具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1-5，本发明实施例中，一种具有顶起装置的闭式压力机，所述具有顶起装置的闭式压力机包括：

驱动箱1，所述驱动箱1内安装有传动组件，且所述驱动箱1的一侧还设置有箱门9；

加工箱2，所述加工箱2固定安装在所述驱动箱1上，且内侧安装有用于对材料加工的压力组件；

出料组件，所述出料组件安装在所述驱动箱1的侧端，且与所述传动组件连接；

驱动组件，所述驱动组件固定在所述2远离所述驱动箱1的一侧，所述驱动组件连接所述压力组件，在所述驱动组件工作时带动所述压力组件对材料进行加工的同时，通过传动组件带动出料组件间歇顶出已完成加工的材料。

在本发明实施例中，当驱动组件工作时带动压力组件竖立对材料进行加工，在压力组件对材料加工完成后往返的行程中通过传动组件带动出料组件工作将已完成加工的材料顶出加工箱2，从而在将材料投放至本装置中完成加工后自动将材料从投放处顶出，从而解决了出料不便的问题，提高了加工的便利性，提高产量，且无需工作人员顶住材料是否加工完成，材料在加工完成后会自动定出以提升工作人员跟换下一块材料。

本发明又一实施例中，所述压力组件包括贯穿所述加工箱2和所述驱动箱1并与所述驱动箱1和所述加工箱2滑动连接的滑杆10，所述滑杆10的一端设置有与之固定连接的材料固定板3，所述材料固定板3上开设有有用于固定材料的卡槽，所述滑杆10的另一端设置有与之连接的弹性组件，所述滑杆10的正下方还设置有用于承接所述滑杆10的抵接块13；

还包括贯穿所述加工箱2远离所述驱动箱1一侧连接所述驱动组件的传动杆31，所述朝向所述材料固定板3的一侧设置有与之固定连接的加工板32，所述加工箱2的一侧还开设有进出料口4。

在本发明实施例中，在对材料加工时将材料防至在固定板3上的卡槽内，此时启动驱动组件，当驱动组件工作时带动传动带杆31竖立下降，当传动杆运动时带动加工板32跟随运动，且在材料受力时带动固定板3朝远离加工板32的方向竖立运动，同时通过滑杆10带动弹性组件工作，当滑杆10与抵接块13抵接时，加工板32向材料施压加工。

本发明又一实施例中，所述传动组件包括固定安装所述弹性组件的单向传动结构，所述单向传动结构通过传动带17连接转动安装在所述驱动箱1内的往复结构，所述往复机构连接于所述出料组件。

在本发明实施例中，当滑杆10竖立运动时带动弹性组件跟随运动，当弹性组件竖立运动后，在行程的返回的行程中带动单向传动结构工作，当单向传动结构工作时通过传动带17带动往复结构工作，当往复结构工作时带动出料组件工作。

本发明又一实施例中，所述所述出料组件包括固定安装在所述驱动箱1侧端的两个对称设置的第一导向杆25，所述第一导向杆25的外侧安装有与之滑动连接的第一导向套筒23，两个所述第一导向套筒23上固定安装有与所述材料固定板3配合出料的推料板24，且所述第一导向套筒23远离所述推料板24的一侧连接所述往复结构。

在本发明实施例中，当往复结构工作时带动第一导向套筒23在第一导向杆25外侧单次往复运动，当第一导向套筒23运动时带动推料板24跟随运动，当推料板24运动时将处于材料固定板3上的材料从进出料口4顶出。

本发明又一实施例中，所述驱动组件包括固定安装在所述加工箱2远离所述驱动箱1一侧的第一液压箱5和第二液压箱8，所述第二液压箱8和所述第一液压箱5之间通过连接管7连通，所述第一液压箱5远离所述加工箱2的一侧还安装有第一固定板6，所述第一固定板6的其中一侧固定安装有电机30，所述电机30输出端的输出轴连接于设置在所述第一液压箱5和所述第二液压箱8内的压力传递结构。

在本发明实施例中，当电机30工作时输出端的输出轴带动压力传递结构竖立下降或上升，此时将第一液压箱5内的液压油通过连接管7加注至第二液压箱8内或抽回，此时通过压力传递结构带动传递杆31竖立上升或下降。

本发明又一实施例中，所述弹性组件包括固定安装在所述滑杆10朝向所述抵接块13一端的第二固定板12，所述第二固定板12上设置由于两组堆成设置的弹簧11，所述弹簧11的两端分别固定连接于所述驱动箱1的内壁和所述第二固定板12，所述第二固定板12还固定连接所述单向传递结构。

在本发明实施例中，当滑杆10竖立运动时打动第二固定板12跟随运动，且同时拉伸弹簧11，当滑杆10不受力时弹簧11通过第二固定板12带动滑杆10竖立上升，且在第二固定板12上升的同时带动单向传动结构工作；

需要说明的是，在材料固定板3未受力时弹簧11为滑杆10的支撑点，因此弹簧的必须是十二点钟和六点钟方向一组，九点钟和三点钟方向一组，从而提高稳定性。

本发明又一实施例中，所述单向传动结构包括固定安装在所述第二固定板12一侧的棘爪板14，所述棘爪板14远离所述第二固定板12的一侧设置有多个与所述棘爪板14活动连接的棘爪15，所述棘爪15与转动连接所述驱动箱1内的棘齿轮16配合，所述棘齿轮16还通过传动带17转动连接所述往复结构。

在本发明实施例中，当第二固定板12竖立下降是棘爪15和棘爪板14不带动棘齿轮16转动，当第二固定板12竖立上升时通过棘爪板14带动棘爪15上升，此时棘爪15带动棘齿轮16转动，在棘齿轮16转动时通过传动带17带动往复结构工作。

本发明又一实施例中，所述往复结构包括转动安装在所述驱动箱1内的转盘18，所述转盘18的偏心处安装与之固定连接的凸起块19，所述凸起块19外侧活动套设有传动板20，所述传动板20朝向所述推料板24的一端固定安装有不完全齿轮21，所述不完全齿轮21与设置在所述第一导向套筒23底部的齿条板22啮合。

在本发明实施例中，当转盘18转动时通过凸起块19带动传动板20摆动，当传动板20摆动时带动不完全齿轮21跟随摆动，在不完成齿轮21摆动时相当于沿圆心处往复转动，当不完成齿轮21运动时带动齿条板22水平运动，当齿条板22运动时带动第一导向套筒23跟随运动。

本发明又一实施例中，所述压力传递结构包括通过导向结构密封滑动于所述第一液压箱5和所述第二液压箱8内的活塞28，其中一个所述活塞28内固定安装在所述螺纹套筒，所述螺纹套筒内设置有与之螺纹连接的螺纹杆29，所述螺纹杆29的一端固定连接所上述电机30的输出轴，另一端转动连接所述第一液压箱5的底部；

另一个所述活塞28处于所述第二液压箱8内并固定连接所述传动杆31。

在本发明实施例中，当电机30工作时输出端的输出轴带动螺纹杆29转动，当螺纹杆29转时通过螺纹套筒带动活塞28竖立上升或下降，在活塞28上升时将第一液压箱5内的液压油通过连接管7输送至第二液压箱8内，此时因第二液压箱8的液压油增多处于第二液压箱8的活塞28竖立下降，同理处于第一液压箱5的活塞28下降另一个活塞28上升。

本发明又一实施例中，所述导向结构包括相对设置在所述第一液压箱5和所述8内的两组第二导向杆27，所述第二导向杆27的外侧均安装有与之滑动连接的第二导向套筒26，所述第二导向套筒26固定连接所述活塞28的两侧。

在本发明实施例中，在活塞28运动时带动第二导向套筒26竖立滑动在第二导向杆27外侧，起到导向作用的同时也起到限位的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。