阅读说明：本技术 一种多肽合成方法 (Polypeptide synthesis method ) 是由 沈红超 孔伟伟 苏生鹏 于 2019-11-08 设计创作，主要内容包括：本发明属于多肽合成技术领域,具体的说是一种多肽合成方法,该合成方法中所使用到的合成设备包括支架和合成罐；支架上端中心位置设有正反转电机,正反转电机的输出轴连接合成罐内设有的转动轴一端,转动轴另一端连接多个搅动板；合成罐外壁与合成罐内壁之间开设有加温腔；合成罐内壁设有一号板,一号板上开设多个出气孔,且出气孔通过一号板与一号板下端面设有的一号管道连通,且控制单元用于控制氮气通入一号管道和合成罐内废液从一号管道流出,控制单元左端设有废液流出的二号管道,控制单元右端设有氮气通入的三号管道；通过正反转电机、合成罐、一号管道、控制单元、二号管道和三号管道,实现合成罐内多肽的合成。(The invention belongs to the technical field of polypeptide synthesis, and particularly relates to a polypeptide synthesis method, wherein synthesis equipment used in the synthesis method comprises a support and a synthesis tank; a positive and negative rotation motor is arranged at the central position of the upper end of the bracket, an output shaft of the positive and negative rotation motor is connected with one end of a rotating shaft arranged in the synthesis tank, and the other end of the rotating shaft is connected with the plurality of stirring plates; a heating cavity is arranged between the outer wall of the synthesis tank and the inner wall of the synthesis tank; the inner wall of the synthesis tank is provided with a first plate, the first plate is provided with a plurality of air outlet holes, the air outlet holes are communicated with a first pipeline arranged on the lower end face of the first plate through the first plate, the control unit is used for controlling nitrogen to be introduced into the first pipeline and waste liquid in the synthesis tank to flow out of the first pipeline, the left end of the control unit is provided with a second pipeline for the waste liquid to flow out, and the right end of the control unit is provided with a third pipeline for the nitrogen to flow in; the synthesis of the polypeptide in the synthesis tank is realized through a positive and negative rotating motor, the synthesis tank, a first pipeline, a control unit, a second pipeline and a third pipeline.)

一种多肽合成方法

技术领域

本发明属于多肽合成技术领域，具体的说是一种多肽合成方法。

背景技术

多肽是α－氨基酸以肽键连接在一起而形成的化合物，是蛋白质水解的中间产物。由两个氨基酸分子脱水缩合而成的化合物叫做二肽，同理类推还有三肽、四肽、五肽等。通常由10-100个氨基酸分子脱水缩合而成的化合物叫多肽。

多肽合成是一个固相合成顺序一般从N端(氨基端)向C端(羧基端)合成。过去的多肽合成是在溶液中进行的称为液相合成法。从1963年Merrifield发展成功了固相多肽合成方法以来，经过不断的改进和完善，到今天固相法已成为多肽和蛋白质合成中的一个常用技术，表现出了经典液相合成法无法比拟的优点，从而大大的减轻了每步产品提纯的难度。多肽合成总的来说分成两种：固相合成和液相多肽合成。

多肽合成仪采用温和反应法合成多肽，一般可分为单纯氮气鼓泡和摇动式两种。单纯氮气鼓泡法采用氮气鼓泡的反应方式来对反应物进行搅拌，即合成仪上反应器是固定的，氮气从反应器的下方通过反应器到上部排出，在这一过程中产生的汽泡把固相和液相混合起来。

多肽合成设备由于氮气从反应器的下方往上排出，鼓动反应，当合成过程停止时，氮气供应关闭，容易使废液造成逆流，进入氮气供应管道，造成污染；同时多肽在合成，会产生多肽固相，且多肽固相具有粘附性，会粘附在合成设备上，导致多肽合成不成功。

发明内容

针对现有技术的不足，以解决多肽合成设备中废液逆流，进入氮气管道，造成污染，以及多肽固相粘附在多肽合成设备上的的问题，本发明提供了一种多肽合成方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种多肽合成方法，其合成方法包括以下步骤：

S1：首先将苜蓿烘干，然后破壁粉碎，保持苜蓿粉碎颗粒度在120-150目之间，接着使用微孔滤袋进行过滤，同时加入纤维素酶，并使用超声萃取设备，对包含有微孔滤袋本体的粉碎物进行连续萃取；

S2：将S1中超声萃取产物转入发酵设备中，向发酵设备内添加蛋白水解酶，并控制发酵温度保持在50-70℃之间，分解时间控制在3-4个小时内；

S3：待分解结束后，将分解发酵的反应也转移到离心设备中，使用分层生物膜对离心分离设备内的分解液进行分层分离，得到氨基酸产物；

S4：将S3中的氨基酸产物投放入合成装置中，再配以入多肽树脂，Fmoc保护的氨基酸、缩合剂和溶剂进行反应，同时通入氮气，消除合成设备上的静电，待反应结束后，过滤掉废液，得到所要合成的多肽产物；

其中，上述S3中使用的合成装置包括支架和合成罐；所述支架下端设有控制器，且控制用于控制器该合成装置的工作，支架上端中心位置设有正反转电机，正反转电机的输出轴连接合成罐内设有的转动轴一端，转动轴另一端连接多个搅动板；所述合成罐外壁与合成罐内壁之间开设有加温腔，加温腔左下侧壁设有进水管，进水管与加温腔连通，加温腔右上侧壁上设有出水管，出水管与加温腔连通；所述合成罐内壁设有一号板，一号板上开设多个出气孔，且出气孔通过一号板与一号板下端面设有的一号管道连通，一号管道下端穿透合成罐底部并连通控制单元；所述控制单元位于合成罐下方设有的托架上，且控制单元用于控制氮气通入一号管道和合成罐内废液从一号管道流出，控制单元左端设有废液流出的二号管道，控制单元右端设有氮气通入的三号管道；通过正反转电机、合成罐、一号管道、控制单元、二号管道和三号管道，实现合成罐内多肽的合成；使用时，首先从进水管往加温腔内通入水，且水温控制在60-80℃之间，然后控制单元控制三号管道内通入氮气，氮气经控制单元通入一号管道，氮气再经一号板上出气孔排出，然后往合成罐内投入氨基酸产物、肽树脂，Fmoc保护的氨基酸、缩合剂和溶剂，接着控制器启动正反转电机转动，正反转电机输出轴带动转动轴转动，同时转动轴带动搅动板转动，搅动板转动并对合成罐的混合液体进行搅拌，同时氮气的通入时，第一方面，对合成罐内混合液体鼓吹，辅助搅动板的搅动混合；第二方面，多肽在合成时，合成罐内形成的多肽固相载体在静电的作用下回产生抱团现象，使得多肽固相不能与液相充分混合，氮气的通入可消除合成罐内静电的作用，通过控制单元，调高氮气鼓入合成罐内的压力，加快合成罐内静电的消除效率；第三方面，多肽固相载体具有粘性，若多肽固相载体粘附在合成罐内侧壁上，难以清除掉，氮气从出气孔内排出，氮气可冲击掉合成内侧壁上粘附的多肽固相载体；待合成罐内混合液体反应结束后，控制单元控制氮气停止通入合成罐内，控制单元控制二号管道与一号管连通，将合成罐内的废液经一号板上的出气孔流入一号管道内，最后废液从二号管道排出，合成罐内残余固体即为多肽产物。

优选的，所述控制单元包括控制阀、控制阀芯、控制手轮、控制阀芯出口和控制阀芯进口；所述控制阀芯中心位置与控制阀前端控制手轮，控制阀芯内部设有空腔，且空腔内设有密封球，密封球通过设有的一号弹簧与空腔内壁连接，控制阀芯外壁开有控制阀芯出口，控制阀芯出口穿透至控制阀芯内部空腔，控制阀芯外壁开有控制阀芯进口，控制阀芯进口穿透至控制阀芯内部空腔，且控制阀芯进口方向与控制阀芯出口方向垂直；通过控制单元，实现氮气通入合成罐内和合成罐内废液的流出；使用时，控制单元控制氮气通入合成罐内过程中，通过控制手轮逆时针转动90度，控制手轮转动带动控制阀芯转动，然后控制阀芯进口与三号管道连通，控制芯发出口与一号管道连通，氮气通过三号管道，氮气的作用力推动密封球移动，使得控制阀芯进口被打开，此时三号管道与一号管道连通；当需要停止往合成罐内通入氮气，将合成罐内废液排出时，再次控制手轮逆时针旋转90度，此时控制阀芯进口与一号管道连通，控制阀芯出口与二号管道连通，在合成罐内废液压力作用下，废液下压密封球，使得控制阀芯进口被打开，此时一号管道与二号管道连通，最终废液从二号管道内流出。

优选的，所述控制阀芯上开设一号槽，且一号槽与控制阀芯出口相对开设，一号槽设有二号弹簧和弹性的密封垫，且密封垫外圈固接在一号槽槽口；通过二号弹簧和密封垫之间的配合，进一步对三号管道进行密封；使用时，当控制阀芯进口与一号管道连通，控制阀芯出口与二号管道连通时，密封垫位于三号管道管口处，在二号弹簧弹力的作用下，二号弹簧使得密封垫紧紧贴附在三号管道管口处，对三号管道管口的进一步密封，避免氮气三号管道与控制阀芯接触处溢出，从而防止了氮气气体的浪费，降低多肽合成的成本。

优选的，所述转动轴下端面开设二号槽，且二号槽内下端设有滚珠；所述一号板上端面设有丝杆，且丝杆初始位置时，丝杆上端部与滚珠连接；所述合成罐内侧壁上设有多个滑行槽；所述一号板外圈设有与滑行槽数量相对应的滑行块；通过滚珠、丝杆、滑行槽和滑行块之间的配合，实现一号板在合成罐内上下移动；使用时，正反转电机正转时，转动轴也随正反转电机正转，在丝杆和滚珠之间的约束下，丝杆在二号槽内向上移动，一号板上的滑行块受到滑行槽的约束下，丝杆带动一号板沿着合成罐侧壁向上移动；同样当正反转电机反转时，丝杆推动一号板沿着合成罐侧壁向下移动；一号板在沿着合成罐侧壁上下移动时，及时将合成罐内侧壁上粘附的多肽固相清理掉，从而促进合成罐内混合液体反应效率。

优选的，所述一号板上边缘处的出气孔向合成罐侧壁方向倾斜开设；通过倾斜开设的出气孔，实现对合成罐侧壁的清理；使用时，氮气从一号板出气孔排出时，氮气对合成罐内混合液体鼓吹，辅助搅动板的搅动混合，一号板边缘处的倾斜开设的出气孔，排出氮气后，氮气冲击在合成罐内侧壁上，进一步对合成罐侧壁上粘附的多肽固相进行清理。

优选的，所述搅动板由弹性材质做成，且搅动板上设有个搅动叶片；通过搅动叶片，进一步对合成罐内混合液体的搅拌；使用时，转动轴带动搅动板转动，然后搅动板在混合液体转动时，搅动叶片在混合液体的作用下，搅动叶片转动，同时搅动叶片转动又可以进一步促进合成罐内混合液体的搅动幅度，从而加快多肽的合成；当一号板逐渐靠近搅动板时，搅动板慢慢贴附在一号板上板面，对一号板板面的清理，及时对出气孔清理，让出气孔更有效的排出氮气。

本发明的技术效果和优点：

1.本发明所述的一种多肽合成方法，控制单元能够控制氮气的进入以及进入量的大小，控制单元能够切换一号管道与二号管道连通，使得合成罐内部的废液排出，且使废液不进入氮气管，造成污染；加温腔内部通有热水能够对合成罐内部混合液体进行加温，加快混合液体反应效率。

2.本发明所述的一种多肽合成方法，通过转动轴内设有的滚珠和一号板上丝杆之间的配合，实现一号板的压着合成罐内侧壁上下滑动，增大合成罐内混合液体的摆动幅度，加快混合液体的反应效率，同时一号板上下移动对合成罐内侧壁上粘附的多肽固相的及时清理；一号板边缘处倾斜开设的出气孔排出氮气冲击在合成罐内侧壁上，进一步对合成罐内侧壁进行清理。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的合成方法流程图；

图2是本发明中所使用合成装置的立体图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是图2中B处的局部放大图；

图5是控制单元的剖视图；

图中：支架1、控制器11、正反转电机12、合成罐2、转动轴21、搅动板211、二号槽212、滚珠213、搅动叶片214、加温腔22、进水管221、出水管222、一号板23、出气孔231、丝杆232、滑行块233、一号管道24、托架25、二号管道26、三号管道27、滑行槽28、控制单元3、控制阀31、控制阀芯32、空腔321、密封球322、一号弹簧323、一号槽324、二号弹簧325、密封垫326、控制手轮33、控制阀芯出口34、控制阀芯进口35。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-5所示，本发明所述的一种多肽合成方法，其合成方法包括以下步骤：

S1：首先将苜蓿烘干，然后破壁粉碎，保持苜蓿粉碎颗粒度在120-150目之间，接着使用微孔滤袋进行过滤，同时加入纤维素酶，并使用超声萃取设备，对包含有微孔滤袋本体的粉碎物进行连续萃取；

S2：将S1中超声萃取产物转入发酵设备中，向发酵设备内添加蛋白水解酶，并控制发酵温度保持在50-70℃之间，分解时间控制在3-4个小时内；

S3：待分解结束后，将分解发酵的反应也转移到离心设备中，使用分层生物膜对离心分离设备内的分解液进行分层分离，得到氨基酸产物；

S4：将S3中的氨基酸产物投放入合成装置中，再配以入多肽树脂，Fmoc保护的氨基酸、缩合剂和溶剂进行反应，同时通入氮气，消除合成设备上的静电，待反应结束后，过滤掉废液，得到所要合成的多肽产物；

其中，上述S3中使用的合成装置包括支架1和合成罐2；所述支架1下端设有控制器11，且控制用于控制该合成装置的工作，支架1上端中心位置设有正反转电机12，正反转电机12的输出轴连接合成罐2内设有的转动轴21一端，转动轴21另一端连接多个搅动板211；所述合成罐2外壁与合成罐2内壁之间开设有加温腔22，加温腔22左下侧壁设有进水管221，进水管221与加温腔22连通，加温腔22右上侧壁上设有出水管222，出水管222与加温腔22连通；所述合成罐2内壁设有一号板23，一号板23上开设多个出气孔231，且出气孔231通过一号板23与一号板23下端面设有的一号管道24连通，一号管道24下端穿透合成罐2底部并连通控制单元3；所述控制单元3位于合成罐2下方设有的托架25上，且控制单元3用于控制氮气通入一号管道24和合成罐2内废液从一号管道24流出，控制单元3左端设有废液流出的二号管道26，控制单元3右端设有氮气通入的三号管道27；通过正反转电机12、合成罐2、一号管道24、控制单元3、二号管道26和三号管道27，实现合成罐2内多肽的合成；使用时，首先从进水管221往加温腔22内通入水，且水温控制在60-80℃之间，然后控制单元3控制三号管道27内通入氮气，氮气经控制单元3通入一号管道24，氮气再经一号板23上出气孔231排出，然后往合成罐2内投入氨基酸产物、肽树脂，Fmoc保护的氨基酸、缩合剂和溶剂，接着控制器11启动正反转电机12转动，正反转电机12输出轴带动转动轴21转动，同时转动轴21带动搅动板211转动，搅动板211转动并对合成罐2的混合液体进行搅拌，同时氮气的通入时，第一方面，对合成罐2内混合液体鼓吹，辅助搅动板211的搅动混合；第二方面，多肽在合成时，合成罐2内形成的多肽固相载体在静电的作用下回产生抱团现象，使得多肽固相不能与液相充分混合，氮气的通入可消除合成罐2内静电的作用，通过控制单元3，调高氮气鼓入合成罐2内的压力，加快合成罐2内静电的消除效率；第三方面，多肽固相载体具有粘性，若多肽固相载体粘附在合成罐2内侧壁上，难以清除掉，氮气从出气孔231内排出，氮气可冲击掉合成内侧壁上粘附的多肽固相载体；待合成罐2内混合液体反应结束后，控制单元3控制氮气停止通入合成罐2内，控制单元3控制二号管道26与一号管道24连通，将合成罐2内的废液经一号板23上的出气孔231流入一号管道24内，最后废液从二号管道26排出，合成罐2内残余固体即为多肽产物。

作为本发明的一种实施方式，所述控制单元3包括控制阀31、控制阀芯32、控制手轮33、控制阀芯出口34和控制阀芯进口35；所述控制阀芯32中心位置与控制阀31前端控制手轮33，控制阀芯32内部设有空腔321，且空腔321内设有密封球322，密封球322通过设有的一号弹簧323与空腔321内壁连接，控制阀芯32外壁开有控制阀芯出口34，控制阀芯出口34穿透至控制阀芯32内部空腔321，控制阀芯32外壁开有控制阀芯进口35，控制阀芯进口35穿透至控制阀芯32内部空腔321，且控制阀芯进口35方向与控制阀芯出口34方向垂直；通过控制单元3，实现氮气通入合成罐2内和合成罐2内废液的流出；使用时，控制单元3控制氮气通入合成罐2内过程中，通过控制手轮33逆时针转动90度，控制手轮33转动带动控制阀芯32转动，然后控制阀芯进口35与三号管道27连通，控制阀芯进口35与一号管道24连通，氮气通过三号管道27，氮气的作用力推动密封球322移动，使得控制阀芯进口35被打开，此时三号管道27与一号管道24连通；当需要停止往合成罐2内通入氮气，将合成罐2内废液排出时，再次控制手轮33逆时针旋转90度，此时制阀芯进口35与一号管道24连通，控制阀芯出口34与二号管道26连通，在合成罐2内废液压力作用下，废液下压密封球322，使得控制阀芯进口35被打开，此时一号管道24与二号管道26连通，最终废液从二号管道26内流出。

作为本发明的一种实施方式，所述控制阀芯32上开设一号槽324，且一号槽324与控制阀芯出口34相对开设，一号槽324设有二号弹簧325和弹性的密封垫326，且密封垫326外圈固接在一号槽324槽口；通过二号弹簧325和密封垫326之间的配合，进一步对三号管道27进行密封；使用时，当控制阀芯进口35与一号管道24连通，控制阀芯出口34与二号管道26连通时，密封垫326位于三号管道27管口处，在二号弹簧325弹力的作用下，二号弹簧325使得密封垫326紧紧贴附在三号管道27管口处，对三号管道27管口的进一步密封，避免氮气三号管道27与控制阀芯32接触处溢出，从而防止了氮气气体的浪费，降低多肽合成的成本。

作为本发明的一种实施方式，所述转动轴21下端面开设二号槽212，且二号槽212内下端设有滚珠213；所述一号板23上端面设有丝杆232，且丝杆232初始位置时，丝杆232上端部与滚珠213连接；所述合成罐2内侧壁上设有多个滑行槽28；所述一号板23外圈设有与滑行槽28数量相对应的滑行块233；通过滚珠213、丝杆232、滑行槽28和滑行块233之间的配合，实现一号板23在合成罐2内上下移动；使用时，正反转电机12正转时，转动轴21也随正反转电机12正转，在丝杆232和滚珠213之间的约束下，丝杆232在二号槽212内向上移动，一号板23上的滑行块233受到滑行槽28的约束下，丝杆232带动一号板23沿着合成罐2侧壁向上移动；同样当正反转电机12反转时，丝杆232推动一号板23沿着合成罐2侧壁向下移动；一号板23在沿着合成罐2侧壁上下移动时，及时将合成罐2内侧壁上粘附的多肽固相清理掉，从而促进合成罐2内混合液体反应效率。

作为本发明的一种实施方式，所述一号板23上边缘处的出气孔231向合成罐2侧壁方向倾斜开设；通过倾斜开设的出气孔231，实现对合成罐2侧壁的清理；使用时，氮气从一号板23出气孔231排出时，氮气对合成罐2内混合液体鼓吹，辅助搅动板211的搅动混合，一号板23边缘处的倾斜开设的出气孔231，排出氮气后，氮气冲击在合成罐2内侧壁上，进一步对合成罐2侧壁上粘附的多肽固相进行清理。

作为本发明的一种实施方式，所述搅动板211由弹性材质做成，且搅动板211上设有个搅动叶片214；通过搅动叶片214，进一步对合成罐2内混合液体的搅拌；使用时，转动轴21带动搅动板211转动，然后搅动板211在混合液体转动时，搅动叶片214在混合液体的作用下，搅动叶片214转动，同时搅动叶片214转动又可以进一步促进合成罐2内混合液体的搅动幅度，从而加快多肽的合成；当一号板23逐渐靠近搅动板211时，搅动板211慢慢贴附在一号板23上板面，对一号板23板面的清理，及时对出气孔231清理，让出气孔231更有效的排出氮气。

使用时，首先从进水管221往加温腔22内通入水，且水温控制在60-80℃之间，然后控制单元3控制三号管道27内通入氮气，氮气经控制单元3通入一号管道24，氮气再经一号板23上出气孔231排出，然后往合成罐2内投入氨基酸产物、肽树脂，Fmoc保护的氨基酸、缩合剂和溶剂，接着控制器11启动正反转电机12转动，正反转电机12输出轴带动转动轴21转动，同时转动轴21带动搅动板211转动，搅动板211转动并对合成罐2的混合液体进行搅拌，同时氮气通入时，第一方面，对合成罐2内混合液体鼓吹，辅助搅动板211的搅动混合；第二方面，多肽在合成时，合成罐2内形成的多肽固相载体在静电的作用下回产生抱团现象，使得多肽固相不能与液相充分混合，氮气的通入可消除合成罐2内静电的作用，通过控制单元3，调高氮气鼓入合成罐2内的压力，加快合成罐2内静电的消除效率；第三方面，多肽固相载体具有粘性，若多肽固相载体粘附在合成罐2内侧壁上，难以清除掉，氮气从出气孔231内排出，氮气可冲击掉合成内侧壁上粘附的多肽固相载体；待合成罐2内混合液体反应结束后，控制单元3控制氮气停止通入合成罐2内，控制单元3控制二号管道26与一号管道24连通，将合成罐2内的废液经一号板23上的出气孔231流入一号管道24内，最后废液从二号管道26排出，合成罐2内残余固体即为多肽产物；控制单元3控制氮气通入合成罐2内过程中，通过控制手轮33逆时针转动90度，控制手轮33转动带动控制阀芯32转动，然后控制阀芯进口35与三号管道27连通，控制阀芯进口35与一号管道24连通，氮气通过三号管道27，氮气的作用力推动密封球322移动，使得控制阀芯进口35被打开，此时三号管道27与一号管道24连通；当需要停止往合成罐2内通入氮气，将合成罐2内废液排出时，再次控制手轮33逆时针旋转90度，此时制阀芯进口35与一号管道24连通，控制阀芯出口34与二号管道26连通，在合成罐2内废液压力作用下，废液下压密封球322，使得控制阀芯进口35被打开，此时一号管道24与二号管道26连通，最终废液从二号管道26内流出；当控制阀芯进口35与一号管道24连通，控制阀芯出口34与二号管道26连通时，密封垫326位于三号管道27管口处，在二号弹簧325弹力的作用下，二号弹簧325使得密封垫326紧紧贴附在三号管道27管口处，对三号管道27管口的进一步密封，避免氮气三号管道27与控制阀芯32接触处溢出，从而防止了氮气气体的浪费，降低多肽合成的成本；正反转电机12正转时，转动轴21也随正反转电机12正转，在丝杆232和滚珠213之间的约束下，丝杆232在二号槽212内向上移动，一号板23上的滑行块233受到滑行槽28的约束下，丝杆232带动一号板23沿着合成罐2侧壁向上移动；同样当正反转电机12反转时，丝杆232推动一号板23沿着合成罐2侧壁向下移动；一号板23在沿着合成罐2侧壁上下移动时，及时将合成罐2内侧壁上粘附的多肽固相清理掉，从而促进合成罐2内混合液体反应效率；氮气从一号板23出气孔231排出时，氮气对合成罐2内混合液体鼓吹，辅助搅动板211的搅动混合，一号板23边缘处的倾斜开设的出气孔231，排出氮气后，氮气冲击在合成罐2内侧壁上，进一步对合成罐2侧壁上粘附的多肽固相进行清理；转动轴21带动搅动板211转动，然后搅动板211在混合液体转动时，搅动叶片214在混合液体的作用下，搅动叶片214转动，同时搅动叶片214转动又可以进一步促进合成罐2内混合液体的搅动幅度，从而加快多肽的合成；当一号板23逐渐靠近搅动板211时，搅动板211慢慢贴附在一号板23上板面，对一号板23板面的清理，及时对出气孔231清理，让出气孔231更有效的排出氮气。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。