阅读说明：本技术 碎纸机及薄片制造装置 (Shredder and sheet manufacturing apparatus ) 是由 山田健太郎 于 2019-07-24 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种能够进一步确保供给薄片的供给部的设计自由度的碎纸机及薄片制造装置。该碎纸机的特征在于,具备：供给部,其具有被供给薄片的供给口；裁断部,其将被供给至所述供给部的所述薄片裁断,所述裁断部具有：旋转刃,其围绕第一轴进行旋转；循环移动刃,其在进行循环移动的同时,于其与所述旋转刃之间将所述薄片裁断,所述循环移动刃具有输送部,所述输送部将所述薄片从所述供给部输送至所述旋转刃。(The invention provides a shredder and a sheet manufacturing device, which can further ensure the design freedom of a feeding part for feeding sheets. The shredder is characterized in that: a supply unit having a supply port through which a sheet is supplied; a cutting section that cuts the sheet supplied to the supply section, the cutting section including: a rotary blade that rotates about a first axis; and a circulating moving blade that cuts the sheet between the rotating blade and the circulating moving blade while circulating, wherein the circulating moving blade has a conveying portion that conveys the sheet from the supply portion to the rotating blade.)

碎纸机及薄片制造装置

技术领域

本发明涉及一种碎纸机及薄片制造装置。

背景技术

一直以来，已知一种将如薄片等那样的被切碎物切碎的碎纸机(例如，参照专利文献1)。该专利文献1所记载的碎纸机具有呈圆盘状的多个旋转刃。而且，通过使各个旋转刃进行旋转，从而能够在旋转刃彼此之间将被切碎物切碎。

此外，专利文献1所记载的碎纸机具有作为使被切碎物朝向旋转刃而被供给的供给部的一对引导板。各个引导板彼此以隔开间隔的方式而被对置配置。被切碎物能够穿过一对引导板之间而移向旋转刃，之后，利用旋转刃而被切碎。

在专利文献1所记载的碎纸机中，由于一对引导板具有将被切碎物引导至旋转刃的功能，因此必须使各引导板尽可能地靠近旋转刃。因此，各引导板彼此的间隔、各引导板的配置部位等设计上的条件受到限制。

专利文献1：日本特开2007-268335号公报

发明内容

本发明是为了解决上述的课题而完成的发明，其能够作为以下的方式而实现。

本发明的碎纸机的特征在于，具备：供给部，其具有被供给薄片的供给口；裁断部，其将被供给至所述供给部的所述薄片裁断，所述裁断部具有：旋转刃，其围绕第一轴进行旋转；循环移动刃，其在进行循环移动的同时，于其与所述旋转刃之间将所述薄片裁断，所述循环移动刃具有输送部，所述输送部将所述薄片从所述供给部输送至所述旋转刃。

本发明的薄片制造装置的特征在于，具备本发明的碎纸机，所述薄片制造装置以通过所述碎纸机而被裁断的薄片为原料来制造新的薄片。

附图说明

图1为表示本发明的薄片制造装置的第一实施方式的概要侧视图。

图2为表示图1所示的薄片制造装置所具备的本发明的碎纸机的概要侧视图。

图3为表示图1所示的薄片制造装置所具备的本发明的碎纸机的变形例的概要侧视图。

图4为表示图2及图3所示的碎纸机的主要部分的立体图。

图5为表示图4中的旋转刃与循环移动刃的位置关系的图。

图6为表示图4中的旋转刃与循环移动刃的位置关系的图。

图7为表示本发明的碎纸机的第二实施方式中的旋转刃与循环移动刃的位置关系的图。

图8为表示本发明的碎纸机的第三实施方式的概要侧视图。

具体实施方式

以下，基于附图所示的优选的实施方式，而对本发明的碎纸机及薄片制造装置进行详细说明。

第一实施方式

图1为表示本发明的薄片制造装置的第一实施方式的概要侧视图。图2为表示图1所示的薄片制造装置所具备的本发明的碎纸机的概要侧视图。图3为表示图1所示的薄片制造装置所具备的本发明的碎纸机的变形例的概要侧视图。图4为表示图2及图3所示的碎纸机的主要部分的立体图。图5及图6分别为表示图4中的旋转刃与循环移动刃的位置关系的图。另外，在下文中，为了便于说明，而如图1所示的那样，将相互正交的三个轴设为x轴、y轴及z轴。此外，包含x轴和y轴的xy平面成为水平，z轴成为铅直。此外，将各个轴的箭头标记所朝向的方向称为“正(+)”，将其相反方向称为“负(-)”。此外，有时会将图1至图6中(对图7及图8而言也同样)的上侧称为“上”或“上方”，将下侧称为“下”或“下方”。

如图1所示，薄片制造装置100具备：具有供给部3及裁断部4的碎纸机1、解纤部13、筛选部14、第一料片形成部15、细分部16、混合部17、拆解部18、第二料片形成部19、薄片形成部20、切断部21、堆积部22和回收部27。此外，薄片制造装置100具备加湿部231、加湿部232、加湿部233、加湿部234、加湿部235和加湿部236。此外，薄片制造装置100具备鼓风机261、鼓风机262和鼓风机263。

此外，薄片制造装置100所具备的各个部分与控制部28电连接。而且，这些各个部分的工作通过控制部28而被控制。控制部28具有CPU(Central Processing Unit：中央处理器)281和存储部282。CPU281例如能够执行各种判断或各种命令等。在存储部282中存储有例如到制造出薄片S为止的程序等的各种程序。此外，该控制部28既可以被内置在薄片制造装置100中，也可以被设置在外部的计算机等外部设备中。此外，外部设备例如存在经由电缆等而与薄片制造装置100进行通信的情况、与薄片制造装置100进行无线通信的情况、经由诸如互联网等那样的网络而与薄片制造装置100连接的情况等。此外，CPU281与存储部282例如既可以被一体化而作为一个单元来构成，也可以采用如下方式，即，CPU281被内置在薄片制造装置100中，且存储部282被设置在外部的计算机等外部设备中，还可以采用如下方式，即，存储部282被内置在薄片制造装置100中，且CPU281被设置在外部的计算机等外部设备中。

此外，在薄片制造装置100中，原料供给工序、裁断工序、解纤工序、筛选工序、第一料片形成工序、分割工序、混合工序、拆解工序、第二料片形成工序、薄片形成工序、切断工序依照该顺序而被执行。

以下，对各部分的结构进行说明。

供给部3为，被供给有作为薄片的原料M1、并实施将该原料M1供给至裁断部4的原料供给工序的部分。另外，供给部3的详细结构将在下文中叙述。

作为原料M1，其为含有纤维素纤维的薄片状材料。另外，纤维素纤维是指，只要是以作为化合物的纤维素(狭义的纤维素)为主要成分且呈纤维状的材料即可，除了纤维素(狭义的纤维素)之外，也可以为含有半纤维素、木质素的物质。此外，原料M1可以为纺布、无纺布等，其形态是任意的。此外，原料M1例如既可以为将废纸解纤而再生并被制造出的再生纸、或合成纸的YUPO纸(注册商标)，也可以不为再生纸。此外，在本实施方式中，原料M1为使用过的、或不需要的废纸。

裁断部4为，实施将从供给部3被供给的原料M1在大气等气体中裁断的裁断工序的部分。另外，在裁断部4中，裁断在与下一个工序的解纤工序的关系中，能够称为“粗碎”。而且，原料M1通过被裁断部4裁断而成为粗碎片M2。

如图2、图3所示，裁断部4具有将粗碎片M2临时性地聚集在一起的滑槽41。滑槽41例如成为像漏斗状等那样的、适合于粗碎片M2的聚集的形状。另外，裁断部4的详细结构将在下文中叙述。

此外，在滑槽41的上方配置有加湿部231。加湿部231为，对滑槽41内的粗碎片M2进行加湿的部件。该加湿部231例如由气化式加湿器构成，所述加湿器具有含有水分的过滤器，并且通过使空气穿过过滤器，从而向粗碎片M2供给提高了湿度的加湿空气。通过将加湿空气供给至粗碎片M2中，从而能够抑制粗碎片M2因静电而附着在滑槽41等上的情况。

滑槽41经由管241而与解纤部13连接。被收集在滑槽41中的粗碎片M2穿过管241而被输送至解纤部13中。

解纤部13为，实施在气体中、即以干式的方式而对粗碎片M2进行解纤的解纤工序的部分。通过在该解纤部13中的解纤处理，从而能够由粗碎片M2生成解纤物M3。在此，“进行解纤”是指，将多条纤维粘结而成的粗碎片M2拆解为一条一条的纤维。而且，该被拆解出来的物质成为解纤物M3。解纤物M3的形状为线状或带状。此外，解纤物M3彼此也可以以相互缠绕而成为块状的状态，即形成所谓的“团块”的状态而存在。

例如在本实施方式中，解纤部13由叶轮研磨机构成，所述叶轮研磨机具有进行高速旋转的叶轮和位于叶轮的外周的衬套。流入到解纤部13中的粗碎片M2被夹持在叶轮与衬套之间从而被解纤。

此外，解纤部13能够通过叶轮的旋转而产生从碎纸机1朝向筛选部14的空气的流动、即、气流。由此，能够将粗碎片M2从管241抽吸到解纤部13中。此外，在解纤处理后，能够将解纤物M3经由管242而向筛选部14送出。

在管242的中途设置有鼓风机261。鼓风机261为，产生朝向筛选部14的气流的气流产生装置。由此，促进了解纤物M3向筛选部14的输送。

筛选部14为，实施根据纤维的长度大小而对解纤物M3进行筛选的筛选工序的部分。在筛选部14中，解纤物M3被筛选为第一筛选物M4-1、和与第一筛选物M4-1相比而较大的第二筛选物M4-2。第一筛选物M4-1成为适合于此后的薄片S的制造的大小的筛选物。其平均长度优选为1μm以上且30μm以下。另一方面，在第二筛选物M4-2中含有例如解纤不充分的物质、或被解纤了的纤维彼此过剩地凝集而成的物质等。

筛选部14具有滚筒部141、和对滚筒部141进行收纳的壳体部142。

滚筒部141为，由呈圆筒状的网体而构成且绕其中心轴进行旋转的筛子。解纤物M3流入到该滚筒部141中。然后，通过滚筒部141进行旋转，从而与网的网眼相比而较小的解纤物M3被筛选为第一筛选物M4-1，而具有网的网眼以上的大小的解纤物M3被筛选为第二筛选物M4-2。

第一筛选物M4-1将从滚筒部141落下。

另一方面，第二筛选物M4-2被送出至与滚筒部141连接的管243中。管243的与滚筒部141相反的一侧、即、下游侧与管241连接。穿过了该管243的第二筛选物M4-2在管241内与粗碎片M2汇合，并与粗碎片M2一起流入到解纤部13中。由此，第二筛选物M4-2返回到解纤部13中，并与粗碎片M2一起被实施解纤处理。

此外，来自滚筒部141的第一筛选物M4-1在气体中分散的同时落下，并且落向位于滚筒部141的下方的第一料片形成部15。第一料片形成部15为，实施由第一筛选物M4-1形成第一料片M5的第一料片形成工序的部分。第一料片形成部15具有网状带151、三个张紧辊152和抽吸部153。

网状带151为无接头带，并且其上堆积有第一筛选物M4-1。该网状带151被挂绕在三个张紧辊152上。而且，通过张紧辊152的旋转驱动，从而使网状带151上的第一筛选物M4-1被输送至下游侧处。

第一筛选物M4-1成为网状带151的网眼以上的大小。由此，第一筛选物M4-1向网状带151的通过被限制，因此，能够堆积在网状带151上。此外，由于第一筛选物M4-1堆积在网状带151上，并且连同网状带151一起被输送至下游侧，因此作为层状的第一料片M5而被形成。

此外，在第一筛选物M4-1中可能混合有例如灰尘或尘埃等。例如，灰尘或尘埃有时会通过粗碎或解纤而产生。而且，这种灰尘或尘埃将被回收至下文叙述的回收部27中。

抽吸部153为，从网状带151的下方对空气进行抽吸的抽吸机构。由此，能够对穿过了网状带151的灰尘或尘埃连同空气一起进行抽吸。

此外，抽吸部153经由管244而与回收部27连接。通过抽吸部153而被抽吸出的灰尘或尘埃被回收至回收部27中。

在回收部27上还连接有管245。此外，在管245的中途设置有鼓风机262。通过该鼓风机262的工作，从而能够利用抽吸部153而产生抽吸力。由此，促进了网状带151上的第一料片M5的形成。该第一料片M5成为灰尘或尘埃等已被去除的物质。此外，灰尘或尘埃通过鼓风机262的工作而穿过管244，并到达回收部27中。

壳体部142与加湿部232连接。加湿部232由与加湿部231同样的气化式的加湿器构成。由此，在壳体部142内被供给有加湿空气。通过该加湿空气，从而能够对第一筛选物M4-1进行加湿，因此，也能够抑制第一筛选物M4-1因静电而附着在壳体部142的内壁上的情况。

在筛选部14的下游侧配置有加湿部235。加湿部235由对水进行雾化的超声波式加湿器构成。由此，能够向第一料片M5供给水分，因此，第一料片M5的水分量被调节。通过该调节，从而能够抑制由静电引起的第一料片M5向网状带151的吸附。由此，使得第一料片M5在网状带151于张紧辊152处折回的位置上，容易从网状带151被剥离。

在加湿部235的下游侧配置有细分部16。细分部16为，实施对从网状带151剥离了的第一料片M5进行分割的分割工序的部分。细分部16具有以可旋转的方式而被支承的螺旋桨161、和对螺旋桨161进行收纳的壳体部162。而且，通过进行旋转的螺旋桨161，从而能够对第一料片M5进行分割。被分割了的第一料片M5成为细分体M6。此外，细分体M6在壳体部162内下降。

壳体部162与加湿部233连接。加湿部233由与加湿部231同样的气化式的加湿器构成。由此，在壳体部162内被供给有加湿空气。通过该加湿空气，从而也能够抑制细分体M6因静电而附着在螺旋桨161或壳体部162的内壁上的情况。

在细分部16的下游侧配置有混合部17。混合部17为，实施对细分体M6与树脂P1进行混合的混合工序的部分。该混合部17具有树脂供给部171、管172以及鼓风机173。

管172为，对细分部16的壳体部162与拆解部18的壳体部182进行连接、并供细分体M6与树脂P1的混合物M7穿过的流道。

在管172的中途连接有树脂供给部171。树脂供给部171具有螺旋加料器174。通过使该螺旋加料器174进行旋转驱动，从而能够将树脂P1作为粉体或粒子而供给至管172中。被供给至管172中的树脂P1与细分体M6被混合而成为混合物M7。

另外，树脂P1为在之后的工序中使纤维彼此粘结的物质，例如，虽然能够使用热可塑性树脂、固化性树脂等，但是优选为使用热可塑性树脂。作为热可塑性树脂，例如可列举出AS树脂、ABS树脂、聚乙烯、聚丙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)等的聚烯烃、改性聚烯烃、聚甲基丙烯酸甲酯等的丙烯树脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等的聚酯、尼龙6、尼龙46、尼龙66、尼龙610、尼龙612、尼龙11、尼龙12、尼龙6-12、尼龙6-66等的聚酰胺(尼龙)、聚苯醚、聚缩醛、聚醚、聚苯醚、聚醚醚酮、聚碳酸酯、聚苯硫醚、热塑性聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、芳香族聚酯等的液晶聚合物、苯乙烯类、聚烯烃类、聚氯乙烯类、聚氨酯类、聚酯类、聚酰胺类、聚丁二烯类、反式聚异戊二烯类、氟橡胶类、氯化聚乙烯类等各种热可塑性弹性体等，并且能够将从这些物质中选出的一种或两种以上物质组合来使用。更优选为，作为热可塑性树脂而能够使用聚酯或含有聚酯的物质。

另外，作为从树脂供给部171被供给的物质，除了树脂P1之外，还可以包含例如用于对纤维进行着色的着色剂、用于抑制纤维的凝集或树脂P1的凝集的凝集抑制剂、用于使纤维等不易燃烧的阻燃剂、用于增强薄片S的纸力的纸力增强剂等。或者，也可以从树脂供给部171供给预先使上述物质包含在树脂P1中而进行了复合化的物质。

此外，在管172的中途，在与树脂供给部171相比靠下游侧处设置有鼓风机173。通过鼓风机173所具有的叶片等旋转部的作用，从而使细分体M6与树脂P1混合在一起。此外，鼓风机173能够产生朝向拆解部18的气流。通过该气流，从而能够在管172内对细分体M6与树脂P1进行搅拌。由此，混合物M7能够以细分体M6与树脂P1均匀地分散的状态而流入到拆解部18中。此外，混合物M7中的细分体M6在穿过管172内的过程中被拆解，从而成为更细的纤维状。

拆解部18为，实施将混合物M7中的相互缠绕的纤维彼此拆解开的拆解工序的部分。拆解部18具有滚筒部181、和对滚筒部181进行收纳的壳体部182。

滚筒部181为，由呈圆筒状的网体构成并围绕其中心轴进行旋转的筛子。混合物M7流入到该滚筒部181中。并且，通过滚筒部181进行旋转，从而混合物M7中的与网的网眼相比而较小的纤维等能够穿过滚筒部181。此时，混合物M7被拆解。

壳体部182与加湿部234连接。加湿部234由与加湿部231同样的气化式的加湿器构成。由此，在壳体部182内被供给有加湿空气。通过该加湿空气，从而能够对壳体部182内进行加湿，因此，也能够抑制混合物M7因静电而附着在壳体部182的内壁上的情况。

此外，在滚筒部181中被拆解了的混合物M7在气体中分散的同时落下，并且落向位于滚筒部181的下方的第二料片形成部19。第二料片形成部19为，实施由混合物M7形成第二料片M8的第二料片形成工序的部分。第二料片形成部19具有网状带191、张紧辊192和抽吸部193。

网状带191为无接头带，且在其上堆积有混合物M7。该网状带191被挂绕在四个张紧辊192上。而且，通过张紧辊192的旋转驱动，从而使网状带191上的混合物M7被输送至下游侧。

此外，网状带191上的大部分的混合物M7为网状带191的网眼以上的大小。由此，混合物M7穿过网状带191的情况受到限制，因此，能够堆积在网状带191上。此外，由于混合物M7堆积在网状带191上，并且连同网状带191一起被输送至下游侧，因此作为层状的第二料片M8而被形成。

抽吸部193为从网状带191的下方对空气进行抽吸的抽吸机构。由此，能够将混合物M7抽吸到网状带191上，因此促进了混合物M7向网状带191上的堆积。

抽吸部193与管246连接。此外，在该管246的中途设置有鼓风机263。通过该鼓风机263的工作，从而能够利用抽吸部193而产生抽吸力。

在拆解部18的下游侧配置有加湿部236。加湿部236由与加湿部235同样的超声波式加湿器构成。由此，能够向第二料片M8供给水分，因此，第二料片M8的水分量被调节。通过该调节，从而能够抑制由静电所引起的第二料片M8向网状带191的吸附。由此，使得第二料片M8在网状带191于张紧辊192处折回的位置处，容易从网状带191被剥离。

另外，被添加至加湿部231至加湿部236的水分量(总计水分量)例如优选为，相对于质量百分比100％的加湿前的材料100，而优选为质量百分比0.5％以上且质量百分比20％以下。

在第二料片形成部19的下游侧配置有薄片形成部20。薄片形成部20为，实施由第二料片M8形成薄片S的薄片形成工序的部分。该薄片形成部20具有加压部201和加热部202。

加压部201具有一对压延辊(calender roller)203，并且能够在压延辊203之间在不对第二料片M8进行加热的条件下对之进行加压。由此，提高了第二料片M8的密度。另外，作为此时的加热的程度而例如优选为，使树脂P1不熔融的程度。并且，该第二料片M8朝向加热部202而被输送。另外，一对压延辊203中的一方为通过电机(未图示)的工作而进行驱动的主动辊，另一方为从动辊。

加热部202具有一对加热辊204，并且能够在加热辊204之间在对第二料片M8进行加热的同时进行加压。通过该加热加压，从而树脂P1在第二料片M8内熔融，由此纤维彼此经由该熔融了的树脂P1而粘结在一起。由此，形成了薄片S。而且，该薄片S朝向切断部21而被输送。另外，一对加热辊204中的一方为通过电机(省略图示)的工作而进行驱动的主动辊，另一方为从动辊。

在薄片形成部20的下游侧配置有切断部21。切断部21为，实施将薄片S切断的切断工序的部分。该切断部21具有第一切断器211和第二切断器212。

第一切断器211为，在与薄片S的输送方向交叉的方向上将薄片S切断的部件。

第二切断器212为，在第一切断器211的下游侧处、在与薄片S的输送方向平行的方向上将薄片S切断的部件。该切断为，将薄片S的两侧端部(y轴方向上的端部)的无用的部分去除来对薄片S的宽度进行整理的方式，而被切断去除的部分被称为所谓的“边角料”。

通过这样的第一切断器211和第二切断器212的切断，从而获得所需的形状、大小的薄片S。并且，该薄片S进一步被输送至下游侧，并被储存在堆积部22中。

碎纸机1为，作为将原料M1裁断而获得粗碎片M2的粗碎部而发挥功能的部件。如前文所述，该碎纸机1具备被供给有原料M1的供给部3、和将被供给至供给部3的原料M1裁断的裁断部4。以下，对各个部分的结构进行说明。

如图2、图3所示，裁断部4具有以可旋转的方式被支承的旋转刃5、使旋转刃5进行旋转驱动的驱动部42、和在与旋转刃5之间将原料M1裁断的循环移动刃6。

如图4所示，旋转刃5具有与y轴方向平行地被配置的第一轴50、和以可旋转的方式被第一轴50支承的第一旋转刃51及第二旋转刃52。即，旋转刃5具有第一轴50、和被固定地设置于第一轴50上的第一旋转刃51及第二旋转刃52。

第一轴50由横截面形状为圆形的棒状体而被构成。第一轴50被双侧支承，且其一端侧被连结在驱动部42上。通过驱动部42进行工作，从而如图4所示的那样，能够使第一轴50与第一旋转刃51及第二旋转刃52一同顺时针地、即、向箭头标记α₅方向进行旋转。

在第一轴50上配置有多个第一旋转刃51和多个第二旋转刃52。第一旋转刃51和第二旋转刃52沿着第一轴50的长度方向而被交替地配置。另外，在图4中，为了易于理解，而代表性地描绘了具有多个的第一旋转刃51中的一部分的第一旋转刃51。在图4中，对于第二旋转刃52，也代表性地描绘了具有多个的第二旋转刃52中的一部分的第二旋转刃52。

各第一旋转刃51呈圆盘状，且其中心部供第一轴50插穿。而且，各第一旋转刃51能够围绕第一轴50而向箭头标记α₅方向进行旋转。另外，各第一旋转刃51和第一轴50既可以一体地被形成，也可以通过压入、或者键与键槽而被固定。

在各第一旋转刃51的外周部上形成有多个刃512，所述刃512具有朝向箭头标记α₅方向、即、第一旋转刃51的旋转方向前方突出的尖锐的刀尖511。这些刃512沿着第一旋转刃51的周向而等间隔地被配置。另外，虽然刃512的形成数量在本实施方式中为12个，但并未被限定于此，例如也可以根据第一旋转刃51的大小而进行适当变更。

此外，在周向上相邻的刃512彼此之间形成有凹部513。在从y轴方向进行观察时，凹部513呈圆弧状。

各第二旋转刃52呈圆盘状，且其中心部供第一轴50插穿。由此，各第二旋转刃52成为与各第一旋转刃51同心地被配置的状态。而且，各第二旋转刃52能够与各第一旋转刃51一同围绕第一轴50而向箭头标记α₅方向进行旋转。另外，各第二旋转刃52和第一轴50既可以一体地被形成，也可以通过压入、或者键与键槽而被固定。

此外，各第二旋转刃52为，其外周部521、即从y轴方向进行观察时的轮廓呈圆形，且与第一旋转刃51相比而为小径的部件。由此，在从y轴方向进行观察时，各第一旋转刃51成为与第二旋转刃52的外周部521相比而刃512向径向外方突出的部件。作为第二旋转刃52的大小而并未被特别限定，例如，如图5所示，在假设以第一轴50为中心并与各凹部513相接的圆CL时，优选为与该圆CL相比而较小。

第一旋转刃51及第二旋转刃52均优选为，例如由被淬火过的钢铁材料而构成。

此外，虽然第一旋转刃51及第二旋转刃52的配置数量为多个，但并未被限定于此，只要至少一个即可。

此外，虽然各第一旋转刃51的厚度在图4所示的结构中为相同，但并未被限定于此，也可以为不同。

此外，各第二旋转刃52的厚度既可以为相同，也可以为不同。

此外，虽然第一旋转刃51的厚度和第二旋转刃52的厚度在图4所示的结构中为相同，但未被限定于此，也可以为不同。

第一旋转刃51及第二旋转刃52的厚度并未被特别限定，例如优选为1mm以上且10mm以下，更优选为2mm以上且5mm以下。

如此，旋转刃5具有呈圆盘状的至少一个第一旋转刃51、和与第一旋转刃51相比而为小径的第二旋转刃52，所述第二旋转刃52呈圆盘状，且与第一旋转刃51同心地被配置。

特别是在本实施方式中，旋转刃5分别具有多个第一旋转刃51及多个第二旋转刃52。而且，如图4所示，第一旋转刃51与第二旋转刃52沿着第一轴50方向、即y轴方向而被交替地配置。由此，能够确保于旋转刃5与循环移动刃6之间将原料M1裁断的裁断区域AR在y轴方向上较大，由此，只要在该裁断区域AR内，不论原料M1的大小或片数、配置等如何，均能够迅速地裁断原料M1。

以上这种结构的旋转刃5能够通过驱动部42而进行驱动。作为驱动部42的结构而并未被特别限定，例如能够设为如下结构，即，具备电机、和具有相互啮合的多个齿轮的减速器的结构。而且，各齿轮能够通过电机的驱动而进行旋转。该旋转力被传递至第一轴50，从而能够使旋转刃5连同第一轴50一起围绕第一轴50进行旋转。

另外，虽然驱动部42在本实施方式中被构成为，使旋转刃5主动，且其驱动力被传递至循环移动刃6从而使得循环移动刃6从动，但并未被限定于此，例如，也可以被构成为，具备使循环移动刃6主动的驱动部(未图示)，并使旋转刃5的循环移动刃6主动。在这种情况下，在循环移动刃6进行了循环移动时，使旋转刃5进行旋转的动力将被传递至旋转刃5。

如图2、图3所示，在旋转刃5的下侧配置有与旋转刃5相啮合的循环移动刃6。循环移动刃6在非圆形的轨道上进行循环移动。在本实施方式中，循环移动刃6为，在包括直线状的部分的轨道上进行循环移动的部件，且能够以在与第一轴50交叉的第二轴方向、即箭头标记α₆方向上相对于旋转刃5而反复接近、远离的方式进行循环移动。而且，循环移动刃6能够在该循环移动过程中，于其与旋转刃5之间将原料M1裁断。

如图4所示，循环移动刃6具有：多个小片61，其具有于其与旋转刃5之间将原料M1裁断的刃611；多个销62，其以能够转动的方式而对相邻的小片61彼此进行连结。另外，在图4中，为了便于理解而代表性地描绘了具有多个的小片61中的一部分的小片61。对于销62，在图4中，也代表性地描绘了具有多个的销62中的一部分的销62。

在循环移动刃6中，多个小片61沿着x轴方向而成列地被配置，并且，形成该列的小片61沿着y轴方向而被配置多个。在图4中，代表性地描绘了第一列小片组631、和位于第一列小片组631的y轴方向正侧的第二列小片组632。

在第一列小片组631与第二列小片组632之间，成为被***有旋转刃5的第一旋转刃51的一部分的状态。此外，第一列小片组631和第二列小片组632均面向各个第二旋转刃52。通过这样的位置关系，从而能够在使旋转刃5进行旋转并且使循环移动刃6进行循环移动时，于旋转刃5的第一旋转刃51与各个小片61之间，沿着x轴方向的多处将原料M1裁断。其结果为，可以获得多个细长条的粗碎片M2。

如图5所示，各小片61的刃611具有在箭头标记α₆方向前方形成的刀尖612。各个刀尖612能够伴随着循环移动刃6的循环移动而依次接触旋转刃5的第二旋转刃52的外周部521。而且，在每次发生该接触时，能够于刀尖612与第二旋转刃52之间将粗碎片M2在其长度方向上的中途处裁断。即，能够作为粗碎片M2而将其在y轴方向上裁断。由此，可以获得细长条的粗碎片M2。该粗碎片M2成为适合于解纤部13中的解纤的大小。

如图4所示，各销62由横截面形状为圆形的棒状体构成。各销62对属于第一列小片组631及第二列小片组632的各个列中的小片61彼此进行连结，并且还承担着第一列小片组631与第二列小片组632的连结。

此外，如图6所示，各销62能够伴随着循环移动刃6的循环移动而依次接触第一旋转刃51的各刀尖511接触。在每次发生该接触时，能够于销62与刀尖511之间将粗碎片M2在其长度方向上的中途处裁断。即，能够作为粗碎片M2而将其在y轴方向上裁断。由此，可以获得细长条的粗碎片M2。该粗碎片M2也成为适合于解纤部13中的解纤的大小。

如前文所述，裁断部4具有使旋转刃5围绕第一轴50进行旋转驱动的驱动部42。此外，旋转刃5具有被形成于相邻的刃512彼此之间的凹部513。

而且，如图6所示，旋转刃5的各凹部513具有如下的作为力传递部的功能，即，旋转刃5的各凹部513依次与所述循环移动刃6的各销62相啮合，并伴随着旋转刃5的围绕第一轴50的旋转，而传递使循环移动刃6循环移动的动力。由此，能够省略将使循环移动刃6循环移动的驱动部与驱动部42单独设置的结构，因此，使得裁断部4的结构及控制变得简单。

如上文所述，循环移动刃6成为包括连结体60的、即、呈链状的结构，所述连结体60使具有在所述循环移动刃6与旋转刃5之间将原料M1裁断的刃611的多个小片61经由销62而以能够进行转动的方式被相互连结在一起。由此，能够将由连结体60构成的循环移动刃6设为如图2、图3所示的那样的无接头环状体。

另外，裁断部4具有对循环移动刃6以能够循环移动的方式进行支承的支承部43。支承部43由在x轴方向上分离地被配置的两个链齿轮431构成。循环移动刃6被整体地挂绕在各链齿轮431上。各链齿轮431能够伴随着循环移动刃6的向箭头标记α₆方向的循环移动，而向箭头标记α₄₃₁方向进行旋转。由此，能够稳定地对进行循环移动的循环移动刃6进行支承。

而且，通过使循环移动刃6、即、连结体60为无接头环状体，从而能够使循环移动刃6的小片61或销62反复地接近于旋转刃5，此时，如前文所述，能够将原料M1裁断从而形成细长条的粗碎片M2。

另外，小片61及销62均优选为，例如由被淬火过的钢铁材料而构成。

如图2、图3所示，由前述的连结体60构成的循环移动刃6的从供给原料M1的供给部3起至旋转刃5为止的部分作为对原料M1进行输送的输送部64而发挥功能。

如前文所述，原料M1为使用过的废纸。因此，在原料M1中，存在例如折弯的原料M1、弯曲而起伏的原料M1、起褶皱的原料M1、蜷曲的原料M1等发生了变形的原料M1混在一起的情况。即使在原料M1如上述的那样而发生了变形的情况下，也能够通过输送部64而将原料M1顺利地输送至旋转刃5，并利用裁断部4而将原料M1裁断。

在输送部64上，小片61沿着水平方向、即、xy平面而被连结成直线状。由此，能够稳定地对原料M1进行输送，因此，能够利用其输送目的地的旋转刃5而将原料M1裁断。另外，输送部64可以在至少一部分上包括呈曲线状的部分。

如此，通过使循环移动刃6具有输送部64，从而供给部3例如能够根据供给原料M1的供给口31的配置位置，来取得图2所示的结构或图3所示的结构。

如图2、图3所示，在任意一个结构中，供给部3均具有从上侧对输送部64进行覆盖的框体32。框体32具有面向输送部64的顶板321、和在俯视观察时包围输送部64的侧板322。此外，在框体32上，以形成开口的方式而形成有使框体32的内外连通的供给口31。

而且，在图2所示的结构中，供给口31被形成于顶板321的x轴方向正侧，且以面向输送部64侧的方式而被配置。另一方面，在图3所示的结构中，供给口31被形成于侧板322的x轴方向正侧，且以面向旋转刃5侧的方式而被配置。

在图2所示的结构中，在例如供给口31位于与薄片制造装置100的一般使用者的腰部高度相比靠下侧处的情况下，可以很容易地进行原料M1的供给作业。

在图3所示的结构中，例如，在供给口31位于与薄片制造装置100的一般使用者的腰部高度相比而更靠上侧的情况下，可以很容易地进行原料M1的供给作业。

如此，在供给部3中，能够根据供给口31的配置高度，而对供给口31相对于框体32的配置位置进行变更。

另外，也可以对图2所示的结构和图3所示的结构进行组合。即，也可以将图3所示的结构的供给口31装入图2所示的结构的供给部3中。

此外，如前文所述，在作为使用过的废纸的原料M1中，例如存在折弯的原料M1、弯曲而起伏的原料M1、起褶皱的原料M1、蜷曲的原料M1等发生了变形的原料M1混在一起的情况。因此，供给口31的开口的大小优选为，无关于原料M1的大小或变形状态，而充分确保原料M1被供给至供给口31的程度的大小。

供给口31以与在循环移动刃6上设有输送部64相对应的量，而与旋转刃5分离。由此，即使充分确保供给口31的开口的大小，也能够防止薄片制造装置100的使用者的手腕或手等从供给口31到达旋转刃5与循环移动刃6之间。由此，能够防止使用者的手腕或手等被卷入旋转刃5与循环移动刃6之间，从而提高了对于使用者的安全性。

另外，在框体32的内侧于供给口31附近处设置有人感传感器33。作为人感传感器33，并未被特别限定，例如能够使用对从使用者的手腕或手所放射出的红外线进行检测的传感器，此外，也可以为其他方式，例如电容型传感器、激光传感器等。由此，在使用者的手腕或手侵入到供给口31中的情况下，能够检测到该侵入。而且，该检测结果经由未图示的报知部而被报知。由此，能够促使使用者从供给口31抽出手腕等。此外，也可以设为如下结构，即，在检测到侵入的情况下强制性地停止旋转刃5及循环移动刃6的驱动那样的结构。

如上文所述，在薄片制造装置100中，通过使循环移动刃6具有输送部64，从而能够在对供给部3进行设计时，更多地确保供给口31的大小、形状、数量、配置位置等设计上的自由度。

如上文所述，本发明的碎纸机1具备：供给部3，其具有被供给作为原料M1的薄片的供给口31；裁断部4，其将被供给至供给部3的原料M1(薄片)裁断。

裁断部4具有：旋转刃5，其围绕第一轴50而向箭头标记α₅方向进行旋转；循环移动刃6，其以在非圆形的轨道上、即在与第一轴50交叉的第二轴方向、即箭头标记α₆方向上相对于旋转刃5而反复地接近、远离的方式进行循环移动，并且于其与旋转刃5之间将原料M1裁断。

此外，循环移动刃6具有输送部64，所述输送部64将原料M1从供给部3输送至旋转刃5。

根据这样的发明，如前文所述，能够通过输送部64而在对供给部3进行设计时，更多地确保供给口31的大小、形状、数量、配置位置等设计上的自由度。特别是对循环移动刃6的形状或样式、以及输送部64的路径长度或配置位置等进行设定方面的自由度较高。

薄片制造装置100具备碎纸机1，并且能够以通过碎纸机1而被裁断的原料M1、即薄片为原料，来制造新的薄片S。

由此，能够在享有前述的碎纸机1的优点的同时，适当且有效地对薄片S进行制造。

第二实施方式

图7为表示本发明的碎纸机的第二实施方式中的旋转刃与循环移动刃的位置关系的图。

以下，虽然参照该图来对本发明的碎纸机及薄片制造装置的第二实施方式进行说明，但是以与前述的实施方式的不同之处为中心来进行说明，对于相同的事项则省略其说明。

本实施方式除旋转刃与循环移动刃的位置关系有所不同之外，均与所述第一实施方式相同。

如图7所示，在本实施方式中，旋转刃5的第一旋转刃51被配置在防止循环移动刃6的各个销62进入到各个凹部513中的程度的位置上。在这种情况下，虽然省略了图示，但使循环移动刃6循环移动的驱动部与驱动部42单独地被设置。

这种结构在欲使旋转刃5的旋转和循环移动刃6的循环移动独立的情况下成为有效的结构。

第三实施方式

图8为表示本发明的碎纸机的第三实施方式的概要侧视图。

以下，虽然参照该图来对本发明的碎纸机及薄片制造装置的第三实施方式进行说明，但是以与前述的实施方式的不同之处为中心来进行说明，对于相同的事项则省略其说明。

本实施方式除碎纸机的结构不同之外，均与所述第一实施方式相同。

如图8所示，在本实施方式中，在碎纸机1中，循环移动刃6被整体地挂绕在四个链齿轮431上。

此外，在这四个链齿轮431中的一个链齿轮431上，连结有使循环移动刃6循环移动的驱动部44。作为驱动部44的结构而并未被特别限定，例如能够设为如下的结构，即，具备电机、和具有相互啮合的多个齿轮的减速器的结构。

供给部3为，在顶板321上形成有三个供给口31。三个供给口31沿着由循环移动刃6实现的原料M1的输送方向而以隔开间隔的方式被配置。以下，将三个供给口31从原料M1的输送方向上游侧起依次称为“供给口31A”、“供给口31B”、“供给口31C”。

原料M1通过未图示的强制输送辊而被强制性地送入到供给口31A中。以下，将该原料M1称为“原料M1-1”。原料M1-1为薄片。

原料M1以手动的方式、即利用手工操作而被送入到供给口31B中。以下，将该原料M1称为“原料M1-2”。原料M1-2为薄片。

此外，如前文所述，薄片制造装置100具备将薄片S切断的切断部21。该切断部21具有第二切断器212。薄片S通过第二切断器212而使其位于与输送方向交叉的方向、即y轴方向上的一方的边缘部和另一方的边缘部被切断。而且，通过该切断，从而会产生被称为所谓的“边角料”的带状剩余部分S1。该剩余部分S1为薄片，并经由未图示的路径且为了进行粗碎再利用而向碎纸机1的供给口31C被移送，或者，为了供以再利用而被堆积。

如图8所示，由前述的连结体60所构成的循环移动刃6形成有卷绕部65，所述卷绕部65成为沿着旋转刃5的周向而使小片61被卷绕的状态。卷绕部65被形成于输送部64的紧后方。另外，虽然作为卷绕部65的卷绕角度θ₆₅在图8所示的结构中为90度，但并未被限定于此。

根据这种结构，能够以与卷绕部65相应的量而将裁断区域AR进一步确保得更大。由此，例如即便使原料M1-1、原料M1-2、剩余部分S1几乎同时被供给至供给部3，也能够迅速且顺利地将它们裁断。

另外，虽然在本实施方式中，旋转刃5成为通过循环移动刃6的驱动而进行从动的部件，但并未被限定于此，也可以使循环移动刃6成为通过旋转刃5的驱动而进行从动的部件。

此外，也可以被构成为，使旋转刃5的旋转和循环移动刃6的循环移动独立地进行。

以上，虽然以图示的实施方式而对本发明的碎纸机及薄片制造装置进行了说明，但本发明并未被限定于此，能够将构成碎纸机及薄片制造装置的各部分置换为可以发挥相同功能的任意的结构。此外，也可以添加任意的结构物。

此外，本发明的碎纸机及薄片制造装置也可以对所述各实施方式中的、任意两个以上的结构(特征)进行组合。

此外，以沿着y轴的方式而被配置的各第一旋转刃也可以在第一轴上围绕第一轴而偏离预定角度的方式来进行配置。即，各第一旋转刃也可以以沿着第一轴的长度方向而扭转的方式进行配置。

符号说明

100…薄片制造装置；1…碎纸机；3…供给部；31…供给口；31A…供给口；31B…供给口；31C…供给口；32…框体；321…顶板；322…侧板；33…人感传感器；4…裁断部；41…滑槽；42…驱动部；43…支承部；44…驱动部；431…链齿轮；5…旋转刃；50…第一轴；51…第一旋转刃；511…刀尖；512…刃；513…凹部；52…第二旋转刃；521…外周部；6…循环移动刃；60…连结体；61…小片；611…刃；612…刀尖；62…销；631…第一列小片组；632…第二列小片组；64…输送部；65…卷绕部；13…解纤部；14…筛选部；141…滚筒部；142…壳体部；15…第一料片形成部；151…网状带；152…张紧辊；153…抽吸部；16…细分部；161…螺旋桨；162…壳体部；17…混合部；171…树脂供给部；172…管；173…鼓风机；174…螺旋加料器；18…拆解部；181…滚筒部；182…壳体部；19…第二料片形成部；191…网状带；192…张紧辊；193…抽吸部；20…薄片形成部；201…加压部；202…加热部；203…压延辊；204…加热辊；21…切断部；211…第一切断器；212…第二切断器；22…堆积部；231…加湿部；232…加湿部；233…加湿部；234…加湿部；235…加湿部；236…加湿部；241…管；242…管；243…管；244…管；245…管；246…管；261…鼓风机；262…鼓风机；263…鼓风机；27…回收部；28…控制部；281…CPU；282…存储部；AR…裁断区域；CL…圆；M1…原料；M1-1…原料；M1-2…原料；M2…粗碎片；M3…解纤物；M4-1…第一筛选物；M4-2…第二筛选物；M5…第一料片；M6…细分体；M7…混合物；M8…第二料片；P1…树脂；S…薄片；S1…剩余部分；α₄₃₁…箭头标记；α₅…箭头标记；α₆…箭头标记；θ₆₅…卷绕角度。