一种工件切割印刷装置
阅读说明：本技术 一种工件切割印刷装置 (Workpiece cutting and printing device ) 是由 殷占信 于 2020-12-09 设计创作，主要内容包括：本发明涉及工程领域,更具体的说是一种工件切割印刷装置。可以切割成不同长度的工件,利用分离装置均匀的推送到传送带上,这样方便印刷商标,可以调整分离及传送和印刷的速度。包括切割装置；分离装置；传送装置；印刷商标装置；皮带一；皮带二,通过转动转纽,改变了半齿杆二往复运动速率,进而改变了四个固定卡片和四个刀片收紧和切割的速率,从而改变了切割工件的长度；通过分离装置使不同长度和不同速率落下的工件都能均匀的进入传送装置上,方便了印刷商标；推动电机二在滑槽内滑动,从而改变了转轮二转动,进而改变了推动工件和传动和印刷装置的速率,有了针对不同场景的运动多样性。(The invention relates to the field of engineering, in particular to a workpiece cutting and printing device. The workpiece with different lengths can be cut, and the separating device is used for pushing the workpiece to the conveying belt uniformly, so that trademarks can be printed conveniently, and the separating, conveying and printing speeds can be adjusted. Comprises a cutting device; a separation device; a conveying device; a trademark printing device; a first belt; the second belt changes the reciprocating speed of the second half-rack rod by rotating the rotary knob, and further changes the tightening and cutting speeds of the four fixed clamping pieces and the four blades, so that the length of a cut workpiece is changed; workpieces falling at different lengths and different rates can uniformly enter the conveying device through the separating device, so that trademarks can be conveniently printed; the second pushing motor slides in the sliding groove, so that the rotation of the second rotating wheel is changed, the speed of pushing the workpiece and the transmission and printing device is changed, and the motion diversity aiming at different scenes is realized.)
技术领域
本发明涉及工程领域，更具体的说是一种工件切割印刷装置。
背景技术
工件切割装置是一种常见的工程机械，但是一般的工件切割装置手动操作，切割规格单一，且功能比较简单。
发明内容
本发明的目的是提供一种工件切割印刷装置，可以切割成不同长度的工件，利用分离装置均匀的推送到传送带上，这样方便印刷商标，可以调整分离及传送和印刷的速度。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种工件切割印刷装置，包括切割装置；分离装置；传送装置；印刷商标装置；皮带一；皮带二，所述切割装置与分离装置相连接，分离装置与传送装置通过皮带一相连接，传送装置与印刷商标装置通过皮带二相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种工件切割印刷装置，所述切割装置包括壳体；电机；固定柱一；圆锥齿轮一；圆柱一；固定柱二；齿轮一；滑块一；固定块；螺杆；转纽；圆锥齿轮二；圆柱二；固定柱三；固定柱四；齿轮二；齿轮三；圆柱三；连动皮带；转盘一；圆柱四；铰接柱一；槽口一；半齿杆一；铰接柱二；限位架；半齿杆二；凸台一；固定柱五；圆孔；槽口二；铰接柱三；联动杆一；联动杆二；刀片，联动杆三；弹簧一；连接柱一；铰接柱四；固定卡片，电机与固定柱一固定连接，壳体与固定柱一固定连接，圆锥齿轮一与圆柱一固定连接，电机与圆柱一固定连接，圆柱一与固定柱二转动连接，壳体与固定柱二固定连接，圆锥齿轮一和圆锥齿轮二均与齿轮一配合连接，齿轮一与滑块一转动连接，滑块一与固定块滑动连接，固定块与壳体固定连接，固定块与齿轮一滑动连接，固定块与螺杆配合连接，螺杆与滑块一螺纹连接，螺杆与转纽固定连接，圆锥齿轮二与圆柱二固定连接，圆柱二与固定柱三转动连接，固定柱三与壳体固定连接，圆柱二与固定柱四转动连接，固定柱四与壳体固定连接，齿轮二与圆柱二固定连接，齿轮二与齿轮三啮合传动，齿轮三与圆柱三转动连接，圆柱三与壳体固定连接，齿轮三与连动皮带配合连接，连动皮带与转盘一配合连接，转盘一与圆柱四转动连接，圆柱四与铰接柱一固定连接，铰接柱一与槽口一配合连接，槽口一设置在半齿杆一上，半齿杆一与铰接柱二转动连接，四个限位架均固定在壳体上，半齿杆二与半齿杆一啮合传动，两个固定柱五均固定在凸台一上，圆柱四与铰接柱二均固定在凸台一上，圆孔设置在壳体上，槽口二设置在半齿杆二一端，槽口二与铰接柱三配合连接，槽口二与铰接柱三固定连接，联动杆一与联动杆二铰接连接，刀片与联动杆三固定连接，联动杆二与联动杆三铰接连接，联动杆三与联动杆二均与铰接柱四转动连接，四个铰接柱四均与壳体固定连接，其他三个刀片角均此连接方式，弹簧一与联动杆二固定连接，弹簧一与连接柱一固定连接，连接柱一与固定卡片固定连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种工件切割印刷装置，所述分离装置包括盛装架；电机二；固定滑块；滑槽；转轮一；转轮二；小圆柱一；连接杆一；槽口二；槽口三；小圆柱二；承重柱；小圆柱三；滑块二；伸缩杆；槽口四；槽口五；弹簧二；滑板；长形块，滑板与长形块均与盛装架固定连接，电机二与固定滑块固定连接，固定滑块与滑槽滑动连接，电机二与转轮一固定连接，转轮一与转轮二配合连接，转轮二与小圆柱一固定连接，槽口二与槽口三均设置在连接杆一上，小圆柱一与槽口二配合连接，连接杆一与小圆柱二转动连接，小圆柱二与承重柱固定连接，承重柱与长形块固定连接，槽口三与小圆柱三配合连接，小圆柱三与滑块二固定连接，滑块二与长形块滑动连接，槽口五设置在长形块上，小圆柱三与槽口五滑动连接，滑块二与伸缩杆滑动连接，弹簧二与伸缩杆固定连接，滑块二与弹簧二固定连接，转轮二与皮带一配合连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种工件切割印刷装置，所述传送装置包括转轮三；连接轴一；滚轴一；连接轴二；支架一；皮带四；转轮四；皮带五；传送板；滚轴二；滚轴三；支架二；支架三；连接轴二；连接轴三；支架四；支架五；支架六，转轮三和转轮四均与连接轴一固定连接，连接轴一与滚轴一固定连接，转轮三；连接轴一；滚轴一；转轮四均与连接轴二转动连接，支架一和支架六分别与连接轴二两端固定连接，滚轴一；滚轴二；滚轴三均与皮带四配合连接，滚轴一；滚轴二；滚轴三均与皮带五配合连接，支架三与支架五分别与连接轴三两端固定，支架二与支架四分别与连接轴二两端固定连接，滚轴二与连接轴三转动连接，滚轴三与连接轴二转动连接，滚轴一；滚轴二；滚轴三均与传送板配合连接，转轮三与皮带一配合连接，转轮四与皮带二配合连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种工件切割印刷装置，所述印刷商标装置包括转轮五；连接柱二；固定杆一；齿轮四；齿轮六；固定杆二；连接柱；变形轮；连接杆二；固定杆三；卡槽口；铰接柱五；动力块；弹簧三；圆柱杆；连接块；印刷板；功能圆滚；铰接柱六，转轮五与连接柱二固定连接，连接柱二与固定杆一转动连接，连接柱二与齿轮四固定连接，齿轮四与齿轮六啮合传动，齿轮六与连接柱固定连接，固定杆二与连接柱转动连接，连接柱与变形轮固定连接，两个连接杆二与固定杆三转动连接，卡槽口设置在固定杆三上，卡槽口与铰接柱五配合连接，铰接柱五与动力块固定连接，动力块与弹簧三固定连接，动力块与圆柱杆滑动连接，动力块与连接块固定连接，连接块与印刷板固定连接，功能圆滚与铰接柱六固定连接，铰接柱六两端分别与两个连接杆二转动连接，弹簧三和圆柱杆均与壳体固定连接，转轮五与皮带二配合连接。
本发明一种工件切割印刷装置的有益效果为：
本发明一种工件切割印刷装置，通过转动转纽，改变了半齿杆二往复运动速率，进而改变了四个固定卡片和四个刀片收紧和切割的速率，从而改变了切割工件的长度；通过分离装置使不同长度和不同速率落下的工件都能均匀的进入传送装置上，方便了印刷商标；推动电机二在滑槽内滑动，从而改变了转轮二转动，进而改变了推动工件和传动和印刷装置的速率，有了针对不同场景的运动多样性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的切割装置结构示意图一；
图3是本发明的切割装置结构示意图二；
图4是本发明的切割装置结构示意图三；
图5是本发明的分离装置结构示意图一；
图6是本发明的分离装置结构示意图二；
图7是本发明的分离装置结构示意图三；
图8是本发明的传送装置结构示意图一；
图9是本发明的传送装置结构示意图二；
图10是本发明的印刷商标装置结构示意图一；
图11是本发明的印刷商标装置结构示意图二；
图12是本发明的印刷商标装置结构示意图三。
图中：切割装置1；壳体1-1；电机1-2；固定柱一1-3；圆锥齿轮一1-4；圆柱一1-5；固定柱二1-6；齿轮一1-7；滑块一1-8；固定块1-9；螺杆1-10；转纽1-11；圆锥齿轮二1-12；圆柱二1-13；固定柱三1-14；固定柱四1-15；齿轮二1-17；齿轮三1-18；圆柱三1-19；连动皮带1-20；转盘一1-21；圆柱四1-22；铰接柱一1-23；槽口一1-24；半齿杆一1-25；铰接柱二1-26；限位架1-27；半齿杆二1-28；凸台一1-29；固定柱五1-30；圆孔1-31；槽口二1-32；铰接柱三1-33；联动杆一1-34；联动杆二1-35；刀片1-36，联动杆三1-37；弹簧一1-38；连接柱一1-39；铰接柱四1-40；固定卡片1-41；分离装置2；盛装架2-1；电机二2-2；固定滑块2-3；滑槽2-4；转轮一2-5；转轮二2-6；小圆柱一2-7；连接杆一2-8；槽口二2-9；槽口三2-10；小圆柱二2-11；承重柱2-12；小圆柱三2-13；滑块二2-14；伸缩杆2-15；槽口四2-16；槽口五2-17；弹簧二2-18；滑板2-19；长形块2-20；传送装置3；转轮三3-1；连接轴一3-2；滚轴一3-3；连接轴二3-4；支架一3-5；皮带四3-6；转轮四3-7；皮带五3-8；传送板3-9；滚轴二3-10；滚轴三3-11；支架二3-12；支架三3-13；连接轴二3-14；连接轴三3-15；支架四3-16；支架五3-17；支架六3-18；印刷商标装置4；转轮五4-1；连接柱二4-2；固定杆一4-3；齿轮四4-4；齿轮六4-5；固定杆二4-6；连接柱4-7；变形轮4-8；连接杆二4-9；固定杆三4-10；卡槽口4-11；铰接柱五4-12；动力块4-13；弹簧三4-14；圆柱杆4-15；连接块4-16；印刷板4-17；功能圆滚4-18；铰接柱六4-19；皮带一5；皮带二6。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
本装置中所述的固定连接是指通过焊接；螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接；所述的铰接是指通过在铰链；销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式；所需密封处均是通过密封圈或O形圈实现密封。
具体实施方式一：
下面结合图1-12说明本实施方式，一种工件切割印刷装置，包括切割装置1；分离装置2；传送装置3；印刷商标装置4；皮带一5；皮带二6，所述切割装置1与分离装置2相连接，分离装置2与传送装置3通过皮带一5相连接，传送装置3与印刷商标装置4通过皮带二6相连接。
具体实施方式二：
下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的切割装置1包括壳体1-1；电机1-2；固定柱一1-3；圆锥齿轮一1-4；圆柱一1-5；固定柱二1-6；齿轮一1-7；滑块一1-8；固定块1-9；螺杆1-10；转纽1-11；圆锥齿轮二1-12；圆柱二1-13；固定柱三1-14；固定柱四1-15；齿轮二1-17；齿轮三1-18；圆柱三1-19；连动皮带1-20；转盘一1-21；圆柱四1-22；铰接柱一1-23；槽口一1-24；半齿杆一1-25；铰接柱二1-26；限位架1-27；半齿杆二1-28；凸台一1-29；固定柱五1-30；圆孔1-31；槽口二1-32；铰接柱三1-33；联动杆一1-34；联动杆二1-35；刀片1-36，联动杆三1-37；弹簧一1-38；连接柱一1-39；铰接柱四1-40；固定卡片1-41，电机1-2与固定柱一1-3固定连接，壳体1-1与固定柱一1-3固定连接，圆锥齿轮一1-4与圆柱一1-5固定连接，电机1-2与圆柱一1-5固定连接，圆柱一1-5与固定柱二1-6转动连接，壳体1-1与固定柱二1-6固定连接，圆锥齿轮一1-4和圆锥齿轮二1-12均与齿轮一1-7配合连接，齿轮一1-7与滑块一1-8转动连接，滑块一1-8与固定块1-9滑动连接，固定块1-9与壳体1-1固定连接，固定块1-9与齿轮一1-7滑动连接，固定块1-9与螺杆1-10配合连接，螺杆1-10与滑块一1-8螺纹连接，螺杆1-10与转纽1-11固定连接，圆锥齿轮二1-12与圆柱二1-13固定连接，圆柱二1-13与固定柱三1-14转动连接，固定柱三1-14与壳体1-1固定连接，圆柱二1-13与固定柱四1-15转动连接，固定柱四1-15与壳体1-1固定连接，齿轮二1-17与圆柱二1-13固定连接，齿轮二1-17与齿轮三1-18啮合传动，齿轮三1-18与圆柱三1-19转动连接，圆柱三1-19与壳体1-1固定连接，齿轮三1-18与连动皮带1-20配合连接，连动皮带1-20与转盘一1-21配合连接，转盘一1-21与圆柱四1-22转动连接，圆柱四1-22与铰接柱一1-23固定连接，铰接柱一1-23与槽口一1-24配合连接，槽口一1-24设置在半齿杆一1-25上，半齿杆一1-25与铰接柱二1-26转动连接，四个限位架1-27均固定在壳体1-1上，半齿杆二1-28与半齿杆一1-25啮合传动，两个固定柱五1-30均固定在凸台一1-29上，圆柱四1-22与铰接柱二1-26均固定在凸台一1-29上，圆孔1-31设置在壳体1-1上，槽口二1-32设置在半齿杆二1-28一端，槽口二1-32与铰接柱三1-33配合连接，槽口二1-32与铰接柱三1-33固定连接，联动杆一1-34与联动杆二1-35铰接连接，刀片1-36与联动杆三1-37固定连接，联动杆二1-35与联动杆三1-37铰接连接，联动杆三1-37与联动杆二1-35均与铰接柱四1-40转动连接，四个铰接柱四1-40均与壳体1-1固定连接，其他三个刀片角均此连接方式，弹簧一1-38与联动杆二1-35固定连接，弹簧一1-38与连接柱一1-39固定连接，连接柱一1-39与固定卡片1-41固定连接；
启动电机1-2，带动圆柱一1-5转动，带动圆锥齿轮一1-4转动，带动齿轮一1-7转动，带动圆锥齿轮二1-12转动，带动圆柱二1-13转动，从而带动齿轮二1-17转动，从而带动齿轮三1-18转动，通过皮带带动转盘一1-21转动，从而使铰接柱一1-23跟随转盘一1-21一起转动，从而使半齿杆一1-25绕铰接柱二1-26左右运动，通过半齿杆一1-25与半齿杆二1-28的啮合传动，实现半齿杆二1-28的伸缩运动，从而使铰接柱三1-33运动，带动联动杆一1-34运动，带动四个联动杆二1-35运动，带动三个联动杆三1-37运动，带动四个刀片1-36运动，当铰接柱三1-33在槽口二1-32向上运动时，使四个固定卡片1-41向内运动，起到固定工件作用，当铰接柱三1-33在槽口二1-32向下运动时，使四个固定卡片1-41向外运动，松开工件，工件下滑，四个刀片1-36向内收紧运动，切割工件，如此往复实现切割工件的作用，当转动转纽1-11，带动螺杆1-10转动，带动滑块一1-8运动，带动齿轮一1-7运动，从而改变圆锥齿轮二1-12转动速率，从而改变了齿轮二1-17转动速率，进而改变了半齿杆二1-28往复运动速率，进而改变了四个固定卡片1-41和四个刀片1-36收紧和切割的速率，从而改变了切割工件的长度。
具体实施方式三：
下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的分离装置2包括盛装架2-1；电机二2-2；固定滑块2-3；滑槽2-4；转轮一2-5；转轮二2-6；小圆柱一2-7；连接杆一2-8；槽口二2-9；槽口三2-10；小圆柱二2-11；承重柱2-12；小圆柱三2-13；滑块二2-14；伸缩杆2-15；槽口四2-16；槽口五2-17；弹簧二2-18；滑板2-19；长形块2-20，滑板2-19与长形块2-20均与盛装架2-1固定连接，电机二2-2与固定滑块2-3固定连接，固定滑块2-3与滑槽2-4滑动连接，电机二2-2与转轮一2-5固定连接，转轮一2-5与转轮二2-6配合连接，转轮二2-6与小圆柱一2-7固定连接，槽口二2-9与槽口三2-10均设置在连接杆一2-8上，小圆柱一2-7与槽口二2-9配合连接，连接杆一2-8与小圆柱二2-11转动连接，小圆柱二2-11与承重柱2-12固定连接，承重柱2-12与长形块2-20固定连接，槽口三2-10与小圆柱三2-13配合连接，小圆柱三2-13与滑块二2-14固定连接，滑块二2-14与长形块2-20滑动连接，槽口五2-17设置在长形块2-20上，小圆柱三2-13与槽口五2-17滑动连接，滑块二2-14与伸缩杆2-15滑动连接，弹簧二2-18与伸缩杆2-15固定连接，滑块二2-14与弹簧二2-18固定连接，转轮二2-6与皮带一5配合连接；
启动电机二2-2，带动转轮一2-5转动，带动转轮二2-6转动，带动小圆柱一2-7跟随转轮二2-6一起转动，带动连接杆一2-8运动，带动小圆柱三2-13在槽口五2-17内往复运动，进而使滑块二2-14在长形块2-20内往复运动，滑块二2-14向前运动时，使伸缩杆2-15将盛装架2-1内的工件推出去，滑块二2-14向回运动时，伸缩杆2-15向下缩回到起始位置，如此往复运动实现了将切割好的工件均匀推出，推动电机二2-2在滑槽2-4内滑动，从而改变了转轮二2-6转动，进而改变了连接杆一2-8摆动速率，达到了改变推出工件速度的目的。
具体实施方式四：
下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的传送装置3包括转轮三3-1；连接轴一3-2；滚轴一3-3；连接轴二3-4；支架一3-5；皮带四3-6；转轮四3-7；皮带五3-8；传送板3-9；滚轴二3-10；滚轴三3-11；支架二3-12；支架三3-13；连接轴二3-14；连接轴三3-15；支架四3-16；支架五3-17；支架六3-18，转轮三3-1和转轮四3-7均与连接轴一3-2固定连接，连接轴一3-2与滚轴一3-3固定连接，转轮三3-1；连接轴一3-2；滚轴一3-3；转轮四3-7均与连接轴二3-4转动连接，支架一3-5和支架六3-18分别与连接轴二3-4两端固定连接，滚轴一3-3；滚轴二3-10；滚轴三3-11均与皮带四3-6配合连接，滚轴一3-3；滚轴二3-10；滚轴三3-11均与皮带五3-8配合连接，支架三3-13与支架五3-17分别与连接轴三3-15两端固定，支架二3-12与支架四3-16分别与连接轴二3-14两端固定连接，滚轴二3-10与连接轴三3-15转动连接，滚轴三3-11与连接轴二3-14转动连接，滚轴一3-3；滚轴二3-10；滚轴三3-11均与传送板3-9配合连接，转轮三3-1与皮带一5配合连接，转轮四3-7与皮带二6配合连接；
推出的工件从滑板2-19滑入传送板3-9上，通过皮带一5带动转轮三3-1运动，带动滚轴一3-3转动，通过皮带四3-6带动滚轴二3-10和滚轴三3-11同时转动，从而带动传送板3-9转动，进而使工件通过传动装置运动，推动电机二2-2在滑槽2-4内滑动，从而改变了转轮二2-6转动，进而改变了转轮三3-1转动速率，进而改变了传动装置的运动速率。
具体实施方式五：
下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的印刷商标装置4包括转轮五4-1；连接柱二4-2；固定杆一4-3；齿轮四4-4；齿轮六4-5；固定杆二4-6；连接柱4-7；变形轮4-8；连接杆二4-9；固定杆三4-10；卡槽口4-11；铰接柱五4-12；动力块4-13；弹簧三4-14；圆柱杆4-15；连接块4-16；印刷板4-17；功能圆滚4-18；铰接柱六4-19，转轮五4-1与连接柱二4-2固定连接，连接柱二4-2与固定杆一4-3转动连接，连接柱二4-2与齿轮四4-4固定连接，齿轮四4-4与齿轮六4-5啮合传动，齿轮六4-5与连接柱4-7固定连接，固定杆二4-6与连接柱4-7转动连接，连接柱4-7与变形轮4-8固定连接，两个连接杆二4-9与固定杆三4-10转动连接，卡槽口4-11设置在固定杆三4-10上，卡槽口4-11与铰接柱五4-12配合连接，铰接柱五4-12与动力块4-13固定连接，动力块4-13与弹簧三4-14固定连接，动力块4-13与圆柱杆4-15滑动连接，动力块4-13与连接块4-16固定连接，连接块4-16与印刷板4-17固定连接，功能圆滚4-18与铰接柱六4-19固定连接，铰接柱六4-19两端分别与两个连接杆二4-9转动连接，弹簧三4-14和圆柱杆4-15均与壳体1-1固定连接，转轮五4-1与皮带二6配合连接；
通过转轮四3-7转动，带动皮带二6运动，从而带动转轮五4-1转动，带动齿轮四4-4转动，带动齿轮六4-5转动，从而带动变形轮4-8转动，带动功能圆滚4-18运动，从而带动连个连接杆二4-9运动，根据变形轮4-8的形状不规则形使两个连接杆二4-9上下往复运动，当两个连接杆二4-9向下运动，使印刷板4-17向下运动与传送板3-9上的工件接触实现印刷效果，利用弹簧三4-14收紧效果将两个连接杆二4-9拉起，如此往复运动，起到了给工件印刷商标的效果，当推动电机二2-2在滑槽2-4内滑动，从而改变了转轮二2-6转动，进而改变了转轮三3-1转动速率，进而改变了转轮四3-7转动速率，从而改变了转轮五4-1转动速率，从而改变了齿轮四4-4和齿轮六4-5运动速率，进而改变了变形轮4-8转动速率，从而改变了给工件印刷商标的速率。
本发明的一种，其工作原理为：启动电机1-2，带动圆柱一1-5转动，带动圆锥齿轮一1-4转动，带动齿轮一1-7转动，带动圆锥齿轮二1-12转动，带动圆柱二1-13转动，从而带动齿轮二1-17转动，从而带动齿轮三1-18转动，通过皮带带动转盘一1-21转动，从而使铰接柱一1-23跟随转盘一1-21一起转动，从而使半齿杆一1-25绕铰接柱二1-26左右运动，通过半齿杆一1-25与半齿杆二1-28的啮合传动，实现半齿杆二1-28的伸缩运动，从而使铰接柱三1-33运动，带动联动杆一1-34运动，带动四个联动杆二1-35运动，带动三个联动杆三1-37运动，带动四个刀片1-36运动，当铰接柱三1-33在槽口二1-32向上运动时，使四个固定卡片1-41向内运动，起到固定工件作用，当铰接柱三1-33在槽口二1-32向下运动时，使四个固定卡片1-41向外运动，松开工件，工件下滑，四个刀片1-36向内收紧运动，切割工件，如此往复实现切割工件的作用，当转动转纽1-11，带动螺杆1-10转动，带动滑块一1-8运动，带动齿轮一1-7运动，从而改变圆锥齿轮二1-12转动速率，从而改变了齿轮二1-17转动速率，进而改变了半齿杆二1-28往复运动速率，进而改变了四个固定卡片1-41和四个刀片1-36收紧和切割的速率，从而改变了切割工件的长度；启动电机二2-2，带动转轮一2-5转动，带动转轮二2-6转动，带动小圆柱一2-7跟随转轮二2-6一起转动，带动连接杆一2-8运动，带动小圆柱三2-13在槽口五2-17内往复运动，进而使滑块二2-14在长形块2-20内往复运动，滑块二2-14向前运动时，使伸缩杆2-15将盛装架2-1内的工件推出去，滑块二2-14向回运动时，伸缩杆2-15向下缩回到起始位置，如此往复运动实现了将切割好的工件均匀推出，推动电机二2-2在滑槽2-4内滑动，从而改变了转轮二2-6转动，进而改变了连接杆一2-8摆动速率，达到了改变推出工件速度的目的；推出的工件从滑板2-19滑入传送板3-9上，通过皮带一5带动转轮三3-1运动，带动滚轴一3-3转动，通过皮带四3-6带动滚轴二3-10和滚轴三3-11同时转动，从而带动传送板3-9转动，进而使工件通过传动装置运动，推动电机二2-2在滑槽2-4内滑动，从而改变了转轮二2-6转动，进而改变了转轮三3-1转动速率，进而改变了传动装置的运动速率；通过转轮四3-7转动，带动皮带二6运动，从而带动转轮五4-1转动，带动齿轮四4-4转动，带动齿轮六4-5转动，从而带动变形轮4-8转动，带动功能圆滚4-18运动，从而带动连个连接杆二4-9运动，根据变形轮4-8的形状不规则形使两个连接杆二4-9上下往复运动，当两个连接杆二4-9向下运动，使印刷板4-17向下运动与传送板3-9上的工件接触实现印刷效果，利用弹簧三4-14收紧效果将两个连接杆二4-9拉起，如此往复运动，起到了给工件印刷商标的效果，当推动电机二2-2在滑槽2-4内滑动，从而改变了转轮二2-6转动，进而改变了转轮三3-1转动速率，进而改变了转轮四3-7转动速率，从而改变了转轮五4-1转动速率，从而改变了齿轮四4-4和齿轮六4-5运动速率，进而改变了变形轮4-8转动速率，从而改变了给工件印刷商标的速率。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化；改型；添加或替换，也属于本发明的保护范围。
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