同时，通过电动导轨52驱动电动伸缩杆53缓慢移动，再次移动过程中，将模具移动至末端风冷区13的滚轮上，然后通过电动伸缩杆53缩回，使得包覆式水冷器55与模具脱离，模具进入末端风冷区13进行末端散热过程。
模具通过末端风冷区13时，上末端风冷器6和下末端风冷器7均通过各自内部的若干进气扇62抽取空气，并将空气吹至末端风冷区13对模具进行末端降温，模具及其内部的玻璃冷却至室温，从而便于玻璃从模具内部取出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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