阅读说明：本技术 一种变压器内部故障模拟试验装备 ([db:专利名称-en]) 是由 何敏 桂刚 张锦春 余坤 张伟 于 2019-10-17 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种变压器内部故障模拟试验装备,包括模拟主体与管控系统,所述模拟主体的上端外表面焊接有顶板,所述顶板的上端外表面靠近前端的位置固定安装有低压套管,所述顶板的上端外表面靠近后端的位置固定安装有高压套管,所述顶板的上端外表面靠近两侧的位置均焊接有起吊环,所述低压套管的一侧设置有电子泄压阀,且低压套管的另一侧设置有进油管,所述电子泄压阀与进油管均与顶板焊接连接；所述模拟主体的一侧设置有第一冷却器,且模拟主体的另一侧设置有第二冷却器,所述模拟主体的下端外表面焊接有底座；本发明的有益效果是：能够加快进行二次实验的速度,让该装备使用起来更加的方便,同时安全性更好。([db:摘要-en])

一种变压器内部故障模拟试验装备

技术领域

本发明涉及一种模拟实装备，具体为一种变压器内部故障模拟试验装备，属于变压器模拟技术领域。

背景技术

公开号为CN107422200A的中国发明专利公开了一种变压器故障模拟系统。该系统包括：壳体、支撑体、放电装备和温度调节装备；其中，壳体用于充设待测变压器油；支撑体置于壳体内，支撑体用于安装待测绝缘纸；放电装备用于与供电装备电连接以及对待测变压器油产生放电；温度调节装备用于对变压器油的温度进行调节。本发明提供的变压器故障模拟系统既可以模拟变压器的局部放电故障和击穿放电故障，又可以模拟变压器的局部过热故障，或者同时变压器的局部放电故障、击穿放电故障和局部过热故障，从而能够全面模拟变压器实际的工况，使得对变压器的性能的了解更加全面和准确，为判断投入运行前的变压器材料是否存在潜伏性故障提供了参考依据；但其两次故障模拟之间的间隔较长，不够方便。

现有的模拟试验装备在使用过程中，单词变压器故障模拟之后需要较长时间才能进行二次故障模拟，非常的耗费时间，不能满足使用者的使用需求，同时现有的模拟试验装备在使用过程中不够方便，并且不够安全，给装备的使用带来的一定影响。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决现有的模拟试验装备在使用过程中，单词变压器故障模拟之后需要较长时间才能进行二次故障模拟，非常的耗费时间，不能满足使用者的使用需求，同时现有的模拟试验装备在使用过程中不够方便，并且不够安全，给装备的使用带来的一定影响的问题，而提出一种变压器内部故障模拟试验装备。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种变压器内部故障模拟试验装备，包括模拟主体与管控系统，所述模拟主体的上端外表面焊接有顶板，所述顶板的上端外表面靠近前端的位置固定安装有低压套管，所述顶板的上端外表面靠近后端的位置固定安装有高压套管，所述顶板的上端外表面靠近两侧的位置均焊接有起吊环，所述低压套管的一侧设置有电子泄压阀，且低压套管的另一侧设置有进油管，所述电子泄压阀与进油管均与顶板焊接连接；

所述模拟主体的一侧设置有第一冷却器，且模拟主体的另一侧设置有第二冷却器，所述模拟主体的下端外表面焊接有底座，所述底座的下端设置有脚轮；

所述模拟主体的内部底端设置有铁芯，所述铁芯的外部缠绕有绕线组，所述模拟主体的后端外表面设置有绝缘油箱，所述绝缘油箱的外表面焊接有第一连接管，所述第一连接管远离绝缘油箱的一端与模拟主体焊接，所述模拟主体的前端设置有显示管，所述显示管的外表面焊接有第二连接管，所述第二连接管远离显示管的一端与模拟主体焊接；

所述模拟主体的内部靠近一侧的位置固定安装有温度传感器，所述模拟主体的内部靠近另一侧的位置固定安装有压力传感器，所述模拟主体的内部顶端固定安装有第一电压传感器与第二电压传感器；

所述管控系统包括数据接收模块、数据处理模块、总控模块、信息发送模块与显示模块；

所述数据接收模块与压力传感器、温度传感器、第一电压传感器与第二电压传感器通信连接，所述数据接收模块用于接收压力传感器采集到的模拟主体内部的压力信息、温度传感器采集到的模拟主体内部的温度信息、第一电压传感器采集的低压信息与第二电压传感器采集的高压信息；

所述数据处理模块用于将接收到的压力信息转化为泄压指令、将温度信息转化为降温指令、将低压信息转化为第一检修指令，将高压信息转化第二检修指令，所述泄压指令、泄压指令、第一检修指令与第二检修指令被总控模块发送到信息发送模块，信息发送模块将降温指令、泄压指令、第一检修指令与第二检修指令转化为降温信息、泄压信息、第一检修信息与第二检修信息，所述温度信息、低压信息、高压信息与压力信息均会被发送到显示模块，并在显示屏模块上显示，所述第一检修信息与第二检修信息会被发送到使用者的智能移动终端。

进一步在于，所述第一冷却器与第二冷却器和模拟主体之间的位置均设置有输绝缘油管，所述第一冷却器与第二冷却器均包括冷却主体、冷却格与风机箱，所述冷却格焊接在冷却主体的一侧外表面，所述冷却格远离在冷却主体的一端与风机箱焊接。

进一步在于，所述冷却格的数量为若干组，相邻两组所述冷却格之间的位置设置有连通管，所述冷却主体的内部设置有抽油泵，所述风机箱的内部设置有冷却风机。

进一步在于，所述进油管的上端螺纹连接有进油斗，所述进油斗的一侧外表面焊接有安装座，所述安装座的内部贯穿有旋杆，所述旋杆的一端焊接有旋柄，所述进油管的内部设置有密封碟片，所述密封碟片与旋杆远离旋柄的一端焊接。

进一步在于，所述进油斗的内部从上到下依次设置有第一滤网、第二滤网与第三滤网，所述第一滤网、第二滤网与第三滤网的网眼孔径从上到下依次变小。

进一步在于，所述进油斗的上端设置有密封盖，所述进油斗的内表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的上端与密封盖的下端焊接连接。

进一步在于，所述降温指令被发送到抽油泵和冷却风机，所述泄压指令被发送到电子泄压阀。

进一步在于，所述降温指令的具体生成过程如下：

步骤一：将实时采集的到的温度信息标记为WD，将预设温度阈值标记为WD；

步骤二：计算出WD与WD的差值，得到温度差WD_差；

步骤三：当WD_差大于O时，生成降温指令，当WD_差小于O时。即不生成指令；

所述降温指令的具体生成过程如下：

步骤一：将实时采集的到的温度信息标记为WD1，将预设温度阈值标记为WD2；

步骤二：计算出WD1与WD2的差值，得到温度差WD_差；

步骤三：当WD_差大于O时，生成降温指令，当WD_差小于O时。即不生成指令；

所述泄压指令的具体生成过程如下：

S1：将实时采集到的压力信息标记为Yj1，将预设压力阈值标记为Yj2；

S2：通过公式计算出Yj1余Yj2的差值，得到压力差Yj_差；

S3：当Yj_差大于预设值时，即生成降压指令，将Yj_差小于预设值时，即不生产降压信息；

所述第一检修指令的具体生成过程如下：将实时采集到的低压信息标记为Kw1，将预设低压阈值标记为Kw2，计算出Kw1与Kw2的差值，得到低压差Kw_差，当Kw_差在预设范围之内时，即不生成第一检修指令，当Kw_差超过预设范围时，即生成第一检修指令；

所述第二检修指令的具体生成过程如下：将实时采集到的高压信息标记为Kt1，将预设高压阈值标记为Kt2，计算出Kt1与Kt2的差值，得到高压差Kt_差，当Kt_差在预设范围之内时，即不生成第二检修指令，当t差超过预设范围时，即生成第二检修指令。

进一步在于，所述起吊环的内部开设有起吊孔，所述起吊环的数量为两组，且起吊环呈对称设置。

进一步在于，所述脚轮为万向轮，且脚轮的数量至少为四组，所述脚轮均呈等距离平行设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该装备在使用过程中，温度传感器会实时的监测模拟装备主体内部的绝缘油温，当单次故障模拟接收后，温度传感器将实时监测到的温度信息发送到数据接收模块，再经过数据处理模块进行处理，将实时采集的到的温度信息标记为WD1，将预设温度阈值标记为WD2，计算出WD1与WD2的差值，得到温度差WD_差，当WD_差大于O时，生成降温指令，降温指令被发送到抽油泵和冷却风机，抽油泵运作将装备主体1内中的绝缘油抽入到第一冷却器与第二冷却器内，抽入到第一冷却器与第二冷却器内的绝缘油会流入到冷却格中，多组冷却格独立设置增大了散热面积，从而使得绝缘油温能够快速的冷却下来，同时冷却风机运作吹风，会加快多组冷却格之间的空气的流速，加快热量的流失，从而使得该装备中的绝缘油温更好更快的回落，从而使得下一组使用者可以快速的再次使用该装备进行故障模拟，减少了两次模拟实验之间的时间间隔，从而让该装备的使用更加的方便；

2、同时该装备在使用过程中，第一电压传感器与第二电压传感器会实时监测该装备的电压状况，使用完该装备后第一电压传感器与第二电压传感器仍会继续监测该装备的电压状况，第一电压传感器与第二电压传感器采集的低压信息与高压信息会被处理成第一检修指令与第二检修指令，第一检修指令的具体生成过程如下：将实时采集到的低压信息标记为Kw1，将预设低压阈值标记为Kw2，计算出Kw1与Kw2的差值，得到低压差Kw_差，当Kw_差在预设范围之内时，即不生成第一检修指令，当Kw_差超过预设范围时，即生成第一检修指令，第二检修指令的具体生成过程如下：将实时采集到的高压信息标记为Kt1，将预设高压阈值标记为Kt2，计算出Kt1与Kt2的差值，得到高压差Kt_差，当Kt_差在预设范围之内时，即不生成第一检修指令，当t_差超过预设范围时，即生成第二检修指令，第一检修指令与第二检修指令均会被发送到使用者的智能终端，让使用者能够在使用该装备模拟完变压器故障之后可以直观的了解到故障状况，从而快速排出故障，让下一组使用者能够快速的使用该装备进行变压器故障模拟，该种设置也使得该装备使用起来更加的方便，让该装备可以更加快速的进行多组不同类型故障的模拟；

3、在进行模拟过程中，压力传感器会实时的监测模拟主体内的压力状况，将实时采集到的压力信息标记为Yj1，将预设压力阈值标记为Yj2，通过公式计算出Yj1余Yj2的差值，得到压力差Yj差，当Yj差大于预设值时，即生成降压指令，降压指令被转化降压信息后被发送到电子泄压阀，电子泄压阀接收到降压信息后，打开对该装备进行泄压，从而有效避免了该装备在使用过程中因为内部压力过大的发生意外的状况发生，让该装备的安全性更好。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体立体结构示意图；

图2为本发明的模拟主体内部视图；

图3为本发明的第一冷却器的整体结构视图；

图4为本发明的第一冷却器内部视图；

图5为本发明的进油管与进油斗结合视图；

图6为本发明的进油管与进油斗内部视图；

图7为本发明的图6中A处的放大视图；

图8为本发明的管控终端结构框图。

图中：1、模拟主体；2、顶板；3、低压套管；4、高压套管；5、起吊环；6、电子泄压阀；7、进油管；701、进油斗；702、安装座；703、旋杆；704、旋柄；705、密封碟片；706、第一滤网；707、第二滤网；708、第三滤网；709、密封盖；710、螺纹孔；711、螺纹柱；8、第一冷却器；801、冷却主体；802、冷却格；803、风机箱；804、抽油泵；805、连通管；806、冷却风机；9、第二冷却器；10、底座；11、脚轮；12、铁芯；13、绕线组；14、绝缘油箱；141、第一连接管；15、显示管；16、第二连接管；17、输绝缘油管；18、温度传感器；19、第一电压传感器；20、第二电压传感器；21、压力传感器。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8所示，一种变压器内部故障模拟试验装备，包括模拟主体1与管控系统，模拟主体1的上端外表面焊接有顶板2，顶板2的上端外表面靠近前端的位置固定安装有低压套管3，低压套管3用来接入低压线缆，顶板2的上端外表面靠近后端的位置固定安装有高压套管4，高压套管4用来接入干呀线缆，顶板2的上端外表面靠近两侧的位置均焊接有起吊环5，起吊环5的内部开设有起吊孔，起吊环5的数量为两组，且起吊环5呈对称设置，使用者可以将起吊机的挂钩挂置到起吊环5上的起吊孔中对该装备进行起吊；

低压套管3的一侧设置有电子泄压阀6，电子泄压阀6，用来对该装备进行泄压，避难了装备内压力过高导致的装备损坏，且低压套管3的另一侧设置有进油管7，进油管7用来向装备内部灌注绝缘油，电子泄压阀6与进油管7均与顶板2焊接连接；

模拟主体1的一侧设置有第一冷却器8，且模拟主体1的另一侧设置有第二冷却器9，第一冷却器8与第二冷却器9都用来对绝缘油进行降温，模拟主体1的下端外表面焊接有底座10，底座10的下端设置有脚轮11，脚轮11的设置方便使用者移动该装备；

模拟主体1的内部底端设置有铁芯12，铁芯12的外部缠绕有绕线组13，模拟主体1的后端外表面设置有绝缘油箱14，绝缘油箱14的外表面焊接有第一连接管141，绝缘油箱14用来储存绝缘油，第一连接管141用来将输送绝缘油，第一连接管141远离绝缘油箱14的一端与模拟主体1焊接，模拟主体1的前端设置有显示管15，显示管15的外表面焊接有第二连接管16，第二连接管16远离显示管15的一端与模拟主体1焊接，显示管15通过第二连接管16与模拟主体1连接，同时第二连接管16与模拟主体1和显示管15连通，使得模拟主体1中的绝缘油能够流入到显示管15中，让使用者能够直观的观察到绝缘油的品质；

模拟主体1的内部靠近一侧的位置固定安装有温度传感器18，温度传感器18用来监测装备内的温度，模拟主体1的内部靠近另一侧的位置固定安装有压力传感器21，压力传感器21用来监测装备中的压力状况，模拟主体1的内部顶端固定安装有第一电压传感器19与第二电压传感器20，第一电压传感器19与第二电压传感器20用来监测接入的低压线缆的电压和高压线缆的电压；

管控系统包括数据接收模块、数据处理模块、总控模块、信息发送模块与显示模块；

数据接收模块与压力传感器21、温度传感器18、第一电压传感器19与第二电压传感器20通信连接，数据接收模块用于接收压力传感器21采集到的模拟主体1内部的压力信息、温度传感器18采集到的模拟主体1内部的温度信息、第一电压传感器19采集的低压信息与第二电压传感器20采集的高压信息；

数据处理模块用于将接收到的压力信息转化为泄压指令、将温度信息转化为降温指令、将低压信息转化为第一检修指令，将高压信息转化第二检修指令，泄压指令、泄压指令、第一检修指令与第二检修指令被总控模块发送到信息发送模块，信息发送模块将降温指令、泄压指令、第一检修指令与第二检修指令转化为降温信息、泄压信息、第一检修信息与第二检修信息，温度信息、低压信息、高压信息与压力信息均会被发送到显示模块，并在显示屏模块上显示，第一检修信息与第二检修信息会被发送到使用者的智能移动终端。

第一冷却器8与第二冷却器9和模拟主体1之间的位置均设置有输绝缘油管17，第一冷却器8与第二冷却器9均包括冷却主体801、冷却格802与风机箱803，冷却格802焊接在冷却主体801的一侧外表面，冷却格802远离在冷却主体801的一端与风机箱803焊接；冷却格802的数量为若干组，相邻两组冷却格802之间的位置设置有连通管805，连通管805让绝缘油可以在冷却格802之间流动，从而实现更好的冷却，冷却主体801的内部设置有抽油泵804，风机箱803的内部设置有冷却风机806，冷却风机806起到了冷却散热的作用。

进油管7的上端螺纹连接有进油斗701，进油斗701的一侧外表面焊接有安装座702，安装座702的内部贯穿有旋杆703，旋杆703的一端焊接有旋柄704，进油管7的内部设置有密封碟片705，密封碟片705与旋杆703远离旋柄704的一端焊接。

进油斗701的内部从上到下依次设置有第一滤网706、第二滤网707与第三滤网708，第一滤网706、第二滤网707与第三滤网708的网眼孔径从上到下依次变小。

进油斗701的上端设置有密封盖709，进油斗701的内表面开设有螺纹孔710，螺纹孔710的内部螺纹连接有螺纹柱711，螺纹柱711的上端与密封盖709的下端焊接连接。

降温指令被发送到抽油泵804和冷却风机806，泄压指令被发送到电子泄压阀6。

降温指令的具体生成过程如下：

步骤一：将实时采集的到的温度信息标记为WD1，将预设温度阈值标记为WD2；

步骤二：计算出WD1与WD2的差值，得到温度差WD_差；

步骤三：当WD_差大于O时，生成降温指令，当WD_差小于O时。即不生成指令；

泄压指令的具体生成过程如下：

S1：将实时采集到的压力信息标记为Yj1，将预设压力阈值标记为Yj2；

S2：通过公式计算出Yj1余Yj2的差值，得到压力差Yj_差；

S3：当Yj_差大于预设值时，即生成降压指令，将Yj_差小于预设值时，即不生产降压信息；

第一检修指令的具体生成过程如下：将实时采集到的低压信息标记为Kw1，将预设低压阈值标记为Kw2，计算出Kw1与Kw2的差值，得到低压差Kw_差，当Kw_差在预设范围之内时，即不生成第一检修指令，当Kw_差超过预设范围时，即生成第一检修指令，第一检修指令的内容为：“请工作人员对低压套管进行检修”；

第二检修指令的具体生成过程如下：将实时采集到的高压信息标记为Kt1，将预设高压阈值标记为Kt2，计算出Kt1与Kt2的差值，得到高压差Kt_差，当Kt_差在预设范围之内时，即不生成第二检修指令，当t差超过预设范围时，即生成第二检修指令，第二检修指令的内容为：“请工作人员对高压套管进行检修”。

脚轮11为万向轮，且脚轮11的数量至少为四组，脚轮11均呈等距离平行设置。

本发明在使用时，该装备在使用过程中，温度传感器18会实时的监测模拟装备主体1内部的绝缘油温，当单次故障模拟接收后，温度传感器18将实时监测到的温度信息发送到数据接收模块，再经过数据处理模块进行处理，将实时采集的到的温度信息标记为WD1，将预设温度阈值标记为WD2，计算出WD1与WD2的差值，得到温度差WD_差，当WD_差大于O时，生成降温指令，降温指令被发送到抽油泵804和冷却风机806，抽油泵804运作将装备主体1内中的绝缘油抽入到第一冷却器8与第二冷却器9内，抽入到第一冷却器8与第二冷却器9内的绝缘油会流入到冷却格801中，多组冷却格801独立设置增大了散热面积，从而使得绝缘油温能够快速的冷却下来，同时冷却风机806运作吹风，会加快多组冷却格801之间的空气的流速，加快热量的流失，从而使得该装备中的绝缘油温更好更快的回落，从而使得下一组使用者可以快速的再次使用该装备进行故障模拟，从而让该装备的使用更加的方便，同时该装备在使用过程中，第一电压传感器19与第二电压传感器20会实时监测该装备的电压状况，使用完该装备后第一电压传感器19与第二电压传感器20仍会继续监测该装备的电压状况，第一电压传感器19与第二电压传感器20采集的低压信息与高压信息会被处理成第一检修指令与第二检修指令，第一检修指令的具体生成过程如下：将实时采集到的低压信息标记为Kw1，将预设低压阈值标记为Kw2，计算出Kw1与Kw2的差值，得到低压差Kw_差，当Kw_差在预设范围之内时，即不生成第一检修指令，当Kw_差超过预设范围时，即生成第一检修指令，第二检修指令的具体生成过程如下：将实时采集到的高压信息标记为Kt1，将预设高压阈值标记为Kt2，计算出Kt1与Kt2的差值，得到高压差Kt_差，当Kt_差在预设范围之内时，即不生成第一检修指令，当t_差超过预设范围时，即生成第二检修指令，第一检修指令与第二检修指令均会被发送到使用者的智能终端，让使用者能够在使用该装备模拟完变压器故障之后可以直观的了解到故障状况，从而快速排出故障，让下一组使用者能够快速的使用该装备进行变压器故障模拟，该种设置也使得该装备使用起来更加的方便，让该装备可以更加快速的进行多组不同类型故障的模拟，在进行模拟过程中，压力传感器21会实时的监测模拟主体1内的压力状况，将实时采集到的压力信息标记为Yj1，将预设压力阈值标记为Yj2，通过公式计算出Yj1余Yj2的差值，得到压力差Yj差，当Yj差大于预设值时，即生成降压指令，降压指令被转化降压信息后被发送到电子泄压阀6，电子泄压阀6接收到降压信息后，打开对该装备进行泄压，从而有效避免了该装备在使用过程中因为内部压力过大的发生意外的状况发生，让该装备的安全性更好，使用者使用进油管7，向装备内注入绝缘油，使用者先选择进油斗701上的密封盖709使得螺纹柱711从螺纹孔701中脱离，之后将密封盖709拆下，再旋转旋柄704，旋柄704通过旋杆703带动密封碟片705打开，使得绝缘油可以进入到装备内，进油斗701的内部从上到下依次设置有第一滤网706、第二滤网707与第三滤网708，第一滤网706、第二滤网707与第三滤网708的网眼孔径从上到下依次变小，该种设置能够对让使用者向装备中灌注绝缘油时对绝缘油进行过滤，能够提升注入到装备内的绝缘油的品质，减少了绝缘油中的杂质对该装备的影响。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。