具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图7所示，本发明实施例提供一种塑料注塑件注塑口处理装置，包括工作台1、传输带2、固定机构3、切除机构4、去毛刺机构5和盛装盒6，所述传输带2固定设置在工作台1上，所述传输带2用于传输盛装盒6，以便于进行去毛刺工作，所述固定机构3固定设置在工作台1上，且所述固定机构3固定设置在传输带2的下端，所述固定机构3用于将盛装盒6进行固定，防止去毛刺工作时移动而影响，所述切除机构4固定设置在工作台1上，且所述切除机构4固定设置在传输带2的上端，所述切除机构4用于切除塑料注塑件注塑口多余的料，保证了注塑口的光滑度，所述去毛刺机构5固定设置在工作台1上，且所述去毛刺机构5固定设置在切除机构4的一侧，所述去毛刺机构5用于将注塑口进行去毛刺作业，所述盛装盒6放置在传输带2上，所述盛装盒6用于盛装塑料注塑件注塑口，以便于进行多个塑料注塑口进行去毛刺作业。

具体的，所述工作台1上开设有安装槽11，所述安装槽11以便于安装固定机构3，使得固定机构3将传输带2上的盛装盒6进行固定。

具体的，所述固定机构3包括固定板31、第一旋转电机32、旋转板33和固定部件34，所述固定板31固定设置在安装槽11内，所述第一旋转电机32固定设置在固定板31上，所述旋转板33与第一旋转电机32的输出端相连接，所述固定部件34设有两组，两组所述固定部件34对称设置在固定板31上。

具体的，每组所述固定部件34均包括第一连接杆341、滑动块342、支撑板343、滑杆344、固定座345、连接轴346、第二连接杆347、第三连接杆348、转动轴349、固定杆3410和固定柱3411，所述第一连接杆341的一端与旋转板33铰接，所述第一连接杆341的另一端与滑动块342相连接，所述支撑板343固定设置在固定板31上，所述滑杆344的一端与固定板31固定连接，所述滑动块342滑动设置在滑杆344上，所述固定座345设有两组，两组所述固定座345固定设置在滑动块342两侧，所述连接轴346设有两根，两根连接轴346的两端分别与一组固定座345相连接，所述第二连接杆347、第三连接杆348、转动轴349和固定杆3410均设有两根，两根所述第二连接杆347的一端分别与两根连接轴346相连接，两根所述第二连接杆347的另一端分别与一根第三连接杆348铰接，所述第三连接杆348的另一端分别与两根转动轴349相连接，所述转动轴349的另一端与两个固定杆3410相连接，两根固定杆3410分别与一根转动轴349转动连接，所述固定柱3411设有两根，两根固定柱3411固定设置在一根固定杆3410上，所述转动轴349的另一端与两个固定杆3410相连接，所述固定杆3410设有两根，两根固定杆3410分别与一根转动轴349转动连接，所述固定柱3411设有两根，两根固定柱3411分别固定设置在一根固定杆3410上，通过所述第一旋转电机32带动旋转板33转动，旋转板33与第一连接杆341铰接，第一连接杆341带动滑动块342在滑杆344上进行前后移动的同时带动第二连接杆347进行移动，第二连接杆347与第三连接杆348铰接，第三连接杆348带动固定杆3410进行张开夹紧作业，最后通过固定柱3411对盛装盒6进行固定。

具体的，所述切除机构4包括立架41、第一气缸42、连接条43、滑轨44、滑板45、切除组件46，所述立架41固定设置在工作台1上，所述第一气缸42固定设置在立架41的下端，所述第一气缸42固定设置在立架41的一侧，立架41上设有孔洞，所述连接条43的一端与第一气缸42的伸缩端连接，所述连接条43的另一端通过孔洞至立架41的另一侧，所述滑轨44设置在立架41的另一侧，所述滑板45滑动设置在滑轨44上，所述切除组件46固定设置在滑板45上。

具体的，所述切除组件46包括第四连接杆461、连杆462、折杆463、固定块464、刀片465和滑块466，所述滑板45上设有移动槽，所述滑块466固定设置在移动槽内，所述固定块464滑动设置在滑块466上，所述第四连接杆461的一端与固定块464连接，所述第四连接杆461的另一端与连接条43连接，所述连杆462设有两个，两个所述连杆462设置在固定块464上，所述折杆463设有两个，两个所述折杆463分别与一个连杆462连接，所述刀片465设有两个，两个刀片465分别设置在一个折杆463的末端，通过第一气缸42的工作，将连接条43进行移动，从而滑板45在滑轨44上移动，到滑板45到达滑轨44的顶点时，第一气缸42推动固定块464在滑块466上移动，当固定块464到达滑块466顶点时，推动连杆462旋转，带动折杆463旋转，从而将两个刀片465进行切除作业。

具体的，所述去毛刺机构5由移动组件51和去毛刺组件52组成，所述移动组件51固定设置在工作台1上，所述去毛刺组件52固定设置在移动组件51上。

具体的，所述移动组件51包括第一支撑架511、齿条512、旋转齿轮513、第二旋转电机514、滑动槽515和第二滑动块516，所述第一支撑架511固定设置在所述工作台1上，所述齿条512设置在所述第一支撑架511的上侧，所述滑动槽515开设在所述第一支撑架511的顶部，所述第二滑动块516设置在所述滑动槽515中，所述第二滑动块516为T型，所述第二滑动块516的上端设置在所述第一支撑架511的上侧，所述第二滑动块516的下端设置在所述滑动槽515内，所述旋转齿轮513设置在所述齿条512上，且所述旋转齿轮513与所述齿条512相啮合，所述第二旋转电机514设置在第二滑动块516上，所述第二旋转电机514的输出端与所述旋转齿轮513相连接，通过第二旋转电机514的工作使得旋转齿轮513在齿条512上滚动，从而使得第二滑动块516在所述滑动槽515内滑动，从而达到平移的目的。

具体的，所述去毛刺组件52包括第二气缸521、旋转杆522、凹槽523、弹簧524和去毛刺块525，所述第二气缸521与所述第二滑动块516连接，所述旋转杆522的一端与第二气缸521的伸缩端连接，所述旋转杆522的另一端上开设有凹槽523，所述弹簧524固定设置在旋转杆522的凹槽523中，所述去毛刺块525安装在弹簧524上，通过第二气缸521来将旋转杆522进行升降，通过旋转杆522来旋转去毛刺块525，所述去毛刺块525将注塑件注塑口上的毛刺进行去除，当去毛刺块525通过注塑件注塑口时，去毛刺块525通过所述弹簧524进行收缩，当去毛刺块525通过另一侧时，所述去毛刺块525弹出将另一侧进行去毛刺作业。

工作原理：将塑料注塑机注塑口放在盛装盒6中，通过传输带2进行移动，当塑料注塑机移动至切除机构4，通过第一气缸42的工作，将连接条43进行移动，从而滑板45在滑轨44上移动，到滑板45到达滑轨44的顶点时，第一气缸42推动固定块464在滑块466上移动，当固定块464到达滑块466顶点时，推动连杆462旋转，带动折杆463旋转，从而将两个刀片465进行切除作业，通过所述第一旋转电机32带动旋转板33转动，旋转板33与第一连接杆341铰接，第一连接杆341带动滑动块342在滑杆344上进行前后移动的同时带动第二连接杆347进行移动，第二连接杆347与第三连接杆348铰接，第三连接杆348带动固定杆3410进行张开夹紧作业，最后通过固定柱3411对盛装盒6进行固定，通过第二旋转电机514的工作使得旋转齿轮513在齿条512上滚动，从而使得第二滑动块516在所述滑动槽515内滑动，从而达到平移的目的，通过旋转杆522来旋转去毛刺块525，所述去毛刺块525将注塑件注塑口上的毛刺进行去除，当去毛刺块525通过注塑件注塑口时，去毛刺块525通过所述弹簧524进行收缩，当去毛刺块525通过另一侧时，所述去毛刺块525弹出将另一侧进行去毛刺作业。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。