阅读说明：本技术 一种异方性粘结磁粉及其制备方法 (Anisotropic bonded magnetic powder and preparation method thereof ) 是由 罗阳 杨远飞 王子龙 胡州 于敦波 廖一帆 王仲凯 谢佳君 于 2019-11-06 设计创作，主要内容包括：一种异方性粘结磁粉及其制备方法,该异方性粘结磁粉为HDDR方法制备的R-T-B永磁粉末,所述异方性粘结磁粉R-T-B中,R为包含一种以上的稀土元素,R含量为29.1-30.5wt.％；T为Fe或FeCo或FeCoNb,T中Fe含量在50wt.％以上；B为硼,B含量为0.9～1.2wt.％；该制备方法包括扩散源制备、原粉和扩散源混粉、热处理、冷却的步骤,最终得到该异方性粘结磁粉。本发明通过添加不含稀土元素的扩散源制备形成具有高矫顽力的稀土异方性粘结磁粉,有效地降低了成本,同时制备方法中热处理温度较低,提高了制备效率,降低了制备能耗。(An anisotropic bonded magnetic powder and a preparation method thereof, the anisotropic bonded magnetic powder is R-T-B permanent magnetic powder prepared by HDDR method, in the anisotropic bonded magnetic powder R-T-B, R is more than one rare earth element, and the content of R is 29.1-30.5 wt.%; t is Fe or FeCo or FeCoNb, and the content of Fe in T is more than 50 wt%; b is boron, and the content of B is 0.9-1.2 wt.%; the preparation method comprises the steps of diffusion source preparation, raw powder and diffusion source powder mixing, heat treatment and cooling, and the anisotropic bonded magnetic powder is finally obtained. According to the invention, the rare earth anisotropic bonded magnetic powder with high coercivity is prepared by adding the diffusion source without rare earth elements, so that the cost is effectively reduced, meanwhile, the heat treatment temperature in the preparation method is lower, the preparation efficiency is improved, and the preparation energy consumption is reduced.)

一种异方性粘结磁粉及其制备方法

技术领域

本发明涉及磁性材料技术领域，具体而言，涉及一种异方性粘结磁粉及 其制备方法。

背景技术

稀土粘结钕铁硼永磁材料具有磁性强、形状自由度高、一致性好等诸多 优点，被广泛应用于硬盘和光盘驱动器、办公自动化、消费电子、家用电器 和汽车等领域。目前钕铁硼粘结磁体主导产品是同方性的，商用的快淬钕铁 硼磁粉最大磁能积为12-18MGOe，难以满足高端需要。特别是随着转动电机 等器件小型化、轻量化和精密化的发展趋势，市场高性能异方性粘结磁体的 需求越来越迫切。

R-T-B类稀土异方性磁粉具有优异的磁特性，处于同方性粘结永磁材料 和烧结永磁材料之间的空白区域，非常满足电机轻量化、小型化的发展要求， 在新能源汽车、智能家电、风力发电等高新技术领域有广泛应用前景。但是 它的居里温度低，热稳定性较差,温度升高时,矫顽力会随温度的升高而急剧降 低。尤其是近年来,在一些新的应用领域如电动汽车和混合动力汽车等都需要 钕铁硼永磁拥有良好的热稳定性,即在室温下的高矫顽力可以抵抗高温工作 环境下磁体的热退磁问题。因此，需要预先制造矫顽力大的磁粉，在高温下 也能够确保矫顽力。

R-T-B类稀土异方性磁粉晶粒尺寸通常小于3μm且晶界相非常薄，相较 于烧结钕铁硼而言,其矫顽力的提升空间更大，进而获得高的矫顽力。通常的 方法就是通过晶界扩散的方法提高的矫顽力，从而提高粘结磁体的矫顽力及 其热稳定性,最终尽可能的减弱粘结磁体在高温环境下的磁通损失,进而满足 一些高温应用领域对磁体热稳定性的需求。

一直以来对于通过在原料合金中添加Dy的方法、或者在HDDR工序的 中途或HDDR工序后使添加R-Cu(如NdCu)合金等进行扩散，以提高磁体粉 末的矫顽力进行着研究。但是用于提高矫顽力的Dy或氢化物及NdCu等合金 中的稀土元素及其氢化物是高价的稀有资源，导致磁粉成本增加，同时添加 Dy后，Dy会混入Nd₂Fe₁₄B主相，因而存在得到的R-T-B类稀土磁体粉末的剩 余磁通密度下降的技术问题。另外，现有技术中除了HDDR工序、扩散工序以外，还需要调节添等追加热处理、时效热处理等工序，所以，工序变得复 杂，生产率下降。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种异方性粘结磁粉及其制备方法， 通过在磁粉中添加不含稀土的扩散源，在提高异方性磁体的矫顽力的同时减 小磁能积和剩余磁通量损失。

为了实现以上目的，本发明拟采用以下方案：

本发明的第一方面提供了一种异方性粘结磁粉，所述异方性粘结磁粉为 HDDR方法制备的R-T-B永磁粉末；

所述异方性粘结磁粉R-T-B中，R为包含一种以上的稀土元素，R含量 为29.1-30.5wt.％；T为Fe或FeCo或FeCoNb，T中Fe含量在50wt.％以上； B为硼，B含量为0.9～1.2wt.％。

进一步的，含有R₂T₁₄B的主相以及包围该主相的晶界相，且主相和晶 界相的体积比为30:1-60:1。

进一步的，晶界相中含有AlX₁X₂，其中X₁为Cu、Ni中的一种或两种， X₂为Zn、Sn、Ga的一种或多种，AlX₁X₂的含量为R₂T₁₄B的0.5～2wt.％。

进一步的，X₁在晶界相中含量为1.5-3wt.％。

进一步的，X₂在晶界相中含量为0.15-2wt.％。

进一步的，R含量在晶界相含量中小于50wt.％。

进一步的，R为Nd或PrNd。进一步的，所述R-T-B永磁粉末的平均粒 度为200-500μm，且小于200μm的颗粒的含量小于1wt.％。

本发明的第二方面提供了一种异方性粘结磁粉的制备方法，包括如下步 骤：

利用HDDR方法制备原粉：

(1)低温氢化阶段：将RFeB系稀土母合金置于氢压为0.01～0.1MPa， 温度为20℃～650℃的环境中保温0.3～4h；

(2)高温吸氢歧化阶段：加热升温，升温期间将氢压调整并维持在 30～80kPa，当温度达到780℃～880℃时，保温1.0～4.5h；

(3)缓慢脱氢再复合阶段：将氢压保持在1～5kPa的范围内，保温 0.2～0.6h；

(4)快速彻底脱氢阶段：当氢压降低至不超过1.0Pa，迅速冷却至室 温，然后再加热至200～300℃，保温0.5～2h后再二次冷却至室温；

制备扩散源AlX₁X₂，所述扩散源粒径小于200μm，扩散源的含量为原 粉R₂T₁₄B的0.5～2wt.％；

将原粉与扩散源混合得到混合粉；

对所述混合粉在400-600℃的温度下进行热处理；

冷却得到所述异方性粘结磁粉。

进一步的，对所述混合粉在400-600℃的温度下进行热处理的步骤包括：

在真空气氛下，400-500℃，进行第一扩散；

在惰性气体气氛下，450-600℃，进行第二扩散。

综上所述，本发明提供了一种异方性粘结磁粉及其制备方法，所述异方 性粘结磁粉为HDDR方法制备的R-T-B永磁粉末，所述异方性粘结磁粉R-T-B 中，R为包含一种以上的稀土元素，R含量为29.1-30.5wt.％；T为Fe或FeCo 或FeCoNb，T中Fe含量在50wt.％以上；B为硼，B含量为0.9～1.2wt.％； 该制备方法包括扩散源制备、原粉和扩散源混粉、热处理、冷却的步骤，最 终得到该异方性粘结磁粉。本发明通过添加不含稀土元素的扩散源制备形成 具有高矫顽力的稀土异方性粘结磁粉，有效地降低了成本，同时制备方法中 热处理温度较低，提高了制备效率，降低了制备能耗。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施 方式，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并 非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的 描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

本发明通过以下的技术方案来实现的：

本发明提供了一种稀土异方性粘结磁粉，该粘结磁粉为HDDR方法制备 的R-T-B系永磁粉末；其中，R为包含Y的一种以上的稀土元素，T为Fe 或FeCo或FeCoNb，T中Fe含量在50wt.％以上，该粉末的平均组成中，原 粉为R₂T₁₄B相结构，R含量为29.1～30.5wt.％，T为FeCo或Fe，B含量为 0.9～1.2wt.％，该粉末包括含有R₂T₁₄B主相晶粒以及包围该主相晶粒的晶界 相，晶界相中含有AlX₁X₂，其中X₁为Cu、Ni中的一种以上，X₂为Zn，Sn， Ga的一种或多种；X₁含量为1.5～3wt.％，X₂含量为0.15～2wt.％，R在晶界相 中含量小于50wt.％。本发明中的R-T-B永磁粉末中原粉平均粒度D₅₀为 200～500μm，小于200μm颗粒含量小于1wt.％。

构成本发明的R-T-B类稀土磁体粉末的稀土元素R，可以利用选自Nd或 PrNd。在平均组成的R含量为29.1-30.5wt.％；当R的含量小于29.1wt.％时，晶 界相组成的R量就会小于13.5at.％，晶界相中的R含量太低，不能充分地得到 矫顽力提高的效果。在平均组成的R量大于30.5wt.％时，由于磁化低的晶界相 增加，粉末的剩余磁通密度降低。因此，平均组成的R含量优选为 29.1～30.5wt.％，更优选为29.5wt.％以上30.2wt.％以下。

构成本发明的R-T-B类稀土磁体粉末的元素T是Fe、或FeCo或FeCoNb。 该粉末的平均组成的T量是除去构成该粉末的其它元素以外的余量。另外， 通过添加Co作为置换Fe的元素能够提高居里温度，太多都会导致粉末的剩余 磁通密度下降，添加Nb作为置换Fe的元素能够提高剩余磁通量密度Br，太多 会钝化HDDR过程中的氢化反应，所以，该粉末中的平均组成的Fe的含量为 50wt.％以上，优选为55～70wt.％

本发明的R-T-B类稀土磁体粉末的平均组成中，B的含量为0.9～1.2wt.％。 在平均组成的B含量小于0.9wt.％时，由于R₂Fe₁₇相等析出而导致磁特性下降。 另外，在平均组成的B量大于1.2wt.％时，粉末的剩余磁通密度降低。平均组 成的B量优选为0.95～1.1wt.％。

本发明的R-T-B类稀土磁体粉末的平均组成中，包括含有R₂T₁₄B主相晶 粒以及包围该主相晶粒的晶界相，晶界相中含有AlX₁X₂，其中X₁为Cu、Ni 中的一种以上，X₂为Zn，Sn，Ga的一种或多种，其中AlX₁X₂合金熔点比较低， 而且该合金熔融时对正方晶化合物R₂T₁₄B主相的润湿性比较高，因此含有 AlX₁X₂的晶界相可以光滑地覆盖在主相的表面，能够抑制该表面附近的反向 磁畴的产生。另外，还可使各个R₂T₁₄B主相晶粒孤立化，阻隔相邻的R₂T₁₄B主相晶粒产生的磁力相互作用。主相与晶界相的体积比为30：1-60：1，若体 积比小于30：1，晶界相过多，由于其为非磁性相，含量过多时会减弱磁畴壁 的钉扎左右，从而降低矫顽力，若体积比大于60：1，晶界相过少，不能充分 覆盖表面抑制表面附近反向磁畴的产生，从而起不到提升矫顽力的作用。其 中X₁为Cu、Ni中的一种以上，若X₁含量小于1.5wt.％时，熔融合金的熔点较 高，制备磁粉过程导致晶粒长大，若X₁含量大于3wt.％时，熔融AlX₁X₂合金与R₂T₁₄B主相润湿性较差，覆盖效果不佳，矫顽力提高不明显。X₂为Zn，Sn， Ga的一种或多种，若X₂含量小于0.15wt.％时，熔融合金的熔点较高，制备磁 粉过程导致晶粒长大，若X₂含量大于2wt.％时，粉末的剩余磁通密度降低。R 含量小于50wt.％，晶界相中的R含量太低，不能充分地得到矫顽力提高的效 果。

本说明中的R-T-B永磁粉末制备过程中的HDDR步骤中高温吸氢-歧化 阶段的氢压为30～80kPa，若氢压小于30kPa，则粉末的平均粒度D₅₀太大， 会出现熔融扩散源合金覆盖不均匀现象，若氢压大于80kPa，则粉末的平均 粒度D₅₀太小制备过程中表面会出来氧化的现象，磁性能降低同时也不利于 大规模生产，故一般R-T-B永磁粉末的平均粒度为200～500μm，且小于200μm 颗粒含量小于1％。

另外，上述本发明所述的稀土异方性粘结磁粉制备方法包括以下步骤：

利用HDDR方法制备原粉：

(1)低温氢化阶段：将RFeB系稀土母合金置于氢压为0.01～0.1MPa， 温度为20℃～650℃的环境中保温0.3～4h；

(2)高温吸氢歧化阶段：加热升温，升温期间将氢压调整并维持在 30～80kPa，当温度达到780℃～880℃时，保温1.0～4.5h；

(3)缓慢脱氢再复合阶段：将氢压保持在1～5kPa的范围内，保温 0.2～0.6h；

(4)快速彻底脱氢阶段：当氢压降低至不超过1.0Pa，迅速冷却至室 温，然后再加热至200～300℃，保温0.5～2h后再二次冷却至室温；

制备扩散源的步骤，所述扩散源粒径小于200μm，若粒径大于200μm， 颗粒太大，不利于与原粉充分混合；所述扩散源比例为原粉的0.5～2％，若小 于0.5％时，扩散源覆盖主相不充分，若大于2％，会降低R-T-B永磁粉末残 留磁通密度。

将原粉与扩散源混合得到混合粉的步骤；

将所述混合粉在400～600℃下进行热处理的步骤；

所述热处理包括在真空气氛下，400～500℃，第一扩散步骤；

以及在惰性气体气氛下，450～600℃，第二扩散的步骤；

加热温度过低时，扩散源流动性不好，不利于扩散，加热温度过高时， 会导致R₂T₁₄B主相的晶粒长大，同时还会导致能耗的浪费。

冷却得到稀土异方性粘结磁粉。

下面对本发明的具体实施例进行说明，但本发明绝非仅局限于所述的实 施方式。

实施例1

(1)原粉制备

将Nd含量为29.8wt.％的NdFeB母合金铸锭置于氢压0.05MPa，温度 300℃的环境保温2h；加热升温，升温期间将氢压调整并维持在50kPa，当 温度达到800℃时，保温2h；开启机械泵，将氢压保持在3kPa的范围内， 保温0.3h；当氢压降低至不超过1.0Pa，迅速冷却至室温，然后再加热至 250℃，保温1h后再二次冷却至室温，制备出NdFeB原粉，粉末均粒度为 300μm，且小于200μm颗粒含量小于1％

(2)扩散源制备

通过氢破碎法制备AlCuZn合金粉末，其中合金粉末中Cu含量为 2.2wt.％，Zn含量为1.1wt.％，合金粉末的平均粒径小于200μm。

(3)原粉与扩散源混合

将上述步骤中制备的原粉和扩散源粉末按照质量比100：1进行混合， 然后将混合粉在400～600℃下进行热处理的步骤：其中包括在真空气氛下， 450℃的第一扩散步骤和以及在氩气气氛下，500℃的第二扩散的步骤。

热处理后冷却制备出稀土异方性粘结磁粉，其中磁粉中主相和晶界相 的体积比为45：1。

实施例2

(1)原粉制备

将Nd含量为29.1wt.％的NdFeB母合金铸锭置于氢压0.05MPa，温度 300℃的环境保温2h；加热升温，升温期间将氢压调整并维持在50kPa，当 温度达到800℃时，保温2h；开启机械泵，将氢压保持在3kPa的范围内， 保温0.3h；当氢压降低至不超过1.0Pa，迅速冷却至室温，然后再加热至 250℃，保温1h后再二次冷却至室温，制备出NdFeB原粉，粉末均粒度为 300μm，且小于200μm颗粒含量小于1％。

其他步骤同实施例1

实施例3

(1)原粉制备

将Nd含量为30.5wt.％的NdFeB母合金铸锭置于氢压0.05MPa，温度 300℃的环境保温2h；加热升温，升温期间将氢压调整并维持在50kPa，当 温度达到800℃时，保温2h；开启机械泵，将氢压保持在3kPa的范围内， 保温0.3h；当氢压降低至不超过1.0Pa，迅速冷却至室温，然后再加热至 250℃，保温1h后再二次冷却至室温，制备出NdFeB原粉，粉末均粒度为 300μm，且小于200μm颗粒含量小于1％。

其他步骤同实施例1

实施例4

(1)原粉制备

将Nd含量为29.8wt.％的NdFeB母合金铸锭置于氢压0.05MPa，温度 300℃的环境保温2h；加热升温，升温期间将氢压调整并维持在50kPa，当 温度达到800℃时，保温2h；开启机械泵，将氢压保持在3kPa的范围内， 保温0.3h；当氢压降低至不超过1.0Pa，迅速冷却至室温，然后再加热至 250℃，保温1h后再二次冷却至室温，制备出NdFeB原粉，粉末均粒度为 300μm，且小于200μm颗粒含量小于1％

(2)扩散源制备

通过氢破碎法制备AlCuZn合金粉末，其中合金粉末中Cu含量为 2.2wt.％，Zn含量为1.1wt.％，合金粉末的平均粒径小于200μm。

(3)原粉与扩散源混合

将上述步骤中制备的原粉和扩散源粉末按照质量比100：1进行混合， 然后将混合粉在400～600℃下进行热处理的步骤：其中包括在真空气氛下， 450℃的第一扩散步骤和以及在氩气气氛下，500℃的第二扩散的步骤。

热处理后冷却制备出稀土异方性粘结磁粉，其中磁粉中主相和晶界相 的体积比为60：1。

实施例5

(1)原粉制备

将Nd含量为29.8wt.％的NdFeB母合金铸锭置于氢压0.05MPa，温度 300℃的环境保温2h；加热升温，升温期间将氢压调整并维持在50kPa，当 温度达到800℃时，保温2h；开启机械泵，将氢压保持在3kPa的范围内， 保温0.3h；当氢压降低至不超过1.0Pa，迅速冷却至室温，然后再加热至 250℃，保温1h后再二次冷却至室温，制备出NdFeB原粉，粉末均粒度为 300μm，且小于200μm颗粒含量小于1％

(2)扩散源制备

通过氢破碎法制备AlCuZn合金粉末，其中合金粉末中Cu含量为 2.2wt.％，Zn含量为1.1wt.％，合金粉末的平均粒径小于200μm。

(3)原粉与扩散源混合

将上述步骤中制备的原粉和扩散源粉末按照质量比100：1进行混合， 然后将混合粉在400～600℃下进行热处理的步骤：其中包括在真空气氛下， 450℃的第一扩散步骤和以及在氩气气氛下，500℃的第二扩散的步骤。

热处理后冷却制备出稀土异方性粘结磁粉，其中磁粉中主相和晶界相 的体积比为30：1。

实施例6

(1)原粉制备

将Nd含量为29.8wt.％的NdFeB母合金铸锭置于氢压0.05MPa，温度 300℃的环境保温2h；加热升温，升温期间将氢压调整并维持在50kPa，当 温度达到800℃时，保温2h；开启机械泵，将氢压保持在3kPa的范围内， 保温0.3h；当氢压降低至不超过1.0Pa，迅速冷却至室温，然后再加热至 250℃，保温1h后再二次冷却至室温，制备出NdFeB原粉，粉末均粒度为 300μm，且小于200μm颗粒含量小于1％

(2)扩散源制备

通过氢破碎法制备AlCuZn合金粉末，其中合金粉末中Cu含量为 1.5wt.％，Zn含量为1.1wt.％，合金粉末的平均粒径小于200μm。

其他步骤同实施例1

实施例7

(1)原粉制备

将Nd含量为29.8wt.％的NdFeB母合金铸锭置于氢压0.05MPa，温度 300℃的环境保温2h；加热升温，升温期间将氢压调整并维持在50kPa，当 温度达到800℃时，保温2h；开启机械泵，将氢压保持在3kPa的范围内， 保温0.3h；当氢压降低至不超过1.0Pa，迅速冷却至室温，然后再加热至 250℃，保温1h后再二次冷却至室温，制备出NdFeB原粉，粉末均粒度为 300μm，且小于200μm颗粒含量小于1％

(2)扩散源制备

通过氢破碎法制备AlCuZn合金粉末，其中合金粉末中Cu含量为3wt.％， Zn含量为1.1wt.％，合金粉末的平均粒径小于200μm。

其他步骤同实施例1

实施例8

(1)原粉制备

将Nd含量为29.8wt.％的NdFeB母合金铸锭置于氢压0.05MPa，温度 300℃的环境保温2h；加热升温，升温期间将氢压调整并维持在50kPa，当 温度达到800℃时，保温2h；开启机械泵，将氢压保持在3kPa的范围内， 保温0.3h；当氢压降低至不超过1.0Pa，迅速冷却至室温，然后再加热至 250℃，保温1h后再二次冷却至室温，制备出NdFeB原粉，粉末均粒度为 300μm，且小于200μm颗粒含量小于1％

(2)扩散源制备

通过氢破碎法制备AlCuZn合金粉末，其中合金粉末中Cu含量为 2.2wt.％，Zn含量为0.15wt.％，合金粉末的平均粒径小于200μm。

其他步骤同实施例1

实施例9

(1)原粉制备

将Nd含量为29.8wt.％的NdFeB母合金铸锭置于氢压0.05MPa，温度 300℃的环境保温2h；加热升温，升温期间将氢压调整并维持在50kPa，当 温度达到800℃时，保温2h；开启机械泵，将氢压保持在3kPa的范围内， 保温0.3h；当氢压降低至不超过1.0Pa，迅速冷却至室温，然后再加热至 250℃，保温1h后再二次冷却至室温，制备出NdFeB原粉，粉末均粒度为 300μm，且小于200μm颗粒含量小于1％

(2)扩散源制备

通过氢破碎法制备AlCuZn合金粉末，其中合金粉末中Cu含量为 2.2wt.％，Zn含量为0.15wt.％，合金粉末的平均粒径小于200μm。

其他步骤同实施例1

比较例1

(1)原粉制备

将Nd含量为29.8wt.％的NdFeB母合金铸锭置于氢压0.05MPa，温度 300℃的环境保温2h；加热升温，升温期间将氢压调整并维持在50kPa，当 温度达到800℃时，保温2h；开启机械泵，将氢压保持在3kPa的范围内， 保温0.3h；当氢压降低至不超过1.0Pa，迅速冷却至室温，然后再加热至 250℃，保温1h后再二次冷却至室温，制备出NdFeB原粉，粉末均粒度为 300μm，且小于200μm颗粒含量小于1％

(2)扩散源制备

通过氢破碎法制备PrCu合金粉末，Zn含量为1.1wt.％，合金粉末的平 均粒径小于200μm。

(3)原粉与扩散源混合

将上述步骤中制备的原粉和扩散源粉末按照质量比100：1进行混合， 然后将混合粉在500℃下进行热处理

比较例2

(1)原粉制备

将Nd含量为29.8wt.％的NdFeB母合金铸锭置于氢压0.05MPa，温度 300℃的环境保温2h；加热升温，升温期间将氢压调整并维持在50kPa，当 温度达到800℃时，保温2h；开启机械泵，将氢压保持在3kPa的范围内， 保温0.3h；当氢压降低至不超过1.0Pa，迅速冷却至室温，然后再加热至 250℃，保温1h后再二次冷却至室温，制备出NdFeB原粉，粉末均粒度为 300μm，且小于200μm颗粒含量小于1％

(2)扩散源制备

通过氢破碎法制备NdCuAl合金粉末，Nd含量为80wt.％，Cu含量为 10wt.％，合金粉末的平均粒径小于200μm。

(3)原粉与扩散源混合

将上述步骤中制备的原粉和扩散源粉末按照质量比100：1进行混合，然 后将混合粉在800℃下进行热处理

测试以上各实施例中制备出的磁粉的在晶界扩散前后的磁性能，如表1 所示。

表一

综上所述，本发明提供了一种异方性粘结磁粉及其制备方法，所述异方 性粘结磁粉为HDDR方法制备的R-T-B永磁粉末，所述异方性粘结磁粉R-T-B 中，R为包含一种以上的稀土元素，R含量为29.1-30.5wt.％；T为Fe或FeCo 或FeCoNb，T中Fe含量在50wt.％以上；B为硼，B含量为0.9～1.2wt.％； 该制备方法包括扩散源制备、原粉和扩散源混粉、热处理、冷却的步骤，最 终得到该异方性粘结磁粉。本发明通过添加不含稀土元素的扩散源制备形成 具有高矫顽力的稀土异方性粘结磁粉，有效地降低了成本，同时制备方法中 热处理温度较低，提高了制备效率，降低了制备能耗。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释 本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和 范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保 护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和 边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。