阅读说明：本技术 直下式面板灯光源板组件快速固定的方法 (Method for quickly fixing direct type panel lamp light source plate component ) 是由 周衍迪 李金红 于 2019-09-16 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种直下式面板灯光源板组件快速固定的方法,包括如下步骤：步骤A：在直下式面板灯底壳的内表面左部和内表面右部均涂上若干个压敏胶结构,内表面左部和内表面右部的各个压敏胶结构均由前至后间隔排列；步骤B：在直下式面板灯底壳的内表面中部涂上若干条硅胶横条,各条硅胶横条由前至后间隔排列；步骤C：将光源板组件安装到直下式面板灯底壳上,使光源板组件与各个压敏胶结构和各条硅胶横条贴合粘接。本发明具有提高了生产效率,缩短了生产周期,降低了生产成本的特点。(The invention discloses a method for quickly fixing a direct type panel lamp light source plate component, which comprises the following steps: step A: coating a plurality of pressure-sensitive adhesive structures on the left part and the right part of the inner surface of the bottom shell of the direct type panel lamp, wherein the pressure-sensitive adhesive structures on the left part and the right part of the inner surface are arranged at intervals from front to back; and B: coating a plurality of silica gel transverse strips on the middle part of the inner surface of the bottom shell of the direct type panel lamp, wherein the silica gel transverse strips are arranged at intervals from front to back; and C: and mounting the light source board assembly on the bottom shell of the direct type panel lamp to enable the light source board assembly to be attached and bonded with each pressure-sensitive adhesive structure and each silica gel transverse strip. The invention has the characteristics of improving the production efficiency, shortening the production period and reducing the production cost.)

直下式面板灯光源板组件快速固定的方法

技术领域

本发明涉及直下式面板灯生产技术领域，尤其是涉及一种直下式面板灯光源板组件快速固定的方法。

背景技术

目前，直下式面板灯的生产存在如下三种方案：

方案一，从面板灯打胶直至完成包装，整个工艺流程中没有专用于胶水固化的方案，生产弊端较多：如光源板组件偏位产生异色、生产过程返修率高；如一天产出效率最高1300个、到客户手中有光源板组件脱落产生客诉等。上述方案的生产产能一般为27人一天1300个。

方案二，在面板灯生产的后段增加了一个胶水固化的动作，优化解决了在组装后段出现的光源板组件偏位和掉落的隐患，但是也存在一定的弊端：如增加胶水固化产品需要进行周转、需要增加固化使用的硬件设施；如前段组装过程就导致光源板组件出现脱落或偏位的现象、生产周期加长，需要等胶水固化的4小时等。上述方案的生产产能一般为27人一天1200个。

方案三，将胶水固化的工艺方案转移到了安装光源板组件之后，此时光源板组件刚刚安装完，进行胶水固化可以有效避免光源板组件的脱落和偏位，但是部分弊端依然存在：如固化的硬件设施无法解决、生产周期加长，需要等胶水固化4小时等。此类方案的生产产能一般为27人一天1500个。

方案三和方案二针对方案一进行了优化，但是会增加直下式面板灯生产过程中，用于产品周转固化的硬件投资金额，拉长了生产周期，产能不足，不利于生产此类产品工厂的长期发展。

发明内容

本发明的发明目的是为了克服现有技术中的直下式面板灯生产时存在光源板组件脱落、偏离、生产产能低、成本高的不足，提供了一种直下式面板灯光源板组件快速固定的方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种直下式面板灯光源板组件快速固定的方法，包括如下步骤：

步骤A：在直下式面板灯底壳的内表面左部和内表面右部均涂上若干个压敏胶结构，内表面左部和内表面右部的各个压敏胶结构均由前至后间隔排列；

步骤B：在直下式面板灯底壳的内表面中部涂上若干条硅胶横条，各条硅胶横条由前至后间隔排列；

步骤C：将光源板组件安装到直下式面板灯底壳上，使光源板组件与各个压敏胶结构和各条硅胶横条贴合粘接。

本发明能使直下式面板灯在生产过程中消除掉胶水固化的等待时间，降低了人工成本，提升产品产能，缩短了生产周期。

本发明利用压敏胶结构的即粘即生效的特点，解决了直下式面板灯生产过程中，硅胶横条固化时间较长，加长了生产周期的问题。

在生产过程中，当硅胶横条尚未固化产生有效粘接的时候，压敏胶结构的即粘即生效，将光源板组件固定在直下式面板灯底壳上，避免直下式面板灯生产过程的光源板组件松动、偏移和脱落的各类风险。

同理，在此基础条件下，产品可不经过固化的流程直接进行后段的各类生产工序，在此类生产过程中，产品的直通率提高，员工熟练度增加，产品的可制造性提高，产品可以被更加快速的生产，经过实际验证，采用此类工艺后，此类产品的产出可提升至25人一天3200个，相比原先的生产工艺，本发明的方案的产量可提高一倍多。

本发明采用自动化点涂压敏胶结构后，还可以减少作业员2人，一个月减少人员费用1.2万，设备的投资费用仅需3万，设备投产后2个月不到即可回本，点涂压敏胶结构的方案替换原先的方案更符合企业在生产直下式面板灯过程中的成本需求、人力需求及可持续性发展。

作为优选，直下式面板灯底壳上设有若干条横向凹槽，每个压敏胶结构均位于对应的横向凹槽的左部或右部。

各条横向凹槽的设置，便于对压敏胶结构和硅胶横条被光源板组件挤压后的扩展方向进行限位，从而使光源板组件和直下式面板灯底壳粘接的更加稳定。

作为优选，所述压敏胶结构呈圆片形或长条形。

作为优选，所述压敏胶结构采用快干型的固体胶水制成，固体胶水的型号为TD-805。

TD-805快干型固体胶水经过融化后可根据需求，使用设备点出所需要的形状和厚度。

作为优选，所述压敏胶结构距离直下式面板灯底壳的左侧面或右侧面1cm-3cm。

作为优选，位于横向凹槽中的硅胶横条的长度的范围为：横向凹槽左部的压敏胶结构和横向凹槽右部的压敏胶结构的间距-20mm至横向凹槽左部的压敏胶结构和横向凹槽右部的压敏胶结构的间距-80mm。

作为优选，光源板组件左端和右端分别贴附在直下式面板灯底壳左部的各个压敏胶结构和直下式面板灯底壳右部的各个压敏胶结构上，光源板组件的中间部位粘接在各个硅胶横条上。

作为优选，光源板组件左端和右端分别与直下式面板灯底壳左部的各个压敏胶结构和直下式面板灯底壳右部的各个压敏胶结构挤压接触，光源板组件的中间部位与各个硅胶横条挤压接触。

因此，本发明具有如下有益效果：提高了生产效率，缩短了生产周期，降低了生产成本，提高了产品的可靠性和稳定性。

附图说明

图1是本发明的压敏胶结构点涂完成后的一种示意图；

图2是本发明的硅胶横条打胶完成后的一种示意图；

图3是本发明的光源板组件贴附完成后的一种示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。

一种直下式面板灯光源板组件快速固定的方法，包括如下步骤：

步骤A：直下式面板灯底壳的内表面上设有多条横向凹槽，横向凹槽的左部和分别设有条形的压敏胶结构，直下式面板灯底壳的内表面左部和内表面右部的各个压敏胶结构均由前至后间隔排列；压敏胶结构采用快干型的固体胶水制成，固体胶水的型号为TD-805；每条压敏胶结构距离直下式面板灯底壳的左侧面或右侧面2cm。压敏胶结构点涂的长宽高尺寸为30×9×0.14mm为最佳，但不局限与此尺寸，可根据实际需求及物料匹配作对应的尺寸优化。

步骤B：在直下式面板灯底壳的内表面中部的横向凹槽中涂上多条硅胶横条，各条硅胶横条由前至后间隔排列；

位于横向凹槽中的硅胶横条的长度的范围为：横向凹槽左部的压敏胶结构和横向凹槽右部的压敏胶结构的间距-20mm至横向凹槽左部的压敏胶结构和横向凹槽右部的压敏胶结构的间距-80mm。

直下式面板灯底壳中间所打的硅胶横条与直下式面板灯底壳两端所点涂的压敏胶结构空白区间最佳状态为等分，例如左边压敏胶结构+20mm+硅胶横条+20mm+右边压敏胶结构的组合

步骤C：将光源板组件安装到直下式面板灯底壳上，使光源板组件与各个压敏胶结构和各条硅胶横条贴合粘接。

光源板组件左端和右端分别贴附在直下式面板灯底壳左部的各个压敏胶结构和直下式面板灯底壳右部的各个压敏胶结构上，光源板组件的中间部位粘接在各个硅胶横条上。

光源板组件左端和右端分别与直下式面板灯底壳左部的各个压敏胶结构和直下式面板灯底壳右部的各个压敏胶结构挤压接触，光源板组件的中间部位与各个硅胶横条挤压接触。

在图1中，将压敏胶结构2点涂在直下式面板灯底壳1上，所点涂的压敏胶结构2采用长宽高尺寸为30×9×0.14mm为最佳，但不局限于此尺寸。压敏胶结构2距离直下式面板灯底壳1两端的距离各自为1-3cm为最佳，但不局限于此距离。

在图2中，在直下式面板灯底壳1上所点涂好的压敏胶结构2之间打上硅胶横条3，硅胶横条3在直下式面板灯底壳1上居中，同时硅胶横条3的首尾距离两端的压敏胶结构2距离相等，最佳为各20mm，但不局限于此距离。

在图3中，在点涂好压敏胶结构2并打好硅胶横条3的直下式面板灯底壳1上安装光源板组件4，光源板组件4的首尾端与直下式面板灯底壳中1的压敏胶结构2粘接，同时光源板组件4的中部与直下式面板灯底壳中的硅胶横条3粘接，与此同时，下压光源板组件4，使光源板组件4的首尾端和中部分别与直下式面板灯底壳1两端的压敏胶结构2和中间的硅胶横条3产生有效粘接。

应理解，本实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。