阅读说明：本技术 一种瓦楞纸板的自动化裁切装置及其裁切方法 (Automatic cutting device and cutting method for corrugated board ) 是由 杜威 项磊 宋家海 范海亮 陶香君 邢连成 于 2019-10-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种瓦楞纸板的自动化裁切装置及其裁切方法,包括运输台,所述运输台的上端两侧均固定安装有侧挡板,所述运输台的左端部外侧面利用支座固定安装有步进电机,所述步进电机通过联轴器转动连接有主动轴并且所述主动轴位于运输台的内部,所述运输台的右端部内转动设置有从动轴,所述主动轴和从动轴上均套接有两组链轮,所述主动轴和从动轴的链轮之间利用链条连接。本发明所述的一种瓦楞纸板的自动化裁切装置及其裁切方法,利用气缸升降,第二滑座带动切刀运动,在转轴转动一圈的情况下,切刀运动轨迹为矩形,在瓦楞纸板上切割出矩形的纸板,能保证每次切割出的纸板规格相同,适用不同工作状况,带来更好的使用前景。(The invention discloses an automatic corrugated board cutting device and a corrugated board cutting method, wherein the automatic corrugated board cutting device comprises a transport table, side baffles are fixedly arranged on two sides of the upper end of the transport table, a stepping motor is fixedly arranged on the outer side surface of the left end part of the transport table through a support, the stepping motor is rotatably connected with a driving shaft through a coupling, the driving shaft is positioned in the transport table, a driven shaft is rotatably arranged at the right end part of the transport table, two groups of chain wheels are sleeved on the driving shaft and the driven shaft, and the chain wheels of the driving shaft and the driven shaft are connected through chains. According to the automatic cutting device and the cutting method for the corrugated board, the air cylinder is used for lifting, the second sliding seat drives the cutter to move, the movement track of the cutter is rectangular under the condition that the rotating shaft rotates for one circle, the rectangular paper board is cut on the corrugated board, the same specification of the paper board cut each time can be guaranteed, the automatic cutting device and the cutting method for the corrugated board are suitable for different working conditions, and better use prospects are brought.)

一种瓦楞纸板的自动化裁切装置及其裁切方法

技术领域

本发明涉及瓦楞纸板生产领域，特别涉及一种瓦楞纸板的自动化裁切装置及其裁切方法。

背景技术

瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层及一层纸板构成，它有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌，因此常常被制成瓦楞纸箱，用于各种货物的运输和储存；在制作的过程中需要对大面积的瓦楞纸板进行切割，还得保证切割的每块大小一致，这样方便折叠后直至变为同等规格的纸箱，现有的切割方式多为人工，工作效率低，也跟瓦楞纸板的流水线生产不相适配，在使用过程中带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种瓦楞纸板的自动化裁切装置及其裁切方法。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种瓦楞纸板的自动化裁切装置及其裁切方法，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种瓦楞纸板的自动化裁切装置，包括运输台，所述运输台的上端两侧均固定安装有侧挡板，所述运输台的左端部外侧面利用支座固定安装有步进电机，所述步进电机通过联轴器转动连接有主动轴并且所述主动轴位于运输台的内部，所述运输台的右端部内转动设置有从动轴，所述主动轴和从动轴上均套接有两组链轮，所述主动轴和从动轴的链轮之间利用链条连接，所述两组链条上均等距安装有若干组卡块，所述若干组卡块内夹持有瓦楞纸板；

所述两组侧挡板的上端并靠近运输台的右侧固定安装有切割箱，所述切割箱的上端面中间位置处架设有气缸，所述气缸的内部向下延伸活动设置有升降杆，所述升降杆的下端部焊接有升降座，所述切割箱的底部对称焊接有四组限位杆，所述升降座内开设有供四组限位杆伸入的限位槽，所述旋转电机通过固定座固定在升降座的内部，所述旋转电机的下端通过转轴固定连接有第一滑座，所述第一滑座滑动设置在一号滑杆上，所述一号滑杆的一端部焊接有转头，所述第一滑座和转头之间利用弹簧连接，所述一号横杆和二号横杆均通过连接座水平固定安装在升降座的内部，所述一号横杆和二号横杆上均设置有滑筒，所述两组滑筒之间焊接有二号滑杆，所述二号滑杆上滑动设置有第二滑座并且所述第二滑座和转头铰接，所述第二滑座的下端固定安装有切刀；

优选的，所述运输台的下端焊接有若干组支腿，所述运输台的下方并位于切割箱正下方放置有接料箱。

优选的，所述卡块内的卡槽和瓦楞纸板的厚度相适配，所述两组链条之间为中空部。

优选的，所述转轴贯穿固定座的内部设置，所述滑筒可在一号横杆和二号横杆上水平移动，所述切刀的运动轨迹为矩形。

一种瓦楞纸板的自动化裁切方法，应用在瓦楞纸板的自动化裁切装置上，裁切方法包括以下步骤：

S1：利用若干组卡块夹持住瓦楞纸板的原材料，启动步进电机，通过联轴器带动主动轴转动，主动轴和从动轴通过链轮使链条运动，瓦楞纸板步进前进进入到切割箱内；

S2：这时启动气缸，升降杆向下伸出，使升降座向下移动，切刀下降，并且刀头***纸板内；

S3：这时启动旋转电机，带动转轴转动，转轴转动时，第一滑座做圆周运动，第一滑座在一号滑杆上挤压弹簧伸缩，并使一号滑杆旋转，利用转头和第二滑座铰接的关系，使第二滑座在二号滑杆上水平滑动，滑动到末端时被阻挡，因为一号滑杆和转头还在旋转，由此推动两组滑筒在一号横杆和二号横杆上水平滑动，滑筒滑动到一号横杆和二号横杆末端时，第二滑座在二号滑杆上反向水平滑动，之后再使滑筒在一号横杆和二号横杆反向水平滑动，如此转轴转动一周，第二滑座带动切刀运动，切刀运动轨迹为矩形，因此在瓦楞纸板上切割出矩形的纸板；

S4：该纸板被切下并直接向下落入到接料箱内，升降杆带动升降座回收，之后链条继续带动瓦楞纸板向前步进一格，开始下一组切割，如此循环。

本发明通过改进在此提供一种瓦楞纸板的自动化裁切装置及其裁切方法，与现有技术相比，具有如下显著改进及优点：

（1）在两组链条上安装若干组卡块，用于将大面积的瓦楞纸板固定住，防止运输和裁切时发生移动，并且预留中空部位，方便后续的裁切和接料。

（2）先利用气缸升降，第二滑座带动切刀运动，在转轴转动一圈的情况下，切刀运动轨迹为矩形，在瓦楞纸板上切割出矩形的纸板，能保证每次切割出的纸板规格相同，也提高工作效率。

（3）整个裁切装置设计简单，操作方便，纸板的步进运动和切刀的切割运动交替进行，且均为自动化操作，跟瓦楞纸板的流水线生产相适配，降低生产成本，提高工作效率，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明切割箱的剖视图；

图3为本发明切刀的传动结构图。

图中：1、运输台；2、侧挡板；3、步进电机；4、支座；5、主动轴；6、从动轴；7、链轮；8、链条；9、卡块；10、瓦楞纸板；11、切割箱；12、气缸；13、升降杆；14、升降座；15、限位杆；16、限位槽；17、旋转电机；18、固定座；19、转轴；20、第一滑座；21、一号滑杆；22、转头；23、弹簧；24、一号横杆；25、二号横杆；26、连接座；27、二号滑杆；28、滑筒；29、第二滑座；30、切刀；31、接料箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，一种瓦楞纸板的自动化裁切装置，包括运输台1，运输台1的上端两侧均固定安装有侧挡板2，运输台1的左端部外侧面利用支座4固定安装有步进电机3，步进电机3通过联轴器转动连接有主动轴5并且主动轴5位于运输台1的内部，运输台1的右端部内转动设置有从动轴6，主动轴5和从动轴6上均套接有两组链轮7，主动轴5和从动轴6的链轮7之间利用链条8连接，两组链条8上均等距安装有若干组卡块9，若干组卡块9内夹持有瓦楞纸板10；

两组侧挡板2的上端并靠近运输台1的右侧固定安装有切割箱11，切割箱11的上端面中间位置处架设有气缸12，气缸12的内部向下延伸活动设置有升降杆13，升降杆13的下端部焊接有升降座14，切割箱11的底部对称焊接有四组限位杆15，升降座14内开设有供四组限位杆15伸入的限位槽16，保证升降座14运动的稳定性，旋转电机17通过固定座18固定在升降座14的内部，旋转电机17的下端通过转轴19固定连接有第一滑座20，第一滑座20滑动设置在一号滑杆21上，一号滑杆21的一端部焊接有转头22，第一滑座20和转头22之间利用弹簧23连接，一号横杆24和二号横杆25均通过连接座26水平固定安装在升降座14的内部，一号横杆24和二号横杆25上均设置有滑筒28，两组滑筒28之间焊接有二号滑杆27，二号滑杆27上滑动设置有第二滑座29并且第二滑座29和转头22铰接，第二滑座29的下端固定安装有切刀30；

运输台1的下端焊接有若干组支腿，运输台1的下方并位于切割箱11正下方放置有接料箱31；卡块9内的卡槽和瓦楞纸板10的厚度相适配，两组链条8之间为中空部；转轴19贯穿固定座18的内部设置，滑筒28可在一号横杆24和二号横杆25上水平移动，切刀30的运动轨迹为矩形。

一种瓦楞纸板的自动化裁切方法，应用在瓦楞纸板的自动化裁切装置上，裁切方法包括以下步骤：

S1：利用若干组卡块9夹持住瓦楞纸板10的原材料，启动步进电机3，通过联轴器带动主动轴5转动，主动轴5和从动轴6通过链轮7使链条8运动，瓦楞纸板10步进前进进入到切割箱11内；

S2：这时启动气缸12，升降杆13向下伸出，使升降座14向下移动，切刀30下降，并且刀头***纸板内；

S3：这时启动旋转电机17，带动转轴19转动，转轴19转动时，第一滑座20做圆周运动，第一滑座20在一号滑杆21上挤压弹簧23伸缩，并使一号滑杆21旋转，利用转头22和第二滑座29铰接的关系，使第二滑座29在二号滑杆27上水平滑动，滑动到末端时被阻挡，因为一号滑杆21和转头22还在旋转，由此推动两组滑筒28在一号横杆24和二号横杆25上水平滑动，滑筒28滑动到一号横杆24和二号横杆25末端时，第二滑座29在二号滑杆27上反向水平滑动，之后再使滑筒28在一号横杆24和二号横杆25反向水平滑动，如此转轴19转动一周，第二滑座29带动切刀30运动，切刀30运动轨迹为矩形，因此在瓦楞纸板10上切割出矩形的纸板；

S4：该纸板被切下并直接向下落入到接料箱31内，升降杆13带动升降座14回收，之后链条8继续带动瓦楞纸板10向前步进一格，开始下一组切割，如此循环。

需要说明的是，本发明为一种瓦楞纸板的自动化裁切装置及其裁切方法，在使用时，利用若干组卡块9夹持住瓦楞纸板10的原材料，启动步进电机3，通过联轴器带动主动轴5转动，主动轴5和从动轴6通过链轮7使链条8运动，瓦楞纸板10步进前进进入到切割箱11内，这时启动气缸12，升降杆13向下伸出，使升降座14向下移动，切刀30下降，并且刀头***纸板内，这时启动旋转电机17，带动转轴19转动，转轴19转动时，第一滑座20做圆周运动，第一滑座20在一号滑杆21上挤压弹簧23伸缩，并使一号滑杆21旋转，利用转头22和第二滑座29铰接的关系，使第二滑座29在二号滑杆27上水平滑动，滑动到末端时被阻挡，因为一号滑杆21和转头22还在旋转，由此推动两组滑筒28在一号横杆24和二号横杆25上水平滑动，滑筒28滑动到一号横杆24和二号横杆25末端时，第二滑座29在二号滑杆27上反向水平滑动，之后再使滑筒28在一号横杆24和二号横杆25反向水平滑动，如此转轴19转动一周，第二滑座29带动切刀30运动，切刀30运动轨迹为矩形，因此在瓦楞纸板10上切割出矩形的纸板，该纸板被切下并直接向下落入到接料箱31内，升降杆13带动升降座14回收，之后链条8继续带动瓦楞纸板10向前步进一格，开始下一组切割，较为实用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。