具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，一种高效型水泥生产设备，包括主体1、密封盖2、排料管3、驱动电机4、传动轴5和刀片6，所述排料管3设置在主体1的底部，所述排料管3与主体1连通，所述密封盖2盖设在主体1的顶部，所述密封盖2上设有安装孔，所述穿着竖向穿过安装孔，所述传动轴5与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动电机4与传动轴5的顶端传动连接，所述驱动电机4与密封盖2的顶部连接，所述刀片6设置在主体1内，所述主体1内设有挤压机构和连接机构，所述刀片6通过连接机构与传动轴5连接；

所述挤压机构包括偏心轮7、挤压组件和两个传动组件，所述偏心轮7安装在传动轴5上，各传动组件以传动轴5的轴线为中心周向均匀分布，所述挤压组件设置在传动轴5上，所述挤压组件位于偏心轮7的下方；

所述传动组件包括挤压杆8和传动单元，所述挤压杆8竖向设置，所述挤压杆8通过传动单元与偏心轮7连接；

所述挤压组件包括升降环9、固定环10和两个第一连杆11，所述升降环9和固定环10均与传动轴5同轴设置，所述升降环9位于固定环10和偏心轮7之间，所述传动轴5依次穿过固定环10和升降环9，所述固定环10与传动轴5密封连接，所述升降环9与传动轴5滑动连接，所述升降环9与固定环10之间设有间隙，所述第一连杆11与挤压杆8一一对应，所述第一连杆11倾斜设置在偏心轮7和升降环9之间，所述挤压杆8通过第一连杆11与升降环9铰接；

该设备使用期间，打开密封盖2，将原料放入主体1内后再将密封盖2盖上，且实际上，排料管3通过外接密封装置处于密封状态，随后，驱动电机4启动，使传动轴5带动偏心轮7转动，传动轴5的转动还通过连接机构使刀片6转动，从而可以实现原料的粉碎，而偏心轮7的转动则通过传动单元使两个挤压杆8靠近或远离移动，当挤压杆8向着远离传动轴5方向移动时，则可以使原料挤压在主体1的内壁上，使原料粉碎，即可以提高原料粉碎效率，当挤压杆8向着靠近传动轴5方向移动时，则可以通挤压杆8和传动轴5对原料实现挤压并粉碎，即可以进一步提高原料粉碎效率，而且，两个挤压杆8的靠近或远离移动通过第一连杆11带动升降环9在传动轴5上升降，当升降环9向着靠近固定环10方向移动时，则可以使固定环10和升降环9之间的原料受到挤压，使原料粉碎，从而可以再次提高原料粉碎效率。

如图3所示，所述连接机构包括转动管12、轴承13、两个第二连杆14和两个连接组件，所述转动管12与传动轴5同轴设置，所述转动管12位于两个挤压杆8之间，所述转动管12设置在传动轴5的下方，所述刀片6安装在转动管12的底端，所述轴承13的内圈安装在转动管12的外壁，所述第二连杆14与挤压杆8一一对应，所述第二连杆14倾斜设置，所述挤压杆8通过第二连杆14与轴承13的外圈铰接，所述连接组件与第二连杆14一一对应，所述传动轴5的底端通过连接单元与转动管12的内壁连接。

传动轴5的转动通过连接组件使转动管12转动，转动管12的转动带动刀片6转动，并且，两个挤压杆8靠近或远离移动时，通过第二连杆14带动轴承13升降，轴承13的升降通过转动管12带动刀片6升降，从而可以提高刀片6在主体1内粉碎原料的范围，即可以提高粉碎效率。

如图4所示，所述传动单元包括滚珠15、移动杆16和支撑块17，所述移动杆16的轴线与传动轴5的轴线垂直且相交，所述挤压杆8设置在移动杆16的远离传动轴5的一端，所述滚珠15设置在移动杆16的另一端，所述支撑块17设置在密封盖2的底部，所述支撑块17上设有连接孔，所述移动杆16穿过连接孔，所述移动杆16与连接孔的内壁滑动连接，所述滚珠15的球心设置在环形槽内，所述滚珠15与环形槽匹配，所述滚珠15与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠15的球径大于环形槽的槽口宽度，所述偏心轮7的水平截面形状为椭圆，所述偏心轮7的椭圆截面的两个焦点的连线与传动轴5的轴线垂直且相交，所述偏心轮7的椭圆截面的两个焦点与传动轴5之间的距离相等。

偏心轮7的转动通过滚珠15带动移动杆16在支撑杆上往复移动，移动杆16的往复移动带动挤压杆8往复移动，且因偏心轮7的椭圆截面的两个焦点的连线与传动轴5的轴线垂直且相交，偏心轮7的椭圆截面的两个焦点与传动轴5之间的距离相等，从而可以使两个挤压杆8靠近或远离移动。

作为优选，为了便于移动杆16的安装，所述移动杆16的两端均设有倒角。

倒角的作用是减小移动杆16穿过连接孔时的口径，起到了便于安装的效果。

作为优选，为了实现转动管12的转动，所述连接组件包括滑块18和连接杆19，所述连接杆19竖向设置在传动轴5的底端，所述滑块18套设在连接杆19上，所述滑块18设置在转动管12的内壁上。

传动轴5的转动通过连接杆19和滑块18带动转动管12转动，而转动管12升降时，则可以带动滑块18在连接杆19上升降。

作为优选，为了防止打滑，所述固定环10上设有防滑纹。

防滑纹的作用是提高升降环9下降移动时原料与固定环10之间的摩擦力，防止打滑，即可以提高升降环9挤压原料的可靠性。

该设备使用期间，打开密封盖2，将原料放入主体1内后再将密封盖2盖上，且实际上，排料管3通过外接密封装置处于密封状态，随后，驱动电机4启动，使传动轴5带动偏心轮7转动，传动轴5的转动通过连接组件使转动管12转动，转动管12的转动带动刀片6转动，从而可以实现原料的粉碎，而偏心轮7的转动则通过传动单元使两个挤压杆8靠近或远离移动，当挤压杆8向着远离传动轴5方向移动时，则可以使原料挤压在主体1的内壁上，使原料粉碎，即可以提高原料粉碎效率，当挤压杆8向着靠近传动轴5方向移动时，则可以通挤压杆8和传动轴5对原料实现挤压并粉碎，即可以进一步提高原料粉碎效率，而且，两个挤压杆8的靠近或远离移动通过第一连杆11带动升降环9在传动轴5上升降，当升降环9向着靠近固定环10方向移动时，则可以使固定环10和升降环9之间的原料受到挤压，使原料粉碎，从而可以再次提高原料粉碎效率，并且，两个挤压杆8靠近或远离移动时，通过第二连杆14带动轴承13升降，轴承13的升降通过转动管12带动刀片6升降，从而可以提高刀片6在主体1内粉碎原料的范围，即可以提高粉碎效率。

与现有技术相比，该高效型水泥生产设备通过挤压机构提高了粉碎效率，与现有的挤压机构相比，该挤压机构可以通过挤压杆8的挤压和升降环9与固定环10之间的挤压多重挤压方式实现对原料的粉碎，粉碎效率更高，实用性更强，不仅如此，还通过连接机构实现了刀片6的升降，从而可以提高刀片6在主体1内粉碎原料的范围，即可以提高粉碎效率，与现有的连接机构相比，该连接机构通过挤压杆8的移动控制刀片6升降，与挤压机构实现了一体式联动结构，实用性更强。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。