阅读说明：本技术 壳体内壁镀膜方法及系统 (Method and system for coating inner wall of shell ) 是由 肖立峰 郑剑武 于 2019-09-24 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种壳体内壁镀膜方法及系统,所述方法包括：使用加热装置对夹具进行加热；将绝缘膜穿套在夹具上；在壳体内壁涂覆热固胶,并在壳体上施加压力,以使得嵌套在壳体中的绝缘膜被所述夹具压紧在壳体上,以使得绝缘膜通过热固胶贴合在壳体上；在绝缘膜与夹具之间充入惰性气体,并判断绝缘膜与壳体之间的贴合处是否存在气泡；若绝缘膜与壳体贴合处存在气泡,则对绝缘膜与壳体之间的贴合处存在的气泡进行完全抽真空处理；在进行完全抽真空处理后,停止加热装置的加热,并在壳体成品降温后,自工作台上的夹具上取出壳体成品；壳体成品为绝缘膜和壳体的结合体。本发明能将绝缘膜与壳体进行完全贴合,保证壳体成品的外观质量。(The invention provides a method and a system for coating a film on the inner wall of a shell, wherein the method comprises the following steps: heating the clamp by using a heating device; sleeving the insulating film on the clamp; coating thermosetting adhesive on the inner wall of the shell, and applying pressure on the shell so that the insulating film nested in the shell is pressed on the shell by the clamp, and the insulating film is attached to the shell through the thermosetting adhesive; filling inert gas between the insulating film and the clamp, and judging whether bubbles exist at the joint between the insulating film and the shell; if bubbles exist at the joint of the insulating film and the shell, completely vacuumizing the bubbles existing at the joint between the insulating film and the shell; after the complete vacuum-pumping treatment, stopping heating of the heating device, and taking out the shell finished product from the fixture on the workbench after the shell finished product is cooled; the finished product of the shell is a combination of the insulating film and the shell. The invention can completely attach the insulating film to the shell and ensure the appearance quality of the shell finished product.)

壳体内壁镀膜方法及系统

技术领域

本发明属于热压镀膜技术领域，更具体地说，是涉及一种壳体内壁镀膜方法及系统。

背景技术

目前在对一个壳体内壁进行镀膜的过程中，一般采用的都是采用人工或者镀膜机进行镀膜，人工或者镀膜机进行镀膜的过程中有很大机率使绝缘膜不能完全贴紧壳体内壁，并且壳体贴上膜后外观质量存在瑕疵(杂质或者气泡等)，这将会一定程度降低产品的良率和生产效率。因此，亟需寻找一种能解决上述问题的技术方案成为本领域技术人员亟需待解的问题。

发明内容

本发明提供一种壳体内壁镀膜方法，以解决现有技术中在对壳体内壁进行镀膜的过程中，绝缘膜不能完全贴紧壳体内壁的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种壳体内壁镀膜方法，包括：

将夹具水平固定于工作台上，并使用加热装置对所述夹具进行加热；

将绝缘膜穿套在所述夹具上；

在壳体内壁涂覆热固胶，并在所述壳体上施加压力，以使得嵌套在所述壳体中的所述绝缘膜被所述夹具压紧在所述壳体上，以使得所述绝缘膜通过热固胶贴合在所述壳体上；

在所述绝缘膜与所述夹具之间充入惰性气体，并判断所述绝缘膜与所述壳体之间的贴合处是否存在气泡；

若所述绝缘膜与所述壳体贴合处存在气泡，则对所述绝缘膜与所述壳体之间的贴合处存在的气泡进行完全抽真空处理；

在进行完全抽真空处理后，停止所述加热装置的加热，并在壳体成品降温后，自所述工作台上的所述夹具上取出所述壳体成品；所述壳体成品为所述绝缘膜和所述壳体的结合体。

进一步地，所述在壳体内壁涂覆热固胶之前，还包括：

通过视野扫描机扫描所述壳体的立体结构后，计算所述壳体中需要涂覆所述热固胶的内壁面积，并通过计算所得的所述内壁面积确定需要在所述壳体内壁上涂覆的所述热固胶的容积。

进一步地，所述将绝缘膜穿套在所述夹具上，包括：

将硅胶套穿套在所述夹具上，将所述绝缘膜穿套在所述硅胶套上；

所述在所述绝缘膜与所述夹具之间充入惰性气体，包括：

在所述绝缘膜与所述硅胶套之间充入惰性气体。

进一步地，所述在所述绝缘膜与所述夹具之间充入惰性气体，包括：

在启动充气装置并通过所述充气装置在所述绝缘膜与所述夹具之间充入惰性气体的过程中，同时通过视野扫描机实时监控所述绝缘膜与所述壳体是否整体贴合，并在所述绝缘膜与所述壳体整体贴合时，关闭所述充气装置。

进一步地，所述工作台上设有用于测量所述壳体成品的温度的红外线温度感应装置。

进一步地，所述自所述工作台上的所述夹具上取出所述壳体成品之后，还包括：

使用预设清洗液对所述壳体成品进行浸泡和清洗。

进一步地，所述对所述绝缘膜与所述壳体之间的贴合处存在的气泡进行完全抽真空处理，包括：

通过气压测试仪记录所述绝缘膜与所述壳体之间的贴合处的第一压力值；

运行真空泵，对所述绝缘膜与所述壳体之间的贴合处进行抽真空处理，并实时获取所述气压测试仪测得的所述绝缘膜与所述壳体之间的贴合处的第二压力值；

判断所述第二压力值是否相对于所述第一压力值发生变化；

若所述第二压力值相对于所述第一压力值发生变化，则确定所述第二压力值是否在预设时长内保持不变；

在所述第二压力值在预设时长内保持不变时，确定已完成对所述绝缘膜与所述壳体之间的贴合处的完全抽真空处理，并关闭所述真空泵的运行。

进一步地，所述将夹具水平固定于工作台之前，还包括：

通过视野扫描机扫描所述壳体的立体结构后，确定与所述壳体的立体结构相适应的所述夹具的型号。

进一步地，所述确定与所述壳体的立体结构相适应的所述夹具的型号之后，还包括：

在确定所述工作台上的当前安装的夹具与确定的所述夹具的型号匹配时，提示当前安装夹具即为所述壳体适配的夹具；

在确定所述工作台上的当前安装夹具与确定的所述夹具的型号并不匹配时，根据确定的所述夹具的型号自治具库中调配与所述壳体的立体结构相适应的夹具，并将调配所述夹具移动至所述工作台。

本发明还提供一种壳体内壁镀膜系统，包括控制装置，所述控制装置包括：

加热模块，用于将夹具水平固定于工作台上，并使用加热装置对所述夹具进行加热；

穿套模块，用于将绝缘膜穿套在所述夹具上；

压力模块，用于在壳体内壁涂覆热固胶，并在所述壳体上施加压力，以使得嵌套在所述壳体中的所述绝缘膜被所述夹具压紧在所述壳体上，以使得所述绝缘膜通过热固胶贴合在所述壳体上；

充入模块，用于在所述绝缘膜与所述夹具之间充入惰性气体，并判断所述绝缘膜与所述壳体之间的贴合处是否存在气泡；

抽真空模块，用于若所述绝缘膜与所述壳体贴合处存在气泡，则对所述绝缘膜与所述壳体之间的贴合处存在的气泡进行完全抽真空处理；

取出模块，用于在进行完全抽真空处理后，停止所述加热装置的加热，并在壳体成品降温后，自所述工作台上的所述夹具上取出所述壳体成品；所述壳体成品为所述绝缘膜和所述壳体的结合体。

本发明提供的壳体内壁镀膜方法及系统的有益效果在于：在对夹具进行加热的情况下，通过对所述壳体施加压力，以使得嵌套在所述壳体中的所述绝缘膜被所述夹具压紧在所述壳体上，以使得所述绝缘膜通过热固胶贴合在所述壳体上，并在所述绝缘膜与所述夹具之间充入惰性气体，并再所述绝缘膜与所述壳体贴合处存在气泡时，对所述绝缘膜与所述壳体之间的贴合处存在的气泡进行完全抽真空处理。可见，本发明先让绝缘膜受力后与加热环境下的热固胶进行贴合，接着再以充入惰性气体的形式对绝缘膜进一步地贴合，最后再通过抽真空处理绝缘膜和壳体之间的气泡，因此本发明能最大程度保证所述绝缘膜能完全贴合所述壳体内壁上，避免在贴合处出现卷边和皱褶的现象，因此总体上提高了壳体成品的外观质量，且本发明工艺流程相对操作简单方便，从而运行起来操作效率高，进而也能降低工艺流程出现的镀膜失败率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的壳体内壁镀膜方法的流程示意图；

图2为本发明实施例提供的壳体内壁镀膜方法对壳体内壁进行镀膜的示意图；

图3为本发明实施例提供的壳体内壁镀膜系统中的所述控制模块的结构示意图。

其中，图2中各个标记：

1-夹具；2-硅胶套；3-绝缘膜；4-壳体。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“紧固于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1和图2，示出了本发明的一种壳体内壁镀膜方法的流程示意图，具体包括如下步骤：

S10，将夹具1水平固定于工作台上，并使用加热装置对所述夹具进行加热；

可理解地，制作产品的工艺流程应当处于一种无尘的工艺环境中；工作台通过连接关系(卡槽或者螺丝等)与夹具进行固定连接，上述的连接关系可通过动力装置(图未示，动力装置可为机械手臂)或者手动被释放出来；加热装置(图未示)是一种可将温度控制在一定的度数对夹具1的固定位置进行加热的工具；在本实施例中，将如图2所示的夹具1水平固定于工作台上，是为了保证在后面工艺流程中对夹具1进行紧压，进而能保证夹具1在受到一个垂直于工作台水平面的压力下，夹具1能发出一个垂直于工作台水平面向上的反作用力；使用加热装置对夹具进行加热能让夹具1的各个表面温度不断上升，期间能控制加热的程度从而保证夹具1表面不处于一种过高或过低的表面温度。

S20，将绝缘膜3穿套在所述夹具1上；

可理解地，图2所示的绝缘膜3是能够保证良好电绝缘性的薄膜，且这种薄膜应当具有很高的电阻率和击穿场强；绝缘膜3的材质可为有机材质(包括但不限于聚乙烯、聚偏二氟乙烯、聚四氟乙烯)，具体材质的种类选择可按照工艺需求决定。

S30，在壳体4内壁涂覆热固胶，并在所述壳体4上施加压力，以使得嵌套在所述壳体4中的所述绝缘膜3被所述夹具压紧在所述壳体4上，以使得所述绝缘膜3通过热固胶贴合在所述壳体4上；

具体地，在步骤S10已对图2所示的壳体4的固定位置进行加热，因此在通过涂胶机对壳体4内壁涂覆热固胶后，热固胶受热后将能很好发挥热固胶的胶水性能，且在通过加压装置(图未示)对壳体4施加垂直向下的压力(加压装置可控制压力的大小)后，嵌套在壳体4中的绝缘膜3将会被设置在绝缘膜3下方的夹具施加垂直向上的作用力，从而该作用力使绝缘膜贴3通过热固胶紧贴在壳体4内壁上。在本实施例上使用压力和热固胶的形式去将绝缘膜3贴合在壳体4上的这种工艺，操作简单方便，贴合的程度将会更完全，且在贴合的过程中，无需等待过多时间，从而贴合的效率将会更快(加热装置加热到热固胶能发挥最好贴合性的温度，一旦绝缘膜3受到作用力后将会很快速地进行贴合，且贴合的程度会更牢固)，且相对于人工手动镀膜过程，安全系数也会更高。在另一实施例中，壳体4本身存在预设重量，该预设重量也能对壳体4施加垂直向下的压力。

S40，在所述绝缘膜3与所述夹具1之间充入惰性气体，并判断所述绝缘膜3与所述壳体4之间的贴合处是否存在气泡；

可理解地，在上述使用热固胶进行贴合的过程中，可能会出现绝缘膜3与夹具1贴合不够均匀和平整，因此在本实施例中借用充气装置(图未示)向绝缘膜3与夹具4之间充入惰性气体(充入的气体的方向可向绝缘膜3的方向进行，将绝缘膜3冲向壳体的各个角落)，以使气体的冲击力能让绝缘膜3受力后更平整去贴合壳体4内壁；但由于惰性气体的充入，很可能会导致部分气体流入到绝缘膜3与壳体4之间的贴合处后而形成气泡，因此本实施例中需通过视野扫描机去判断绝缘膜3与壳体4之间的贴合处是否存在气泡。可理解地，本发明中，在将绝缘膜3穿套至夹具1上之前即对夹具进行加热，是为了使得绝缘膜3可以在壳体1被套上之前就可以对绝缘膜3进行加热，如此，在涂覆热固胶的壳体4穿套在绝缘膜3上之后，既可以快速被加热并使得绝缘膜3与壳体4贴合，如此，提升了贴合效率；若在其他步骤中进行加热，则无法实现该方案中的高效率。

S50，若所述绝缘膜3与所述壳体4贴合处存在气泡，则对所述绝缘膜3与所述壳体4之间的贴合处存在的气泡进行完全抽真空处理；

可理解地，在检测到绝缘膜3与壳体4贴合处存在气泡时，此时需将贴合处进行抽真空处理以消除气泡对绝缘膜3平整贴合壳体4内壁的影响。在另一实施例中，若所述绝缘膜4与所述壳体4贴合处未存在气泡，则停止所述加热装置的加热，并在壳体成品降温后，自工作台上的夹具1上直接取出壳体成品。

S60，在进行完全抽真空处理后，停止所述加热装置的加热，并在壳体成品降温后，自所述工作台上的所述夹具1上取出所述壳体成品；所述壳体成品为所述绝缘膜3和所述壳体4的结合体。

可理解地，在进行完全抽真空处理后，则可以说明绝缘膜3与壳体4贴合处的气泡已被消除，此时可停止所有设备的运行；但由于壳体成品存在一定的表面温度，若马上通过动力装置拿出，可能同时会对壳体成品和动力装置造成一定的损坏，因此需等待壳体成品的表面温度冷却到一定温度后，才通过动力装置从工作台上的夹具上取出壳体成品。在本实施例中，取出的壳体成品成功让绝缘膜3完全贴紧壳体4内壁，并且贴合处未出现卷边和皱褶的现象，且壳体4内壁也不存在气泡，因此通过以上的工艺流程可成功实现对壳体4内壁高效地贴上绝缘膜3，也即降低了对壳体4内壁进行贴膜过程中出现的失败率和进一步地提高了壳体成品的外观质量。

进一步地，所述在壳体内壁涂覆热固胶之前，还包括如下步骤：

通过视野扫描机扫描所述壳体的立体结构后，计算所述壳体4中需要涂覆所述热固胶的内壁面积，并通过计算所得的所述内壁面积确定需要在所述壳体4内壁上涂覆的所述热固胶的容积。

可理解地，视野扫描机是一种可以扫描壳体后在服务器上显示一种具体的三维的立体结构；且在壳体内壁涂覆热固胶之前，服务器已预先被设置成功需对壳体进行涂覆面数(若壳体为一个长方体的立体结构，涂覆面数只需要为长方体内部的五个面；若壳体为一个圆柱体的立体结构，涂覆面数只需要为圆柱体内部中的展开的扇形面)，此时可根据涂覆面数计算壳体中需要涂覆热固胶的内壁面积，通过求出来的内壁面积可对涂胶机的涂覆的热固胶的容积的确定(可确定出涂胶机在涂覆过程中需使用热固胶对内壁涂覆的层数和对内壁涂覆每一层所需的热固胶的量)。在本实施例中，去确定涂覆的热固胶的容积可避免涂胶机在涂覆的过程中出现涂覆不均匀的现象，也规定了涂胶机需涂覆的热固胶的容积，从而可避免热固胶的浪费。

进一步地，请参阅图2，所述将绝缘膜穿套在所述夹具上，包括如下步骤：

将硅胶套2穿套在所述夹具1上，将所述绝缘膜3穿套在所述硅胶套2上；

所述在所述绝缘膜与所述夹具之间充入惰性气体，包括：

在所述绝缘膜3与所述硅胶套2之间充入惰性气体。

可理解地，在夹具1上穿套了硅胶套2，一方面可避免绝缘膜3贴覆在夹具1上；另一方面也可保护绝缘膜3不会受到破坏。且在绝缘膜3与硅胶套2之间充入惰性气体，由于硅胶套2具有一定的弹性，也更有助于绝缘膜3往壳体4的方向进行贴紧。

进一步地，所述在所述绝缘膜与所述夹具之间充入惰性气体，包括：

在启动充气装置并通过所述充气装置在所述绝缘膜与所述夹具之间充入惰性气体的过程中，同时通过视野扫描机实时监控所述绝缘膜与所述壳体是否整体贴合，并在所述绝缘膜与所述壳体整体贴合时，关闭所述充气装置。

在本实施例中，可通过视野扫描机在确定绝缘膜与壳体整体贴合时，避免了充气装置一直处于工作的状态，从而造成了资源的浪费。

进一步地，所述工作台上设有用于测量所述壳体成品的温度的红外线温度感应装置，可理解地，红外线温度感应装置可实时获取壳体成品的温度，从而在冷却到一定的温度后可对其从工作台上取出。

进一步地，所述自所述工作台上的所述夹具上取出所述壳体成品之后，还包括如下步骤：

使用预设清洗液对所述壳体成品进行浸泡和清洗。

在本实施例中，浸泡的目的也能进一步地对壳体成品进行降温；清洗的目的能清洗掉附属在壳体成品的杂质。

进一步地，所述对所述绝缘膜与所述壳体之间的贴合处存在的气泡进行完全抽真空处理，包括如下步骤：

通过气压测试仪记录所述绝缘膜与所述壳体之间的贴合处的第一压力值；

运行真空泵，对所述绝缘膜与所述壳体之间的贴合处进行抽真空处理，并实时获取所述气压测试仪测得的所述绝缘膜与所述壳体之间的贴合处的第二压力值；

判断所述第二压力值是否相对于所述第一压力值发生变化；

若所述第二压力值相对于所述第一压力值发生变化，则确定所述第二压力值是否在预设时长内保持不变；

在所述第二压力值在预设时长内保持不变时，确定已完成对所述绝缘膜与所述壳体之间的贴合处的完全抽真空处理，并关闭所述真空泵的运行。

在本实施例中，先比较第一压力值和第二压力值是否发生变化，并在发生相对变化的时候，此时可以确定已成功运行过真空泵进行处理，从而可避免真空泵在出现故障的时候不能被发觉的情况(也即第二压力值相对于第一压力值未发生变化，则可以说明真空泵存在故障问题)，进而也不会影响后面对完全抽真空处理的判定；判断第二压力值在预设时长内是否保持不变，从而能确定是否对绝缘膜与壳体之间的贴合处的完全抽真空处理，并在进行过完全抽真空处理后，关闭真空泵的运行，进而避免了资源的浪费，也可进一步地减少了工艺流程的时间。

进一步地，所述将夹具水平固定于工作台之前，还包括如下步骤：

通过视野扫描机扫描所述壳体的立体结构后，确定与所述壳体的立体结构相适应的所述夹具的型号。

可理解地，不同壳体的立体结构对应的夹具的型号将会不一致，比如，若壳体为长方体，夹具的型号也为长方体，若壳体为圆锥体，夹具的型号也为圆锥体。

进一步地，所述确定与所述壳体的立体结构相适应的所述夹具的型号之后，还包括如下步骤：

在确定所述工作台上的当前安装的夹具与确定的所述夹具的型号匹配时，提示当前安装夹具即为所述壳体适配的夹具；

在确定所述工作台上的当前安装夹具与确定的所述夹具的型号并不匹配时，根据确定的所述夹具的型号自治具库中调配与所述壳体的立体结构相适应的夹具，并将调配所述夹具移动至所述工作台。

可理解地，每一种壳体都有对应的夹具，本实施例为了让壳体能与夹具进行完全匹配，需在确定出壳体的立体结构后去确定夹具的型号，因此本实施例可让大多数的壳体找到相适应的夹具的型号。

进一步地，一种壳体内壁镀膜系统包括所述控制装置，请参阅图3，示出了本发明的一种壳体内壁镀膜系统中所述控制装置的结构示意图，具体包括如下模块：

加热模块11，用于将夹具水平固定于工作台上，并使用加热装置对所述夹具进行加热；

穿套模块12，用于将绝缘膜穿套在所述夹具上；

压力模块13，用于在壳体内壁涂覆热固胶，并在所述壳体上施加压力，以使得嵌套在所述壳体中的所述绝缘膜被所述夹具压紧在所述壳体上，以使得所述绝缘膜通过热固胶贴合在所述壳体上；

充入模块14，用于在所述绝缘膜与所述夹具之间充入惰性气体，并判断所述绝缘膜与所述壳体之间的贴合处是否存在气泡；

抽真空模块15，用于若所述绝缘膜与所述壳体贴合处存在气泡，则对所述绝缘膜与所述壳体之间的贴合处存在的气泡进行完全抽真空处理；

取出模块16，用于在进行完全抽真空处理后，停止所述加热装置的加热，并在壳体成品降温后，自所述工作台上的所述夹具上取出所述壳体成品；所述壳体成品为所述绝缘膜和所述壳体的结合体。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。