一种零件分拣设备

文档序号:1515214 发布日期:2020-02-11 浏览:42次 >En<

阅读说明:本技术 一种零件分拣设备 (Part sorting equipment ) 是由 张卫 于 2018-07-30 设计创作,主要内容包括:一种零件分拣设备,旨在克服现有技术中的针对形状不对称的零件,为保证上料的准确性,需要人工对零件进行分拣,耗时长,生产效率低的缺点,提供一种零件分拣设备,分拣设备包括机架及安装在机架上的进料通道、皮带传输机构、由气缸控制的顶杆、合格物料输送通道和不合格物料回收仓,皮带传输机构上设有托料板,托料板上设有与零件尺寸相对应的卡槽,进料通道的出料端与皮带传输机构的进料端的托料板对应设置,顶杆和合格物料输送通道分别位于皮带传输机构的出料端的托料板的两侧,顶杆的中心线与托料板的卡槽的中心线重合,合格物料输送通道与托料板的卡槽对接,不合格物料回收仓设置在皮带传输机构的出料端的下方。本发明自动完成零件分拣,适合分拣零件时环境使用。(A part sorting device aims at overcoming the defects of asymmetric parts in shape, long time consumption and low production efficiency of manual part sorting for ensuring the accuracy of feeding, and comprises a frame, a feeding channel arranged on the frame, a belt transmission mechanism, an ejector rod controlled by a cylinder, a qualified material conveying channel and an unqualified material recovery bin, wherein a material supporting plate is arranged on the belt transmission mechanism, a clamping groove corresponding to the size of the part is arranged on the material supporting plate, the discharging end of the feeding channel is arranged corresponding to the material supporting plate at the feeding end of the belt transmission mechanism, the ejector rod and the qualified material conveying channel are respectively positioned at two sides of the material supporting plate at the discharging end of the belt transmission mechanism, the central line of the ejector rod is superposed with the central line of the clamping groove of the material supporting plate, and the qualified material conveying channel is butted with the clamping groove of the material supporting plate, the unqualified material recovery bin is arranged below the discharge end of the belt conveying mechanism. The invention automatically finishes part sorting and is suitable for environment use when sorting parts.)

一种零件分拣设备

技术领域

本发明涉及零件加工领域,尤其涉及一种零件分拣设备。

背景技术

针对形状不对称的零件,上料加工时,零件的摆放位置有特定的要求,如一种整体为圆环柱体结构,圆环柱体一端设有底面的零件,上料时需要与圆环柱体空心的一端对接,为保证上料的准确性,需要人工对零件进行分拣,耗时长,生产效率低。

发明内容

本发明克服了现有技术中的针对形状不对称的零件,为保证上料的准确性,需要人工对零件进行分拣,耗时长,生产效率低的缺点,提供了一种零件分拣设备。

本发明实现发明目的采用的技术方案是:一种零件分拣设备,针对特定结构的零件进行分拣,零件为圆环柱体结构,圆环柱体一端设有底面,分拣设备包括机架及安装在机架上的进料通道、皮带传输机构、由气缸控制的顶杆、合格物料输送通道和不合格物料回收仓,所述的皮带传输机构上设有托料板,托料板上设有与零件尺寸相对应的卡槽,进料通道的出料端与皮带传输机构的进料端的托料板对应设置,顶杆和合格物料输送通道分别位于皮带传输机构的出料端的托料板的两侧,顶杆的中心线与托料板的卡槽的中心线重合,合格物料输送通道与托料板的卡槽对接,不合格物料回收仓设置在皮带传输机构的出料端的下方。

进一步的,所述的托料板上设有两个卡槽,每一个卡槽对应设有配套的顶杆和合格物料输送通道。

本发明的有益效果是:本发明的顶杆与托料板的卡槽对应设置,符合摆放要求的零件被顶杆推入合格物料输送通道内,反之这落入不合格物料回收仓中,可自动完成零件分拣,具有结构简单、高效等优点。

下面结合附图与

具体实施方式

对本发明作进一步的描述。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明分拣的零件的结构示意图。

附图中,1为机架、2为进料通道、3为皮带传输机构、4为顶杆、5为合格物料输送通道、6为不合格物料回收仓、7为托料板、7-1为卡槽、8为零件、8-1为底面。

具体实施方式

如附图所示,本实施例的一种零件分拣设备,针对特定结构的零件8进行分拣。零件8为圆环柱体结构,圆环柱体一端设有底面8-1。分拣设备包括机架1及安装在机架上的进料通道2、皮带传输机构3、由气缸控制的顶杆4、合格物料输送通道5和不合格物料回收仓6。所述的皮带传输机构3上设有托料板7,托料板7上设有与零件8尺寸相对应的卡槽7-1。进料通道2的出料端与皮带传输机构3的进料端的托料板7对应设置。顶杆4和合格物料输送通道5分别位于皮带传输机构3的出料端的托料板7的两侧。顶杆4的中心线与托料板7的卡槽7-1的中心线重合。合格物料输送通道5与托料板7的卡槽7-1对接,合格物料输送通道5倾斜设置,方便零件8向下滑动。不合格物料回收仓6设置在皮带传输机构3的出料端的下方。

为提高工作效率,本实施例优选的托料板7上设有两个卡槽7-1,每一个卡槽7-1对应设有配套的顶杆4和合格物料输送通道5,可同时对两个零件8进行分拣。

实际使用时,将零件8放入进料通道2中,此时的零件8随机放入,以附图1为例,零件的底面8-1或朝前或朝后。零件8沿进料通道2滑入到皮带传输机构3的进料端的托料板7的卡槽7-1中。皮带传输机构3将零件8运输至出料端。如果是底面8-1朝前的零件8,顶杆4在气缸的控制下伸出时,顶杆4伸入到零件8的空腔内并不会碰触底面8-1,不能推动零件8向前移动,零件8依然停留在卡槽7-1中。如果是底面8-1朝后的零件8,顶杆4在气缸的控制下伸出时,顶杆4与零件8的底面8-1接触,将零件8从卡槽7-1推入到合格物料输送通道5内。顶杆4收回,皮带传输机构3继续传送,未推入合格物料输送通道5的零件8将会跌落到不合格物料回收仓6中。本发明通过顶杆4能否推动零件8巧妙的将底面8-1或朝前或朝后的零件8进行分类,实现快速分拣的目的。

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