阅读说明：本技术 电池测试方法及设备 (Battery testing method and device ) 是由 许柏皋 汪洋 于 2018-09-13 设计创作，主要内容包括：一种电池测试方法及设备,该电池测试设备包括：箱体(1),具有一收容空间(11)；电池测试模块(2),设有用于放置待测电池的电池测试点(21)；温度控制模块(3)；以及温度传感器(4),与温度控制模块(3)电连接；电池测试模块(2)、温度控制模块(3)和温度传感器(4)均设于收容空间(11)内；温度传感器(4)用于检测收容空间(11)的实时环境温度,并将实时环境温度发送至温度控制模块(3),温度控制模块(3)用于根据实时环境温度及预设的测试温度,控制收容空间(11)的目标环境温度；当目标环境温度等于测试温度时,电池测试模块(2)用于根据预设的测试工况,通过电池测试点(21)控制及/或监测待测电池的状态。通过将充放电、温度监控以及温度控制功能一体化设置,大大提高了测试效率和准确性,节省了成本。(A battery test method and apparatus, the battery test apparatus comprising: the box body (1) is provided with an accommodating space (11); the battery testing module (2) is provided with a battery testing point (21) for placing a battery to be tested; a temperature control module (3); the temperature sensor (4) is electrically connected with the temperature control module (3); the battery testing module (2), the temperature control module (3) and the temperature sensor (4) are all arranged in the accommodating space (11); the temperature sensor (4) is used for detecting the real-time environment temperature of the accommodating space (11) and sending the real-time environment temperature to the temperature control module (3), and the temperature control module (3) is used for controlling the target environment temperature of the accommodating space (11) according to the real-time environment temperature and a preset test temperature; when the target environment temperature is equal to the testing temperature, the battery testing module (2) is used for controlling and/or monitoring the state of the battery to be tested through the battery testing point (21) according to a preset testing working condition. Through the integrated setting of charge and discharge, temperature monitoring and temperature control function, efficiency of software testing and accuracy have been improved greatly, the cost has been saved.)

电池测试方法及设备

技术领域

本发明涉及电池测试领域，尤其涉及一种电池测试方法及设备。

背景技术

传统电子装置的电池，例如，手机、ipad等电子装置的电池，在出厂前需要对其进系统测试，以保证电池在后续使用时不会出现故障。传统电子装置的电池通常采用电池测试柜在常温状态下进行测试。

然而，发明人发现无人机的电池采用传统的电子装置的电池测试方法进行测试，即使测试通过了，在无人机上使用时，仍然会导致无人机频繁炸机。随后，发明人进行多种故障原因排查以及多次测试，最终发现主要原因在于传统的电子装置的电池测试方法不能适用无人机的电池的真实使用环境，导致在测试时不能发现电池的性能是否满足无人机的特殊使用环境。因为无人机需要不同环境下使用，有时环境跨度很大，如严寒、酷暑等，例如无人机的电池可能在20℃、～35℃、室温环境温度下进行充电，而在-40℃、-30℃、-20℃、0℃、40℃、50℃、60℃、85℃等野外环境温度下放电使用的情况，电池充电和放电所处的环境温度跨度较大，需要测试电池在不同温度下的性能，从而确定电池是否满足无人机的使用需求。

针对上述跨度大的环境温度的电池性能测试，发明人在传统的测试方式电池测试柜基础上增加一个温度控制箱，若需要进行不同温度下的电池测试则需要电池测试柜和温度控制柜两个设备配合使用，在电池测试时，需要先在温度控制柜上开孔走导线，将温度控制柜中的电池测试位与电池测试柜进行电连接，并将电池放入温度控制柜中的电池测试位上进行测试操作。然而，发明人发现该测试方法仍然存在不足，该操作过程需要人工手动调节温度控制柜的温度，才能实现电池在不同温度下的测试。而对于无人机的电池测试而言，测试温度跨度大且每隔一段时间就需要变换温度。先前的测试装置操作不联动、繁琐，不仅会耽误时间，还容易出现误操作，已经不能满足用户的使用需求。另外，温控箱上开孔，也会影响温度控制的精确性。

发明内容

本发明提供一种电池测试方法及设备。

具体地，本发明是通过如下技术方案实现的：

根据本发明的第一方面，提供一种电池测试设备，包括：

箱体，具有一收容空间；

电池测试模块，设有用于放置待测电池的电池测试点；

温度控制模块；以及

温度传感器，与所述温度控制模块电连接；

其中，所述电池测试模块、所述温度控制模块和所述温度传感器均设于所述收容空间内；

所述温度传感器用于检测所述收容空间的实时环境温度，并将所述实时环境温度发送至所述温度控制模块，所述温度控制模块用于根据所述实时环境温度及预设的测试温度，控制所述收容空间的目标环境温度；

当所述目标环境温度等于所述测试温度时，所述电池测试模块用于根据预设的测试工况，通过所述电池测试点控制及/或监测所述待测电池的状态；

其中所述测试工况包括如下至少一种：放电、充电、测试电流、测试电压，所述待测电池的状态包括如下至少一种：放电、充电、电流变化、电压变化和电量变化。

根据本发明第二方面，提供一种电池测试方法，应用于电池测试设备，电池测试设备包括箱体、电池测试模块、温度控制模块以及温度传感器，所述箱体具有一收容空间，所述电池测试模块、温度控制模块以及温度传感器均设于所述收容空间内，所述电池测试模块设有用于放置待测电池的电池测试点；所述方法包括：

检测到所述电池测试点放置有待测电池；

基于所述温度传感器检测所述收容空间的实时环境温度；

根据所述实时环境温度及预设的测试温度，通过所述温度控制模块控制所述收容空间的目标环境温度；

当所述目标环境温度等于所述测试温度时，根据预设的测试工况，通过所述电池测试模块控制或/及监测所述待测电池的状态；

其中所述测试工况包括如下至少一种：放电、充电、测试电流、测试电压，所述待测电池的状态包括如下至少一种：放电、充电、电流变化、电压变化和电量变化。

由以上本发明实施例提供的技术方案可见，本发明通过将充放电、温度监控以及温度控制功能一体化设置，电池可在同一箱体内完成不同环境温度的测试，大大提高了测试效率和准确性，测试温度控制更加准确，并节省了成本；并且，整个电池测试过程是自动完成的，解放了人力资源。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一实施例中的电池测试设备的结构框图；

图2是本发明另一实施例中的电池测试设备的结构框图；

图3是本发明一实施例中的电池测试方法的方法流程图；

图4是本发明一实施例中的电池测试方法的一具体方法流程图；

图5是本发明一实施例中的电池测试方法的一另具体方法流程图。

附图标记：

1：箱体；11：收容空间；111：第一腔体；112：第二腔体；1121：第一子腔体；1122：第二子腔体；12：导热板；13：隔热板；2：电池测试模块；21：电池测试点；3：温度控制模块；4：温度传感器；5：测试参数设置模块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图，对本发明的电池测试方法及设备进行详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互组合。

实施例一

结合图1和图2，本发明实施例一提供一种电池测试设备，该电池测试设备可包括箱体1、电池测试模块2、温度控制模块3以及温度传感器4。其中，箱体1具有一收容空间11，电池测试模块2、温度控制模块3和温度传感器4均设于收容空间11内。电池测试模块2设有用于放置待测电池的电池测试点21，本实施例的电池测试点21与电池能够电连接，例如，在充电测试时，电池测试模块2通过电池测试点21供电给待测电池；而在放电测试时，电池测试模块2则通过电池测试点21从待测电池获取电量。进一步的，温度控制模块3与温度传感器4电连接。

在本实施例中，温度传感器4用于检测收容空间11的实时环境温度，并将实时环境温度发送至温度控制模块3。温度控制模块3用于根据实时环境温度及预设的测试温度，控制收容空间11的目标环境温度。当目标环境温度等于测试温度时，电池测试模块2用于根据预设的测试工况，通过电池测试点21控制及/或监测待测电池的状态。

其中，测试工况包括如下至少一种：放电、充电、测试电流、测试电压。本实施例中，测试工况包括多种，例如，通过电池测试点21输出5V电压，对待测电池进行充电，待测电池输出2A电流对电池测试模块2进行供电。不同的测试工况与不同的预设的测试温度配合，实现对电池性能的测试，如20℃、5V电压下，待测电池充电特性(如待测电池的充电时长、待测电池在充电过程中的电流和/或待测电池在放电过程中的电量变化)，-40℃、2A电流下待测电池的放电特性(如待测电池的放电时长、待测电池在放电过程中的电压和/或待测电池在放电过程中的电量变化)。

而待测电池的状态包括如下至少一种：放电、充电、电流变化、电压变化和电量变化。具体的，待测电池的状态包括但不限于如下至少一种：在预设的测试温度下，电池充电及/或放电的时长(充电时长是指待测电池的电量由0％增加至100％所需的充电时间，放电时长是指待测电池的电量由100％增加至0％所需的放电时间)；在预设的测试温度下，电池在充电或放电过程中的电流随时间的变化特性；在预设的测试温度下，电池在充电或放电过程中的电压随时间的变化特性；在预设的测试温度下，电池从第一预设电量(如100％)减小至第二预设电量(如50％)的时长；在预设的测试温度下，电池从第三预设电量(0％)增加至第四预设电量(50％)的时长。

监测待测电池的状态之后，还包括：显示待测电池的状态。

在一可行的实现方式中，测试温度包括多个，每个测试温度对应一个或多个测试工况。当目标环境温度等于当前测试温度时，电池测试模块2依次根据与当前测试温度对应的一个或多个测试工况，通过电池测试点21控制及/或监测待测电池的状态。例如，表1所示的测试温度和测试工况。

表1

测试温度	测试工况
		-40℃	工况1
-10℃	工况1、工况2
		20℃	工况2、工况3、工况4
60℃	工况2

在对待测电池进行测试时，首先通过温度控制模块3控制收容空间11的环境温度为-40℃，当温度传感器4检测的实时环境温度为-40℃时，电池测试模块2通过电池测试点21对待测电池执行工况1的操作。待测电池在-40℃、工况1下测试完毕后，通过温度控制模块3控制收容空间11的环境温度为-10℃，当温度传感器4检测的实时环境温度为-10℃时，电池测试模块2通过电池测试点21对待测电池执行工况1的操作。待测电池在-10℃、工况1下测试完毕后，当温度传感器4检测的实时环境温度仍为-40℃时，电池测试模块2通过电池测试点21对待测电池执行工况1的操作，以此类推。

在另一可行的实现方式中，测试工况对应多个测试温度。当目标环境温度等于与测试工况对应的每一测试温度时，电池测试模块2用于根据测试工况，通过电池测试点21控制及/或监测待测电池的状态。

本实现方式中，针对表1，工况1对应的测试温度有-40℃和-10℃，工况2对应的测试温度有-10℃、20℃和60℃。在对待测电池进行测试时，首先通过温度控制模块3控制收容空间11的环境温度为-40℃，当温度传感器4检测的实时环境温度为-40℃时，电池测试模块2通过电池测试点21对待测电池执行工况1的操作。待测电池在-40℃、工况1下测试完毕后，通过温度控制模块3控制收容空间11的环境温度为-10℃，当温度传感器4检测的实时环境温度为-10℃时，电池测试模块2通过电池测试点21对待测电池执行工况1的操作。待测电池在-10℃、工况1下测试完毕后，当温度传感器4检测的实时环境温度仍为-10℃时，电池测试模块2通过电池测试点21对待测电池执行工况2的操作。待测电池在-10℃、工况2下测试完毕后，通过温度控制模块3控制收容空间11的环境温度为20℃，当温度传感器4检测的实时环境温度为20℃时，电池测试模块2通过电池测试点21对待测电池执行工况2的操作。待测电池在20℃、工况2下测试完毕后，通过温度控制模块3控制收容空间11的环境温度为60℃，当温度传感器4检测的实时环境温度为60℃时，电池测试模块2通过电池测试点21对待测电池执行工况2的操作。

本实施例的箱体1的材质为隔热材质，收容空间11内的热量不易通过箱体1与外部空间交互，收容空间11内的热量不易损失，加快了环境温度的控制速度，并提高了环境温度控制的精确性。当然，箱体1的材质也可以为其他材质。本实施例的箱体1可包括开口以及与该开口配合的盖体。在对待测电池测试前，需要打开盖体，将待测电池通过该开口放置在电池测试点21上。

又结合图1和图2，本实施例的收容空间11具有相互隔开的第一腔体111和第二腔体112，电池测试点21和温度传感器4设于第一腔体111内，电池测试模块2除电池测试点21外的其他部分和温度控制模块3设于第二腔体112内。仅将电池测试点21与温度传感器4设于第一腔体111内，在将待测电池放入电池测试点21时，电池测试模块2除电池测试点21外的其他部分和温度控制模块3不会与外界接触，从而对电池测试模块2除电池测试点21外的其他部分和温度控制模块3有效进行保护，如防止外界的水分、灰尘或其他杂质进入电池测试模块2除电池测试点21外的其他部分和温度控制模块3。

进一步的，第二腔体112包括相互隔开的第一子腔体1121和第二子腔体1122，电池测试模块2除电池测试点21外的其他部分设于第一子腔体1121内，温度控制模块3设于第二子腔体1122内。通过第一子腔体1121和第二子腔体1122将电池测试模块2除电池测试点21外的其他部分与温度控制模块3隔开，减小温度控制模块3对电池测试模块2除电池测试点21外的其他部分的温度影响，从而延长了电池测试模块2的使用寿命。

本实施例的第一腔体111与第二子腔体1122相邻，并且第一腔体111和第二子腔体1122之间可进行热交换，这样的设计能够使得第一腔体111内各个位置的温度更加均匀。第一腔体111和第二子腔体1122之间进行热交换的方式可根据需要选择，例如，在一实施例中，第一腔体111与第二子腔体1122通过导热板12隔开，第二子腔体1122通过该导热板12传递热量至第一腔体111，实现第一腔体111升温或降温。

在另一实施例中，第一腔体111与第二腔体112通过隔热板隔开，该隔热板上设有一个或多个孔，第二子腔体1122内的热量可通过隔热板上的一个或多个孔传导至第一腔体111内，实现第一腔体111升温或降温。

此外，为进一步减小温度变化对电池测试模块2除电池测试点21外的其他部分的影响，延长电池测试模块2的使用寿，本实施例的第一子腔体1121与第二子腔体1122及/或第一腔体111通过隔热板13隔开，第一腔体111内的热量及/或第二子腔体1122内的热量不会进入第一子腔体1121而对第一子腔体1121内的结构产生影响。

在本实施例中，电池测试点21包括承载部和设于承载部上的电触点，电触点与电池测试模块2电连接。将待测电池放置在电池测试点21上时，待测电池的电极与电触点接触而实现电连接。

本实施例的温度控制模块3的控制方式是根据温度传感器4检测的实时环境温度和测试温度决定的。具体的，在实时环境温度小于测试温度时，温度控制模块3按照预设的升温速率控制收容空间11进行升温，以使目标环境温度达到测试温度。而在实时环境温度大于测试温度时，温度控制模块3按照预设的降温速率控制收容空间11进行降温，以使目标环境温度达到测试温度。其中，升温速率、降温速率可根据需要设定。可以理解的是，温度控制模块3也可根据实时环境温度与测试温度的差值(实时环境温度-测试温度)来确定升温速率或降温速率，再根据确定的升温速率或降温速率来控制收容空间11进行升温或降温，具体的，当差值为正时，温度控制模块3根据差值确定降温速率，再根据确定的降温速率降温，以使得收容空间11降温；当差值为负时，温度控制模块3根据差值确定升温速率，再根据确定的升温速率升温，以使得收容空间11升温。本发明实施例的温度控制模块3可选择现有任意具有升温和降温功能的设备。

参见图1，在一实施例中，电池测试设备还可包括测试参数设置模块5，该测试参数设置模块5设于箱体1上，并且，测试参数设置模块5与电池测试模块2以及温度控制模块3分别电连接。在一些实施例中，测试工况或/及测试温度由测试参数设置模块5输入。例如，测试参数设置模块5设有按键，用户可通过操作按键，输入测试工况或/及测试温度。本实施例的案件可以为实体按键，也可以为设于显示屏上的虚拟按键。在另一些实施例中，电池测试模块2能够将所监测的待测电池的状态发送至测试参数设置模块5。本实施例中，测试参数设置模块5设有显示屏，用于显示待测电池的状态，其中，显示屏可采用数值方式或曲线方式显示待测电池的状态，例如，显示屏可显示待测电池的在20℃、5V下的充电时长(指待测电池的电量由0％至100％所需要的充电时间)、电流随时间变化特性、电量随时间变化特性、电量由0％增加至50％的时长等。又如，显示屏可显示待测电池的在-40℃、2A下的放电时长(指待测电池的电量由100％至0％所需要的放电时间)、电压随时间变化特性、电量随时间变化特性、电量由100％减小至50％的时长等。在又一些实施例中，测试工况或/及测试温度由测试参数设置模块5输入，并且电池测试模块2能够将所监测的待测电池的状态发送至测试参数设置模块5。

参见图2，在另一实施例中，电池测试模块2、温度控制模块3均与一外部设备电连接。其中，外部设备可以为安装有电池测试APP的可移动设备，如手机、平板电脑或者安装有电池测试APP的固定设备，如台式电脑。在一些实施例中，测试工况或/及测试温度由外部设备输入。用户可通过APP输入测试工况或/及测试温度。在另一些实施例中，电池测试模块2能够将所监测的待测电池的状态发送至外部设备。本实施例中，外部设备可显示待测电池的状态，可采用数值方式或曲线方式显示待测电池的状态。例如，外部设备可显示待测电池的在25℃、10V下的充电时长(指待测电池的电量由0％至100％所需要的充电时间)、电流随时间变化特性、电量随时间变化特性、电量由0％增加至50％的时长等。又如，外部设备可显示待测电池的在60℃、3A下的放电时长(指待测电池的电量由100％至0％所需要的放电时间)、电压随时间变化特性、电量随时间变化特性、电量由100％减小至50％的时长等。在又一些实施例中，测试工况或/及测试温度由外部设备输入，并且，电池测试模块2能够将所监测的待测电池的状态发送至外部设备。

可以理解，测试参数设置模块5和外部设备也可配合使用，实现测试工况、测试温度的设置以及待测电池的状态的显示。

此外，本实施例对温度传感器4的类型不作具体限定，可以为模拟温度传感器，也可以为数字温度传感器。

本实施例的待测电池可以为锂电池或其他类型的蓄电池。

本发明实施例的电池测试设备，通过将充放电、温度监控以及温度控制功能一体化设置，电池可在同一箱体1内完成不同环境温度的测试，大大提高了测试效率和准确性，测试温度控制更加准确，并节省了成本；并且，整个电池测试过程是自动完成的，解放了人力资源。

实施例二

图3为本发明实施例二提供的一种电池测试方法的方法流程图。本实施例的电池测试应用于电池测试设备，电池测试设备包括箱体1、电池测试模块2、温度控制模块3以及温度传感器4，其中，箱体1具有一收容空间11，电池测试模块2、温度控制模块3以及温度传感器4均设于收容空间11内，电池测试模块2设有用于放置待测电池的电池测试点21。电池测试设备的结构可参见上述实施例一，此处不再赘述。

本实施例的电池测试方法的执行主体可以为外部设备(可以为可移动设备，如手机、平板电脑，也可以为固定设备，如台式电脑)，也可以为电池测试设备的处理器。具体的，在一实施例中，电池测试方法的执行主体为外部设备，外部设备与电池测试模块2、温度控制模块3以及温度传感器4分别电连接。

在另一实施例中，电池测试方法的执行主体为电池测试设备的处理器，处理器与电池测试模块2、温度控制模块3以及温度传感器4分别电连接。

参见图3，本实施例的电池测试方法可包括但不限于如下步骤：

步骤S301：检测到电池测试点21放置有待测电池；

本实施例通过该步骤确定待测电池是否放置到位，具体的，当检测到待测电池与电池测试模块2导通(即电连接)时，确定待测电池放置到位，即待测电池的电极与电池测试点21的电触点接触而电连接。

步骤S302：基于温度传感器4检测收容空间11的实时环境温度；

本实施例对温度传感器4的类型不作具体限定，可以为模拟温度传感器，也可以为数字温度传感器。

步骤S303：根据实时环境温度及预设的测试温度，通过温度控制模块3控制收容空间11的目标环境温度；

本实施例的温度控制模块3的控制方式是根据温度传感器4检测的实时环境温度和测试温度决定的。具体的，参见图4，当实时环境温度小于测试温度时，通过温度控制模块3按照预设的升温速率控制收容空间11进行升温，以使目标环境温度达到测试温度。参见图5，当实时环境温度大于测试温度时，通过温度控制模块3按照预设的降温速率控制收容空间11进行降温，以使目标环境温度达到测试温度。

步骤S304：当目标环境温度等于测试温度时，根据预设的测试工况，通过电池测试模块2控制或/及监测待测电池的状态。

其中，测试工况包括但限于如下至少一种：放电、充电、测试电流、测试电压。而待测电池的状态包括如下至少一种：放电、充电、电流变化、电压变化和电量变化。本实施例的待测电池的状态包括但不限于如下至少一种：在预设的测试温度下，电池充电及/或放电的时长；在预设的测试温度下，电池在充电或放电过程中的电流随时间的变化特性；在预设的测试温度下，电池在充电或放电过程中的电压随时间的变化特性；在预设的测试温度下，电池从第一预设电量减小至第二预设电量的时长；在预设的测试温度下，电池从第三预设电量增加至第四预设电量的时长。

在一实施例中，测试温度包括多个，每个测试温度对应一个或多个测试工况；当目标环境温度等于测试温度时，根据预设的测试工况，通过电池测试模块2控制或/及监测待测电池的状态，包括：当目标环境温度等于当前测试温度时，通过电池测试模块2依次根据与当前测试温度对应的一个或多个测试工况，通过电池测试点21控制及/或监测待测电池的状态。

在一实施例中，测试工况对应多个测试温度；当目标环境温度等于测试温度时，根据预设的测试工况，通过电池测试模块2控制或/及监测待测电池的状态，包括：当目标环境温度等于与测试工况对应的每一测试温度时，电池测试模块2用于根据测试工况，通过电池测试点21控制及/或监测待测电池的状态。

进一步的，在监测待测电池的状态之后，显示待测电池的状态。例如，测试参数设置模块5具有显示屏，将待测电池的状态通过显示屏显示；或者，在通过电池测试模块2监测待测电池的状态之后，发送待测电池的状态至外部设备，由外部设备显示待测电池的状态。

测试设备还包括测试参数设置模块5，测试温度或/及测试工况由测试参数设置模块5输入；或/及，测试温度或/及测试工况由外部设备输入。

可参见上述实施例一的电池测试设备对本实施例的电池测试方法进行解释，此处不再赘述。

本发明实施例的电池测试方法，通过将充放电、温度监控以及温度控制功能一体化设置，电池可在同一箱体1内完成不同环境温度的测试，大大提高了测试效率和准确性，测试温度控制更加准确，并节省了成本；并且，整个电池测试过程是自动完成的，解放了人力资源。

对于装置实施例而言，由于其基本对应于方法实施例，所以相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上对本发明实施例所提供的电池测试方法及设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。