阅读说明：本技术 一种用于圆筒针刺制品的切割装置 (Cutting device for cylinder needling product ) 是由 赵景飞 杨新 侯建荣 郑桂宁 于晓丽 张银锋 赵珂瑄 于 2019-11-22 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于圆筒针刺制品的切割装置,包括机架,机架的一侧设置有托轮架,机架的另一侧顶部设置有刀架,切割刀具与待切割圆筒针刺制品的轴线相互垂直,刀架通过托板可移动的安装在机架上,托板上设置有纵向丝杆驱动机构,机架的两侧均设置有横向丝杆驱动机构,机架的底部设置有驱动装置。本发明结构设计合理,操作便捷,适用范围广泛,通过将待切割圆筒针刺制品转动安装在机架的一侧,并将刀架可移动的安装在机架的另一侧,可实现不同直径的圆筒针刺制品不同位置、由浅至深的切割,除切割刀具外的其余部件均能够长期使用,且强度大,稳定性好,有效保护产品切口不受刀片挤压,能有效解决人工切割后的产品在圆周方向高度不均匀的问题。(The invention discloses a cutting device for a cylinder needling product, which comprises a rack, wherein a supporting wheel frame is arranged on one side of the rack, a tool rest is arranged at the top of the other side of the rack, a cutting tool is mutually vertical to the axis of the cylinder needling product to be cut, the tool rest is movably arranged on the rack through a supporting plate, a longitudinal screw rod driving mechanism is arranged on the supporting plate, transverse screw rod driving mechanisms are arranged on both sides of the rack, and a driving device is arranged at the bottom of the rack. The cylinder needling product cutting device is reasonable in structural design, convenient and fast to operate and wide in application range, can realize the cutting of cylinder needling products with different diameters from shallow to deep at different positions by rotatably installing the cylinder needling product to be cut on one side of the rack and movably installing the knife rest on the other side of the rack, can be used for a long time by using other components except a cutting tool, is high in strength and good in stability, effectively protects the cut of the product from being extruded by the blade, and can effectively solve the problem that the height of the product after manual cutting is uneven in the circumferential direction.)

一种用于圆筒针刺制品的切割装置

技术领域

本发明属于圆筒针刺制品加工技术领域，具体涉及一种用于圆筒针刺制品的切割装置。

背景技术

保温炉(高、低温碳化炉，CVD炉，CVI炉等)被广泛应用于化工、能源、航空航天等领域，其炉内结构多为方形或圆形。对于炉内结构为圆形的保温炉，其炉内保温材料也多使用圆筒形制品。用于保温炉保温材料的主要有浸胶碳化后的碳纤维针刺制品或各种处理后的碳毡类制品等。圆筒形碳纤维针刺制品由圆筒针刺而成，其内径由支撑模具保证，外径由针刺工艺控制，由于圆筒针刺过程中，其高度方向两侧通常会有一定长度的毛边、塌边等现象而不能作为产品的一部分，需要在针刺完成后切除两侧多余部分；此外，为了提高生产效率，对于高度较小的圆筒形针刺制品，往往生产一个高度较大的产品，最后通过切割该产品使其形成多个所需的圆筒形针刺制品。由于此类圆筒形针刺制品直径一般较大，壁厚从几毫米到几十毫米不等，人工切割难以保证切刀与被切产品的垂直性，进而使切割后的产品在圆周方向高度不均匀；而且，由于碳纤维针刺制品的特殊性，传统的机械加工行业切割工具容易破坏其切口处针刺结构，且也难以满足不同直径、不同壁厚的碳纤维针刺制品的切割要求，因此，本发明提出一种用于圆筒针刺制品的切割装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种用于圆筒针刺制品的切割装置，其结构设计合理，操作便捷，适用范围广泛，通过将待切割圆筒针刺制品转动安装在机架的一侧，并将刀架可移动的安装在机架的另一侧，可实现不同直径的圆筒针刺制品不同位置、由浅至深的切割，除切割刀具外的其余部件均能够长期使用，且强度大，稳定性好，并可以有效保护产品切口不受刀片挤压，能有效解决人工切割后的产品在圆周方向高度不均匀的问题，实现成本低，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种用于圆筒针刺制品的切割装置，其特征在于：包括可升降的机架，所述机架的一侧顶部设置有两个供待切割圆筒针刺制品转动安装的托轮架，所述机架的另一侧顶部设置有供切割刀具安装的刀架，所述切割刀具与待切割圆筒针刺制品的轴线相互垂直且其刀尖与待切割圆筒针刺制品的中轴线布设在同平面上，所述刀架通过托板可移动的安装在机架上，所述托板滑动安装在机架的顶部且其能够沿机架的顶部进行横向移动，所述刀架滑动安装在托板的上部且其能够沿托板进行纵向移动，所述托板上设置有一个用于驱动刀架进行移动的纵向丝杆驱动机构，所述机架的两侧分别设置有一个用于驱动托板进行移动的横向丝杆驱动机构，所述机架的底部设置有用于驱动待切割圆筒针刺制品进行转动的驱动装置。

上述的一种用于圆筒针刺制品的切割装置，其特征在于：所述机架为由矩形管焊接而成的立方体架体，所述机架包括上部水平架体和下部水平架体，所述上部水平架体为一侧开口的C形框架，所述下部水平架体为矩形框架，所述托轮架安装在上部水平架体上设置有开口的一侧，所述上部水平架体和下部水平架体之间通过四个竖向支撑杆紧固连接；

所述机架底部设置有四个脚轮，所述脚轮通过脚轮架安装在竖向支撑杆的下端，每个竖向支撑杆的下端均安装有一个脚轮架，所述脚轮架为矩形管且其插接在竖向支撑杆的内部，所述脚轮架与竖向支撑杆之间通过销子固定，所述竖向支撑杆上沿其长度方向开设有多组供销子安装的销孔。

上述的一种用于圆筒针刺制品的切割装置，其特征在于：所述上部水平架体和下部水平架体之间还设置有两个竖向加固杆，两个竖向加固杆分别布设在待切割圆筒针刺制品的两端，所述驱动装置包括电机和减速机，所述下部水平架体的一侧设置有供驱动装置安装的减速机联板。

上述的一种用于圆筒针刺制品的切割装置，其特征在于：所述驱动装置与待切割圆筒针刺制品之间通过链轮传动机构进行传动，所述链轮传动机构包括传动链条，所述待切割圆筒针刺制品上转轴的一端设置有与传动链条相互配合的传动链轮，所述减速机的输出轴上固定有与传动链条相互配合的链轮，所述机架上靠近传动链轮的一个竖向加固杆上安装有用于压紧传动链条的压紧轮。

上述的一种用于圆筒针刺制品的切割装置，其特征在于：所述托板的下部固定安装有两个托板滑块，所述机架上对称设置有两个对托板滑块进行导向的托板导轨，所述托板导轨与待切割圆筒针刺制品的中轴线相互垂直。

上述的一种用于圆筒针刺制品的切割装置，其特征在于：所述刀架包括刀架主体和固定在刀架主体下部的压板，所述压板与托板相互平行，所述刀架主体与压板相互垂直，所述切割刀具通过螺栓安装在刀架主体上靠近待切割圆筒针刺制品的一端，所述压板的下部固定安装有两个刀架滑块，所述托板上对称设置有两个对刀架滑块进行导向的刀架导轨，所述刀架导轨与待切割圆筒针刺制品的中轴线相互平行。

上述的一种用于圆筒针刺制品的切割装置，其特征在于：所述纵向丝杆驱动机构包括转动安装在托板上的纵向丝杆，所述纵向丝杆与待切割圆筒针刺制品的中轴线相互平行且其布设在两个导轨之间；

所述压板的下部固定有一个与纵向丝杆相互配合的丝母座，所述丝母座上开设有对纵向丝杆进行导向的螺纹孔，所述纵向丝杆的一端设置有刀架手轮。

上述的一种用于圆筒针刺制品的切割装置，其特征在于：两个所述横向丝杆驱动机构之间通过丝杆链条进行传动，所述横向丝杆驱动机构包括转动安装在机架上的横向丝杆，所述横向丝杆与待切割圆筒针刺制品的中轴线相互垂直；

所述托板的两侧下部分别设置有一个与横向丝杆相互配合的耳板，所述耳板上开设有对横向丝杆进行导向的螺纹孔，一个所述横向丝杆的外端设置有托板手轮。

上述的一种用于圆筒针刺制品的切割装置，其特征在于：每个所述横向丝杆的外端均安装有与丝杆链条相配合的丝杆链轮。

上述的一种用于圆筒针刺制品的切割装置，其特征在于：每个所述托轮架上均并排安装有两个用于支撑待切割圆筒针刺制品上转轴的橡胶轮，所述橡胶轮转动固定安装在托轮架的内侧。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明结构设计合理，通过将待切割圆筒针刺制品转动安装在机架上，并在机架上设置切割刀具对待切割圆筒针刺制品进行切割，能有效提高待切割圆筒针刺制品的切割质量和切割效率，降低待切割圆筒针刺制品的切割难度，减轻操作人员的劳动强度。

2、本发明通过将托板滑动安装在机架的顶部并使其能够沿机架的顶部进行横向移动，能够灵活调节切割刀具的横向位置，进而能够适用于各种尺寸待切割圆筒针刺制品的切割及同一待切割圆筒针刺制品由浅至深的切割，适用范围广泛；通过将刀架滑动安装在托板的上部并使其能够沿托板进行纵向移动，能够灵活调节切割刀具的纵向位置，进而能够实现对待切割圆筒针刺制品进行多段切割。

3、本发明通过在托板上设置纵向丝杆驱动机构驱动刀架在托板上进行纵向移动，能精确控制刀架的纵向位置，确保待切割圆筒针刺制品的切割位置准确，同时便于操作；通过在机架上设置横向丝杆驱动机构驱动托板在机架上进行横向移动，能对切割刀具的刀尖与待切割圆筒针刺制品之间的位置进行精确控制，确保待切割圆筒针刺制品的切口质量，同时以达到不同直径圆筒针刺制品的切割以及同一件圆筒针刺制品由浅至深的切割。

4、本发明通过在机架的底部设置有用于驱动待切割圆筒针刺制品进行转动的驱动装置，能够通过驱动装置驱动待切割圆筒针刺制品进行匀速转动，进而实现切割刀具对待切割圆筒针刺制品进行整圈切割，能有效解决人工切割后的产品在圆周方向高度不均匀的问题。

综上所述，本发明结构设计合理，操作便捷，适用范围广泛，通过将待切割圆筒针刺制品转动安装在机架的一侧，并将刀架可移动的安装在机架的另一侧，可实现不同直径的圆筒针刺制品不同位置、由浅至深的切割，除切割刀具外的其余部件均能够长期使用，且强度大，稳定性好，并可以有效保护产品切口不受刀片挤压，能有效解决人工切割后的产品在圆周方向高度不均匀的问题，实现成本低，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的A处放大图。

图3为图1的俯视图。

图4为本发明机架的结构示意图。

图5为图4的俯视图。

图6为刀架的结构示意图。

图7为图6的俯视图。

附图标记说明:

1—机架； 1-1—上部水平架体； 1-2—下部水平架体；

1-3—竖向支撑杆； 1-4—竖向加固杆； 2—托轮架；

3—切割刀具； 4—刀架； 4-1—刀架主体；

4-2—压板； 5—托板； 6—驱动装置；

7—待切割圆筒针刺制品； 7-1—转轴； 8—脚轮；

9—脚轮架； 10—销子； 11—减速机联板；

12—传动链条； 13—传动链轮； 14—压紧轮；

15—托板滑块； 16—托板导轨； 17—刀架滑块；

18—刀架导轨； 19—纵向丝杆； 20—丝母座；

21—刀架手轮； 22—横向丝杆； 23—耳板；

24—托板手轮； 25—橡胶轮； 26—丝杆链条；

27—丝杆链轮。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本发明包括可升降的机架1，所述机架1的一侧顶部设置有两个供待切割圆筒针刺制品7转动安装的托轮架2，所述机架1的另一侧顶部设置有供切割刀具3安装的刀架4，所述切割刀具3与待切割圆筒针刺制品7的轴线相互垂直且其刀尖与待切割圆筒针刺制品7的中轴线布设在同平面上，所述刀架4通过托板5可移动的安装在机架1上，所述托板5滑动安装在机架1的顶部且其能够沿机架1的顶部进行横向移动，所述刀架4滑动安装在托板5的上部且其能够沿托板5进行纵向移动，所述托板5上设置有一个用于驱动刀架4进行移动的纵向丝杆驱动机构，所述机架1的两侧分别设置有一个用于驱动托板5进行移动的横向丝杆驱动机构，所述机架1的底部设置有用于驱动待切割圆筒针刺制品7进行转动的驱动装置6。

实际使用时，通过将待切割圆筒针刺制品7转动安装在机架1上，并在机架1上设置切割刀具3对待切割圆筒针刺制品7进行切割，能有效提高待切割圆筒针刺制品7的切割质量和切割效率，降低待切割圆筒针刺制品7的切割难度，减轻操作人员的劳动强度。

需要说明的是，通过将托板5滑动安装在机架1的顶部并使其能够沿机架1的顶部进行横向移动，能够灵活调节切割刀具3的横向位置，进而能够适用于各种尺寸待切割圆筒针刺制品7的切割及同一待切割圆筒针刺制品7由浅至深的切割，适用范围广泛；通过将刀架4滑动安装在托板5的上部并使其能够沿托板5进行纵向移动，能够灵活调节切割刀具3的纵向位置，进而能够实现对待切割圆筒针刺制品7进行多段切割。

本实施例中，通过在托板5上设置纵向丝杆驱动机构驱动刀架4在托板5上进行纵向移动，能精确控制刀架4的纵向位置，确保待切割圆筒针刺制品7的切割位置准确，同时便于操作；通过在机架1上设置横向丝杆驱动机构驱动托板5在机架上进行横向移动，能对切割刀具3的刀尖与待切割圆筒针刺制品7之间的位置进行精确控制，确保待切割圆筒针刺制品7的切口质量，同时以达到不同直径圆筒针刺制品的切割以及同一件圆筒针刺制品由浅至深的切割。

实际使用时，通过在机架1的底部设置有用于驱动待切割圆筒针刺制品7进行转动的驱动装置6，能够通过驱动装置6驱动待切割圆筒针刺制品7进行匀速转动，进而实现切割刀具3对待切割圆筒针刺制品7进行整圈切割，能有效解决人工切割后的产品在圆周方向高度不均匀的问题。

本实施例中，所述切割刀具3为普通美工刀片或加厚美工刀片。

如图4和图5所示，本实施例中，所述机架1为由矩形管焊接而成的立方体架体，所述机架1包括上部水平架体1-1和下部水平架体1-2，所述上部水平架体1-1为一侧开口的C形框架，所述下部水平架体1-2为矩形框架，所述托轮架2安装在上部水平架体1-1上设置有开口的一侧，所述上部水平架体1-1和下部水平架体1-2之间通过四个竖向支撑杆1-3紧固连接；

所述机架1底部设置有四个脚轮8，所述脚轮8通过脚轮架9安装在竖向支撑杆1-3的下端，每个竖向支撑杆1-3的下端均安装有一个脚轮架9，所述脚轮架9为矩形管且其插接在竖向支撑杆1-3的内部，所述脚轮架9与竖向支撑杆1-3之间通过销子10固定，所述竖向支撑杆1-3上沿其长度方向开设有多组供销子10安装的销孔。

实际使用时，四个竖向支撑杆1-3分别连接在下部水平架体1-2的四个角上部，所述上部水平架体1-1为在一个矩形框架上去掉一个边而形成的C形框架，能够使得机架1的一侧形成一个凹槽，进而便于待切割圆筒针刺制品7的安装。

本实施例中，靠近待切割圆筒针刺制品7的两个脚轮8为定向工业脚轮，靠近刀架4的两个脚轮8为万向工业脚轮，通过在机架1的下部设置脚轮8，能够便于对该切割装置进行转向和移动。

实际使用时，通过在竖向支撑杆1-3的下部销接脚轮架9对脚轮8进行安装，竖向支撑杆1-3套设在脚轮架9的上部，所述脚轮架9上设置有一组销孔，在竖向支撑杆1-3上沿其长度方向开设有多组供销子10安装的销孔，能够通过改变脚轮架9销接进竖向支撑杆1-3内的长度，进而实现机架1高度的调节，以适应不同高度的针刺机。

本实施例中，所述上部水平架体1-1和下部水平架体1-2之间还设置有两个竖向加固杆1-4，两个竖向加固杆1-4分别布设在待切割圆筒针刺制品7的两端，所述驱动装置6包括电机和减速机，所述下部水平架体1-2的一侧设置有供驱动装置6安装的减速机联板11。

实际使用时，通过在上部水平架体1-1和下部水平架体1-2之间设置有两个竖向加固杆1-4，能够提高机架1的整体结构强度，保证该切割装置的使用稳定性。

本实施例中，所述减速机联板11固定安装在下部水平架体1-2的一侧，能够使驱动装置6平稳的安装在机架1上，减速机联板11紧贴竖向加固杆1-4布设且其位于竖向加固杆1-4上远离托轮架2的一侧。

本实施例中，所述驱动装置6与待切割圆筒针刺制品7之间通过链轮传动机构进行传动，所述链轮传动机构包括传动链条12，所述待切割圆筒针刺制品7上转轴7-1的一端设置有与传动链条12相互配合的传动链轮13，所述减速机的输出轴上固定有与传动链条12相互配合的链轮，所述机架1上靠近传动链轮13的一个竖向加固杆1-4上安装有用于压紧传动链条12的压紧轮14。

实际使用时，待切割圆筒针刺制品7中部转轴7-1的两端均延伸至待切割圆筒针刺制品7外侧，传动链轮13固定安装在待切割圆筒针刺制品7上转轴7-1的一端，压紧轮14安装在靠近传动链轮13的一个竖向加固杆1-4的上端且其压紧在传动链条12的一侧外部。

需要说明的是，因拆卸频繁，并且为了安装方便，传动链条12实际长度较长，安装完成后处于松弛状态，通过在传动链条12外侧设置一个压紧轮14，能够将传动链条12压紧进而使得传动链条12处于绷紧状态，能提高链轮传动机构的稳定性。

本实施例中，所述传动链轮13与传动链条12之间、减速机的输出轴上的链轮与传动链条12之间均相互啮合。

本实施例中，所述托板5的下部固定安装有两个托板滑块15，所述机架1上对称设置有两个对托板滑块15进行导向的托板导轨16，所述托板导轨16与待切割圆筒针刺制品7的中轴线相互垂直。

实际使用时，通过在机架1上设置与托板滑块15相配合的托板导轨16，能够有效减小托板5与机架1之间的摩擦力，同时能够为托板5的移动进行导向，操作便捷；托板滑块15的下部开设有与托板导轨16相互配合的凹槽，使得托板滑块15包覆在托板导轨16的外部，能有效提高托板5的移动稳定性。

本实施例中，所述托板滑块15为聚四氟乙烯材质，能有效避免采用金属滑块，经长期放置后生锈而导致运动不畅的问题。

如图6和图7所示，本实施例中，所述刀架4包括刀架主体4-1和固定在刀架主体4-1下部的压板4-2，所述压板4-2与托板5相互平行，所述刀架主体4-1与压板4-2相互垂直，所述切割刀具3通过螺栓安装在刀架主体4-1上靠近待切割圆筒针刺制品7的一端，所述压板4-2的下部固定安装有两个刀架滑块17，所述托板5上对称设置有两个对刀架滑块17进行导向的刀架导轨18，所述刀架导轨18与待切割圆筒针刺制品7的中轴线相互平行。

实际使用时，所述刀架主体4-1和压板4-2一体成型，刀架主体4-1沿压板4-2的长度方向布设在压板4-2的中部，刀架主体4-1的一侧设置有供切割刀具3安装的刀具安装槽，切割刀具3呈倾斜状安装在刀具安装槽内，切割刀具3的刀刃朝下布设且其刀尖斜向上倾斜，便于切割待切割圆筒针刺制品7。

需要说明的是，两个刀架滑块17对称布设在刀架主体4-1的两侧，刀架滑块17与压板4-2之间为螺栓连接，刀架滑块17的下部开设有与刀架导轨18相互配合的凹槽，刀架滑块17包覆在刀架导轨18的外部能够沿刀架导轨18进行纵向移动，能有效提高刀架4的移动稳定性。

实际使用时，由于切割刀具3为损耗品，通过螺栓将切割刀具3安装在刀架4上，便于随时对切割刀具3进行更换，进而能有效提高工作效率和切割质量。

本实施例中，所述纵向丝杆驱动机构包括转动安装在托板5上的纵向丝杆19，所述纵向丝杆19与待切割圆筒针刺制品7的中轴线相互平行且其布设在两个导轨18之间；

所述压板4-2的下部固定有一个与纵向丝杆19相互配合的丝母座20，所述丝母座20上开设有对纵向丝杆19进行导向的螺纹孔，所述纵向丝杆19的一端设置有刀架手轮21。

实际使用时，通过在压板4-2的下部固定有一个与纵向丝杆19相互配合的丝母座20，通过转动纵向丝杆19，丝母座20即可带动刀架4相对于纵向丝杆19进行移动，从而实现刀架4在机架1上的纵向移动。

本实施例中，纵向丝杆19安装在托板5上，仅能够进行转动，不会相对与托板5进行平移；托板5的一侧沿纵向丝杆19的长度方向设置有用于测量刀架4移动距离的长度刻度尺，便于对刀架4的移动距离进行精确控制。

实际使用时，通过在纵向丝杆19的一端设置有刀架手轮21，操作人员可以旋转刀架手轮21对刀架4的纵向位置进行灵活调整，操作便捷。

本实施例中，刀架手轮21与纵向丝杆19之间设置有变速箱，变速箱包括相互啮合的大齿轮和小齿轮，当旋转刀架手轮21时，刀架手轮21通过推力滚珠轴承带动大齿轮旋转，大齿轮带动小齿轮旋转，小齿轮通过深沟滚珠轴承带动纵向丝杆19转动，整个过程操作简单，同时还可以有效降低操作人员的劳动强度。

本实施例中，两个所述横向丝杆驱动机构之间通过丝杆链条26进行传动，所述横向丝杆驱动机构包括转动安装在机架1上的横向丝杆22，所述横向丝杆22与待切割圆筒针刺制品7的中轴线相互垂直；

所述托板5的两侧下部分别设置有一个与横向丝杆22相互配合的耳板23，所述耳板23上开设有对横向丝杆22进行导向的螺纹孔，一个所述横向丝杆22的外端设置有托板手轮24。

实际使用时，通过在托板5的下部设置耳板23，并在耳板23上开设有螺纹孔，耳板23相当一个丝母与横向丝杆22相互配合，当横向丝杆22转动时，耳板23带动托板5进行横向移动。

本实施例中，横向丝杆22安装在机架1上，仅能相对于机架1进行转动，不能相对于机架1进行平动；横向丝杆22的外端通过轴承安装在机架1上，横向丝杆22的内端通过机架1上安装的定位块进行定位。

实际使用时，托板手轮24与横向丝杆22之间也设置有变速箱。

本实施例中，每个所述横向丝杆22的外端均安装有与丝杆链条26相配合的丝杆链轮27。

实际使用时，通过丝杆链条26将两个横向丝杆22进行传动连接，能够驱动一个横向丝杆22即可实现两个横向丝杆22的同步转动，能有效提高工作效率，便于操作，同时能够实现两个横向丝杆22的同步运行，进而保证托板5安全而又平稳地移动。

需要说明的是，丝杆链轮27固定安装在横向丝杆22伸出至机架1外侧的节段上，丝杆链条26套设在两个丝杆链轮27外侧且其与两个丝杆链轮27均相互啮合。

本实施例中，每个所述托轮架2上均并排安装有两个用于支撑待切割圆筒针刺制品7上转轴7-1的橡胶轮25，所述橡胶轮25转动固定安装在托轮架2的内侧。

实际使用时，两个橡胶轮25的外圆面相切，通过在托轮架2上并排安装两个橡胶轮25，在进行待切割圆筒针刺制品7的安装时，由于待切割圆筒针刺制品7自身重量较大，只需要将待切割圆筒针刺制品7的转轴7-1搭设在两个橡胶轮25之间即可实现待切割圆筒针刺制品7的安装，便于待切割圆筒针刺制品7的安装和拆卸。

本实施例中，橡胶轮25转动安装在托轮架2上，在工作时，能够减少待切割圆筒针刺制品7与橡胶轮25之间的摩擦力，进而便于待切割圆筒针刺制品7的转动，能有效提高工作效率。

本发明实际使用时，当待切割圆筒针刺制品7在针刺机上针刺完成后，将该切割装置置于待切割圆筒针刺制品7的下方，使托轮架2位于待切割圆筒针刺制品7的转轴7-1的正下方，通过调整脚轮架9的插接深度调整机架1的整体高度，待机架1调整至合适高度后，缓慢松开针刺机三爪卡盘，使待切割圆筒针刺制品7平稳落在该切割装置上，将该切割装置从针刺机下方拉出，并移动至指定位置进行切割操作。

对待切割圆筒针刺制品7进行切割时，在待切割圆筒针刺制品7的一端安装传动链轮13，并通过传动链条12将传动链轮13与减速机上的链轮连接，根据待切割圆筒针刺制品7的直径确定刀架4的横向初始位置和纵向初始位置，手动旋转托板手轮24和刀架手轮21调整刀架4至初始切割位置，启动电机和减速机，使待切割圆筒针刺制品7匀速旋转，通过托板手轮24微调刀架4的横向位置完成待切割圆筒针刺制品7的一次由浅至深的切割；进行待切割圆筒针刺制品7上下一个位置的切割时，重复上述操作即可完成。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。