阅读说明：本技术 磨板机 (Plate grinding machine ) 是由 陈德和 于 2018-07-27 设计创作，主要内容包括：本发明适用于表面处理设备技术领域,提供了一种磨板机,包括机架、传动组件和磨刷,该传动组件包括压辘、传送带、转动机构和托板,托板面向传送带的面上开设有凹槽,托板上开设有通孔,通孔与凹槽连通,通孔中安装有连接管,该磨板机还包括用于与连接管连通以为凹槽供水的供水管。与现有技术相比,本发明通过在托板面向传送带的面上开设有凹槽,供水管供应的水可通过连接管以及通孔流进凹槽中,凹槽中的水被传动带带出或者通过自重流出,水流流至托板与传送带的摩擦面处,水流不仅可以减小托板与传动带之间的摩擦系数,而且还可以带走托板与传送带摩擦产生的大量热量,起到润滑冷却的作用,进而可大大提高托板和传送带的使用寿命。(The invention is suitable for the technical field of surface treatment equipment, and provides a plate grinding machine which comprises a rack, a transmission assembly and a grinding brush, wherein the transmission assembly comprises a pressure roller, a conveyor belt, a rotating mechanism and a supporting plate, a groove is formed in the surface of the supporting plate facing the conveyor belt, a through hole is formed in the supporting plate and communicated with the groove, a connecting pipe is arranged in the through hole, and the plate grinding machine also comprises a water supply pipe which is communicated with the connecting pipe to supply water for the groove. Compared with the prior art, the surface of the supporting plate facing the conveying belt is provided with the groove, water supplied by the water supply pipe can flow into the groove through the connecting pipe and the through hole, the water in the groove is taken out by the conveying belt or flows out through self weight, the water flows to the friction surface of the supporting plate and the conveying belt, the water flow can reduce the friction coefficient between the supporting plate and the conveying belt, and can take away a large amount of heat generated by friction between the supporting plate and the conveying belt, so that the lubricating and cooling effects are achieved, and the service lives of the supporting plate and the conveying belt can be greatly prolonged.)

磨板机

技术领域

本发明属于表面处理设备技术领域，更具体地说，是涉及一种磨板机。

背景技术

随着现代电子产品“轻、薄、小”及多功能的发展趋势，市场对更薄软板的需求越来越大。在FPC(Flexible Printed Circuit，柔性电路板)行业中，磨板机是表面精细研磨处理的重要装备。

目前市场上的磨板机一般都采用托板，托板可将传送带输送来的待磨抛件与磨刷抵压接触以进行磨抛，使得磨刷与待磨抛件接触紧密，待磨抛件的磨抛效果好。然而这种设计存在不足之处：传送带带动待磨抛件移动的过程中，托板抵压传送带，导致传送带在托板上移动产生较大摩擦，传送带与托板之间摩擦产生的高温易导致托板产生凹槽以及输送不畅，从而导致压痕、折皱、卡板、叠板、打板尾等，引起托板的报废；并且也会导致传送带松弛，严重影响传送带的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种磨板机，以解决现有技术中存在的托板与传送带之间摩擦，导致托板和传送带的使用寿命短的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种磨板机，包括机架、设于所述机架上并用于带动待磨抛件移动的传动组件和用于对所述待磨抛件进行磨抛的磨刷，所述磨刷转动设于所述机架上；所述传动组件包括用于带动所述待磨抛件移动的传送带、用于与所述传送带配合夹持所述待磨抛件的压辘、用于带动所述传送带转动的转动机构和用于朝向所述磨刷的方向抵压所述传送带以将所述待磨抛件与该磨刷接触磨抛的托板，所述压辘转动设于所述机架上，所述转动机构和所述托板分别设于所述机架上，所述传送带转动设于所述转动机构上，其特征在于：所述托板面向所述传送带的面上开设有凹槽，所述托板上开设有通孔，所述通孔与所述凹槽连通，所述通孔中安装有连接管，该磨板机还包括供水管，所述供水管与所述连接管连通。

进一步地，所述托板包括用于抵压所述传送带的压板、用于支撑所述压板的支撑板和用于支撑所述支撑板的连接板，所述压板设于所述支撑板面向所述传送带的侧面上，所述连接板设于所述支撑板背离所述传送带的侧面上；所述凹槽设于所述压板面向所述传动带的侧面上，所述通孔设于所述压板上；所述支撑板上开设有与所述通孔连通的引流孔，所述连接管与所述支撑板相连，且所述连接管与所述引流孔相连通。

进一步地，所述支撑板的横截面和所述连接板的横截面均呈U型结构，所述支撑板的宽度大于所述连接板的宽度。

进一步地，所述压板上开设有多个第一安装孔，所述支撑板上对应各所述第一安装孔的位置分别开设有多个第二安装孔，所述压板与所述支撑板通过铆钉经对应的所述第一安装孔和对应的所述第二安装孔相连。

进一步地，所述连接板上对应于各所述第二安装孔的位置分别开设有多个第三安装孔，所述连接板与所述支撑板通过螺钉经对应的所述第二安装孔和对应的所述第三安装孔相连。

进一步地，所述磨板机还包括用于为所述磨刷供水的喷淋头，所述喷淋头设于所述机架上。

进一步地，所述喷淋头与所述磨刷间隔设置，所述喷淋头的喷水口指向所述磨刷与所述传送带的贴合处。

进一步地，所述传送带的转动速度与所述压辘外圆周面的线速度相同。

进一步地，所述传动组件为两个，其中一所述传动组件配套设有用于对所述待磨抛件的一面进行磨抛的多个所述磨刷；另一所述传动组件配套设有用于对所述待磨抛件的另一面进行磨抛的多个所述磨刷。

进一步地，一所述传动组件中位于下端的所述传送带与另一所述传动组件中位于上端的所述传送带处于同一直线上。

本发明提供的磨板机的有益效果在于：与现有技术相比，本发明通过在托板面向传送带的面上开设有凹槽，供水管供应的水可通过连接管以及通孔流进凹槽中，凹槽中的水被传动带带出或者通过自重流出，水流流至托板与传送带的摩擦面处，水流不仅可以减小托板与传动带之间的摩擦系数，而且还可以带走托板与传送带摩擦产生的大量热量，起到润滑冷却的作用，进而可大大提高托板和传送带的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的磨板机的剖视图；

图2为本发明实施例提供的托板的结构示意图；

图3为图2中A-A方向的剖视图；

图4为本发明实施例提供的压板的剖视图；

图5为本发明实施例提供的支撑板的剖视图；

图6为本发明实施例提供的连接板的剖视图。

其中，图中各附图标记：

1-机架；2-磨刷；

3-传动组件；31-压辘；32-传送带；331-驱动件；332-主传动轴；333-副转轴；

4-托板；41-压板；410-通孔；411-凹槽；412-第一安装孔；42-支撑板；420-引流孔；421-第二安装孔；422-底板；423-第一竖板；424-第二竖板；425-容置腔；43-连接板；430-第三安装孔；431-基板；432-第一侧板；433-第二侧板；434-挡板；44-连接管；45-铆钉；46-螺钉；

5-供水管；6-喷淋头。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

附图中的箭头指向为供水管5中的水流方向。

请一并参阅图1至图6，现对本发明实施例提供的磨板机进行说明。该磨板机包括机架1、设置在机架1上的传动组件3和磨刷2。传动组件3可带动待磨抛件移动，磨刷2可对待磨抛件进行磨抛。上述传动组件3包括用于带动待磨抛件移动的传送带32、用于与传送带32配合夹持待磨抛件的压辘31、用于带动传送带32转动的转动机构(未标出)和用于抵压传送带32以将待磨抛件与磨刷2接触磨抛的托板4；上述压辘31转动设于机架1上，转动机构和托板4分别设于所述机架1上。

上述转动机构包括设于机架1上的驱动件331、与该驱动件331连接的主传动轴332和副转轴333，传送带32分别套设在主传动轴332和副转轴333上。通过驱动件331带动主传动轴332的转动，实现副转轴333和传送带32的转动。上述驱动件331可以为电机、马达等，在此不作唯一限定。

上述托板4上开设有凹槽411和通孔410，凹槽411位于托板4面向传送带32的侧面上，通孔410与凹槽411相连通，通孔410中安装有连接管44，该磨板机还包括用于与连接管44连通的供水管5。

上述凹槽411呈长条状，且凹槽411的长度大于或者等于传送带32的宽度。此结构，供水管5提供的水流经连接管44和通孔410流入凹槽411中，水流布满整个凹槽411，由于凹槽411的长度大于或者等于传送带32的宽度，水流可将传送带32与托板4的接触面全部浸湿，进而提高水流的润滑效果和降温效果，减小传送带32与托板4之间的摩擦系数，提高传送带32和托板4的使用寿命。

上述托板4设置在展开后的传送带32中，传送带32的外表面与压辘31相贴合，托板4设有凹槽411的一面与传送带32的内表面贴合。供水管5接通水源，水流经供水管5、连接管44和通孔410流入凹槽411中，进而布满托板4面向传送带32的侧面和传送带32的内表面。

优选地，压辘31上套设有柔性件，可改善压辘31外圆周面的粗糙度和柔软度，可对待磨抛件起到缓冲作用。柔性件优选为海绵，也可以为其它柔性体，在此不作唯一限定。

本发明提供的磨板机，与现有技术相比，本发明通过在托板4面向传送带32的面上开设有凹槽411，供水管5供应的水可通过连接管44以及通孔410流进凹槽411中，凹槽411中的水被传动带带出或者通过自重流出，水流流至托板4与传送带32的摩擦面处，水流不仅可以减小托板4与传动带32之间的摩擦系数，而且还可以带走托板4与传送带32摩擦产生的大量热量，起到润滑冷却的作用，进而可大大提高托板4和传送带32的使用寿命。

进一步地，请一并参阅图1和图3，作为本发明实施例提供的磨板机的一种具体实施方式，托板4包括用于抵压传送带32的压板41、用于支撑压板41的支撑板42和用于支撑该支撑板42的连接板43，压板41设于支撑板42面向传送带32的侧面上，连接板43设于支撑板42背离传送带32的侧面上；凹槽411设于压板41面向传动带的侧面上，通孔410设于压板41上；支撑板42上开设有与通孔410连通的引流孔420，连接管44与支撑板42相连，连接管44与引流孔420相连通。

具体地，支撑板42设置在压板41和连接板43中间，压板41开设有凹槽411的一面与传送带32的内表面贴合，传送带32的外表面与多个压辘31贴合，且在压板41正下方的位置处设置有两个压辘31，两个压辘31间隔设置，一个压辘31正对于压板41的左端，另一个压辘31正对于压板41的右端，两个压辘31之间设置有磨刷2。在其它实施例中，压板41正下方的压辘31和磨刷2的数量也可以根据实际需要进行调节，在此不作唯一限定。

优选地，压板41为由PE(Polyethylene，聚乙烯)材料制成的长方体构型，支撑板42和连接板43均由不锈钢材料制成。在其它实施例中，压板41也可以为由其它材料制成的不同构型；支撑板42和连接板43也可以由其它材料制成，在此不作唯一限定。

此结构，待磨抛件在传送带32和压辘31中间的位置向前移动，压板41通过传送带32抵压待磨抛件，使得待磨抛件与磨刷2贴合，磨刷2可对待磨抛件进行磨抛操作；水流经供水管5流入连接管44中，再通过引流孔420和通孔410，流入凹槽411中，进而对压板41和传送带32的内表面润湿和润滑，降低压板41与传送带32的摩擦系数，从而可延长托板4和传送带32的使用寿命。

进一步地，请一并参阅图3至图6，作为本发明实施例提供的磨板机的一种具体实施方式，支撑板42的横截面和连接板43的横截面均呈U型结构，支撑板42的宽度大于连接板43的宽度。具体地，支撑板42包括底板422、由该底板422的两端分别沿竖直方向延伸的第一竖板423和第二竖板424，第一竖板423和第二竖板424的延伸长度相同。

优选地，底板422、第一竖板423和第二竖板424为一体成型，可增大支撑板42的结构强度，便于生产制造。底板422、第一竖板423、第二竖板424、以及第一竖板423和第二竖板424端部的连接面合围成容置腔425。

连接板43包括基板431、由该基板431的两端分别沿竖直方向延伸的第一侧板432和第二侧板433、以及设于基板431上的挡板434。第一侧板432、第二侧板433和挡板434具有相同的高度；挡板434设于第一侧板432和第二侧板433之间，挡板434上设有卡槽(附图未示出)，便于连接板43的抓取和拆装。优选地，基板431、第一侧板432、第二侧板433和挡板434为一体成型，可增大连接板43的结构强度，便于生产制造。连接板43设置在支撑板42的容置腔425中。

此结构，将支撑板42的横截面和连接板43的横截面均设置呈U型结构，且支撑板42的宽度大于连接板43的宽度，便于托板4的取用与安装，使得压板41的水平安装精度高，待磨抛件的磨抛效果好。在其它实施例中，支撑板42的横截面和连接板43的横截面也可以设计为其它构型；支撑板42和连接板43在长度、宽度、厚度、粗糙度等方面也可以根据实际需要进行调节，在此不作唯一限定。

进一步地，请一并参阅图3至图5，作为本发明实施例提供的磨板机的一种具体实施方式，压板41上开设有多个第一安装孔412，支撑板42上对应各第一安装孔412的位置分别开设有多个第二安装孔421，压板41与支撑板42通过铆钉45经对应的第一安装孔412和对应的第二安装孔421相连。具体地，多个第二安装孔421开设在支撑板42的底板422上。铆钉45穿过第一安装孔412和第二安装孔421，可实现压板41与支撑板42的连接。此结构，由于压板41与传送带32之间的摩擦，使用时间较长后，压板41难免会出现压痕、折皱、卡板、叠板、打尾板等现象，通过铆钉45可实现压板41与支撑板42的快速安装和拆卸，进而可快速实现压板41的更换，提高拆装效率。在其它实施例中，压板41和支撑板42也可以通过其它方式连接，在此不作唯一限定。

进一步地，请一并参阅图3和图6，作为本发明实施例提供的磨板机的一种具体实施方式，连接板43上对应于各第二安装孔421的位置分别开设有多个第三安装孔430，连接板43与支撑板42通过螺钉46经对应的第一安装孔412、对应的第二安装孔421和对应的第三安装孔430相连。具体地，多个第三安装孔430开设于连接板43的基板431上。此结构，螺钉46可穿过第一安装孔412、对应的第二安装孔421和第三安装孔430，从而实现连接板43与支撑板42的连接，连接板43与支撑板42的拆装效率高。在其它实施例中，连接板43和支撑板42也可以通过其它方式连接，在此不作唯一限定。

优选地，压板41上等间距设有四列第一安装孔412，支撑板42上对应各第一安装孔412的位置分别开设有四列第二安装孔421，连接板43上对应于中间两列第二安装孔421的位置分别开设有两列第三安装孔430。铆钉45通过位于端部的两列第一安装孔412和对应的第二安装孔421，可实现压板41与支撑板42的连接；螺钉46通过位于中间的两列第一安装孔412和对应的第二安装孔421、第三安装孔430，可实现支撑板42与连接板43的连接。此结构，可实现支撑板42分别与压板41和连接板43的独立连接，便于压板41和连接板43的单独拆卸安装。

进一步地，请一并参阅图1，作为本发明实施例提供的磨板机的一种具体实施方式，磨板机还包括用于为磨刷2供水的喷淋头6，喷淋头6设于机架1上。具体地，各磨刷2的两侧分别设置有喷淋头6。

优选地，各喷淋头6与对应的磨刷2之间间隔设置，且各喷淋头6的喷水口指向磨刷2与传送带32的贴合处。

此结构，通过喷淋头6喷出的水，可有效降低磨刷2工作时产生的高温，从而可对磨刷2进行冷却，提高使用安全性；将喷淋头6的喷水口指向磨刷2与传送带32的贴合处，当待磨抛件移动至该贴合处时，水流喷射在待磨抛件的待磨抛面上，不仅可降低待磨抛件与磨刷2之间磨抛时产生的热量，而且也能提高磨抛效果，提供润滑作用。在其它实施例中，喷淋头6的位置以及喷淋头6的喷水口的指向也可以根据实际需要进行调节，在此不作唯一限定。

进一步地，作为本发明实施例提供的磨板机的一种具体实施方式，传送带32的转动速度与压辘31外圆周面的线速度相同。具体地，传送带32的转动方向与压辘31的转动方向一致。此结构，由于传送带32的转动速度与压辘31外圆周面的线速度相同，待磨抛件进入传送带32和压辘31之间的位置时，待磨抛件的上表面和下表面受到相同大小的前进动力，待磨抛件移动的直线性好，不会发生偏移等现象，待磨抛件的磨抛效果好。

上述磨刷2的转动方向与压辘31的转动方向一致，且磨刷2的转速要大于压辘31的转速。此结构，磨刷2可对待磨抛件进行高效的磨抛，使得待磨抛件的磨抛效果好。在其它实施例中，磨刷2的转动方向也可以与压辘31相反；磨刷2的转速也可以小于或者等于压辘31的转速，在此不作唯一限定。

进一步地，请一并参阅图1，作为本发明实施例提供的磨板机的一种具体实施方式，传动组件3为两个，两个传动组件3均设置在机架1上。其中一传动组件3配套设有用于对待磨抛件的一面进行磨抛的多个磨刷2，另一传动组件3配套设有用于对待磨抛件的另一面进行磨抛的多个磨刷2。一传动组件3的出口与另一传动组件3的进口对应衔接。具体地，左端的传动组件3及磨刷2可对待磨抛件的下表面进行磨抛，待磨抛件从该传动组件3的出口端移出，又从右端的传动组件3的进口端进入，右端的传动组件3可对待磨抛件的上表面进行磨抛，最后从右端的传动组件3的出口端移出。此结构，通过设置两个传动组件3，且将两个传动组件3实现上下对应设置，可对待磨抛件进行双面磨抛，进而提高磨抛效率。

且各传动组件3都设有用于为各磨刷2供水的喷淋头6，喷淋头6优选为两个，且分别位于对应磨刷2的左右两侧，各喷淋头6的喷水口指向对应磨刷2与对应传送带32的贴合处。

在其它实施例中，传动组件3也可以设置成多个，按照上述两个传动组件3的排列方式进行排列，可对待磨抛件的两面进行重复磨抛，进一步提高待磨抛件的磨抛效果，在此不作唯一限定。

进一步地，请一并参阅图1，作为本发明实施例提供的磨板机的一种具体实施方式，一传动组件3中位于下端的传送带32与另一传动组件3中位于上端的传送带32处于同一直线上。具体地，左端的传动组件3中位于下端的传送带32与右端的传动组件3中位于上端的传送带32平行且处于同一直线上。此结构，从左端的传动组件3出来的待磨抛件可沿直线进入右端的传动组件3中，使得待磨抛件的双面的磨抛效果一致，待磨抛件的磨抛效果好，产品的外观效果好。

下表为磨板机的托板4在未设置凹槽411(改进前)和设置凹槽411(改进后)的两种情况下，经12个月的实验后获得的传送带32的使用情况及托板4的磨损情况。

(1)传送带32的使用情况

改进前：传送带32使用1个月，无松弛、磨损等缺陷，可正常使用；传送带32使用2-3个月后，会产生轻微松弛，但不影响正常使用；当传送带32使用4-7个月后，传送带32严重松弛，需要对磨板机进行调试后，传送带32才能正常使用；当传送带32的使用时长超过7个月后，传送带32不能正常使用，需要及时更换。

改进后：传送带32在12个月的使用期间内，传送带32使用效果良好，无松弛磨损现象，不需调试或者更换。

(2)托板4的磨损情况

改进前：托板4使用1个月，托板4与传送带32的摩擦面磨损不明显，可正常使用；当托板4使用2-3个月后，托板4与传送带32的摩擦面有轻微磨损，对待磨抛件的磨抛效果没有影响；当托板4使用4-5个月后，托板4与传送带32的摩擦面为中等磨损，待磨抛件的磨抛效果下降；当托板4使用6-7个月后，托板4与传送带32的摩擦面为严重磨损，待磨抛件的磨抛效果严重下降；当托板4使用超过7个月后，托板4与传送带32的表面有明显的磨损凹坑、划痕等缺陷，托板4不可用。

改进后：托板4在12个月的使用期间内，托板4使用效果良好，托板4与传送带32的摩擦面无明显磨损凹坑、划痕，表面平整度良好，不需调试或者更换，待磨抛件的磨抛效果好。

综上所述，传统磨板机的托板4由于未设置凹槽411，传送带32往往在使用4-7个月后，就需要更换与调试，传送带32的最大使用寿命为7个月；随着托板4使用时长的增加，托板4与传送带32的摩擦面磨损逐渐加深，会出现磨损凹坑、划痕，表面平整度下降等缺陷，托板4的最大使用寿命为7个月。

而本发明改进后的磨板机在托板4上设置凹槽411，传送带32已经使用一年以上而不需要调试或更换，且托板4与传送带32的摩擦面的磨损不明显，托板4的使用效果良好，待磨抛件的磨抛效果好。因此，通过在托板4上设置凹槽411可大大提高传送带32和托板4的使用寿命，进而提高磨板机的使用率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。