阅读说明：本技术 一种回流焊机用的真空炉设备 (Vacuum furnace equipment for reflow soldering machine ) 是由 黎健伟 于 2019-11-06 设计创作，主要内容包括：一种回流焊机用真空炉设备,包括有机架(1)、下炉体(2)、上炉体(3)和入炉传送组件(4),所述机架(1)的两端分别设有相互配合的所述下炉体(2)和所述入炉传送组件(4)；还包括有入炉拨料组件(5)、上炉体顶升组件(6)和上炉体加热组件(7)；所述上炉体(3)顶板的外壁设有若干栅格(19)。本发明在使用的过程中,可以通过提高送工件时的行程精度、对真空炉炉体进行加热温度补偿等多种方式提高现有的回流焊机生产时的良品率。(A vacuum furnace device for a reflow soldering machine comprises a rack (1), a lower furnace body (2), an upper furnace body (3) and a furnace entering conveying assembly (4), wherein the lower furnace body (2) and the furnace entering conveying assembly (4) which are matched with each other are respectively arranged at two ends of the rack (1); the furnace also comprises a furnace feeding and material stirring component (5), an upper furnace body jacking component (6) and an upper furnace body heating component (7); the outer wall of the top plate of the upper furnace body (3) is provided with a plurality of grids (19). In the using process of the invention, the yield of the existing reflow soldering machine in production can be improved by various modes such as improving the stroke precision when sending workpieces, carrying out heating temperature compensation on the vacuum furnace body and the like.)

一种回流焊机用的真空炉设备

技术领域

本发明涉及回流焊机技术领域，特别是涉及一种回流焊机用的真空炉设备。

背景技术

当下的工业化生产中，常使用回流焊机对PCB电路板等进行回流焊作业，其中真空炉为回流焊机的核心功能部件。

但是现有的真空炉具有诸多不足之处，例如：在现有的回流焊机中，由入炉传送组件将PCB电路板送入真空炉前需要预加热，但是在较高的温度下，容易出现入炉传送组件与PCB电路板之间摩擦力不足的情况，如申请人在申请日前申请的一种入炉传送组件专利（专利申请号为200820046891.4）所公开的回流焊机的入板导入装置，在超高温状态下，其链条的摩擦系数会降低，导致链条与PCB电路板之间的摩擦力降低，最终出现PCB电路板的行程有误的问题。

因此，现有技术有待于改善和提高。

发明内容

针对于现有技术的不足之处，本发明提供了一种回流焊机用的真空炉设备。

本发明提供了如下的技术方案：

一种回流焊机用真空炉设备，包括有机架（1）、下炉体（2）、上炉体（3）和入炉传送组件（4），所述机架（1）的两端分别设有相互配合的所述下炉体（2）和所述入炉传送组件（4）；还包括有入炉拨料组件（5）、上炉体顶升组件（6）和上炉体加热组件（7）；所述入炉拨料组件（5）与所述入炉传送组件（4）配合，包括有直线模组（8）、第一底座（9）、第一电机（10）和拨料杆（11）；所述直线模组（8）固定于所述机架（1），所述直线模组（8）驱动所述第一底座（9）沿所述入炉传送组件（4）的送料方向往复运动；所述第一底座（9）上设有所述第一电机（10），所述第一电机（10）驱动所述拨料（11）杆旋转；所述上炉体顶升组件（6）包括有横板（12）、龙门架（13）、顶杆（14）、连接板（15）、第一丝杆螺母（16）、第一丝杆（17）和第二电机（18）；所述横板（12）设于所述机架（1），位于所述下炉体（2）的下方；所述横板（12）上对称设置有两个所述龙门架（13），两个所述龙门架（13）分别位于所述下炉体（2）的两侧；每一所述龙门架（13）的顶板上活动穿设有所述顶杆（14）；所述顶杆（14）的中部固定连接有所述连接板（15），所述连接板（15）上还设有所述第一丝杆螺母（16）；每一所述第一丝杆螺母（16）与一根所述第一丝杆（17）螺纹配合，每一所述第一丝杆（17）受设置于所横板（12）上的所述第二电机（18）驱动；所述上炉体（3）顶板的外壁设有若干栅格（19）；所述上炉体（3）的两侧侧壁均连接有连接块（20）；所述连接块（20）与所述上炉体顶升组件（6）的顶杆（14）连接；所述上炉体加热组件（7）位于所述上炉体（3）的上方，包括有壳体（21）、导风板（22）、挡风罩（23）、循环风管（24）、第一加热组件（25）和循环风机（26）；所述壳体（21）设于所述机架（1），所述壳体（21）的底部设有所述导风板（22）；所述导风板（22）设有若干与所述栅格（19）连通的气孔（27）；所述导风板（22）与其上壁设置的所述挡风罩（23）围成腔体；所述腔体配合有所述第一加热组件（25）；所述循环风管（24）的进风口与出风口分别连通于该腔体的两侧端部；所述循环风管（24）配合有所述循环风机（26）。

优选的，所述第二电机（18）的输出轴上套装有第一同步轮（28），所述横板（12）上转动连接有转轴，所述转轴的两端分别连接有第二同步轮（29）和第三同步轮（30），所述第二同步轮（29）与所述第一同步轮（28）通过第一同步带（31）传动；每一所述第一丝杆（17）的底端设有第四同步轮（32），所有所述第四同步轮（32）与所述第三同步轮（30）通过第二同步带（33）传动。

优选的，所述下炉体（2）的侧壁上设有第二加热组件（34）；所述下炉体（2）的底部设有第三加热组件（35）。

优选的，所述入炉传送组件（4）的上下两侧分别配合有第四加热组件（36）和第五加热组件（37）。

优选的，所述下炉体（2）内还设有可调节导轨组件，所述可调节导轨组件包括有第二底座（38）、第三底座（39）、第二丝杆（40）、第二丝杆螺母（41）、滑板（42）和工件传送导轨（43）；所述第二底座（38）和所述第三底座（39）相对安装在所述下炉体（2）内；所述第二丝杆（40）的两端分别转动连接在所述第二底座（38）和所述第三底座（39）上，所述第二丝杆（40）螺纹配合有所述第二丝杆螺母（41），所述第二丝杆螺母（41）与所述滑板（42）固定连接；所述第二底座（38）与所述滑板（42）上分别设置有一个所述工件传送导轨（43）。

优选的，所述第二底座（38）与所述第三底座（39）上还设有导柱（44），所述滑板（42）设有与所述导柱（44）导向配合的导套（45）。

优选的，所述下炉体（2）的上端缘呈阶梯状，包括有第一台阶面（46）和第二台阶面（47）；所述第一台阶面（46）和第二台阶面（47）上分别设有第一环形槽（48）和第二环形槽（49）；所述第一环形槽（48）与所述第二环形槽（49）内均设有密封圈（50）；所述上炉体（3）的下端缘与所述下炉体（2）的上端缘配合。

相较于现有技术，本发明具有如下的有益效果：

1、以入炉传送组件为主，以入炉拨料组件为辅，两组件协同将PCB电路板送入真空炉的下炉体中，防止了入炉传送组件在高温环境下送料有误差，有利于后续的生产作业的顺利进行。

2、上炉体顶升组件通过丝杆传动的方式进行作业，在真空炉的上炉体的行程控制更加精确。

3、在真空炉的上炉体打开时，通过其上部设置的栅格以降低其散热速度，通过上炉体加热组件可以及时进行温度补偿，同时由循环风机促进上炉体上部各处温度的均衡。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的入炉拨料组件结构示意图；

图3是本发明的上炉体顶升组件、下炉体、上炉体及上炉体加热组件结构示意图；

图4是本发明的上炉体顶升组件机构示意图；

图5是本发明的上炉体及上炉体加热组件***图；

图6是本发明的下炉体相关组件结构示意图；

图7是本发明的下炉体内可调节导轨组件结构示意图；

图8是本发明的上炉体与下炉体密封结构示意图；

图中各标号分别是：（1）机架，（2）下炉体，（3）上炉体，（4）入炉传送组件，（5）入炉拨料组件，（6）上炉体顶升组件，（7）上炉体加热组件，（8）直线模组，（9）第一底座，（10）第一电机，（11）拨料杆，（12）横板，（13）龙门架，（14）顶杆，（15）连接板，（16）第一丝杆螺母，（17）第一丝杆，（18）第二电机，（19）栅格，（20）连接块，（21）壳体，（22）导风板，（23）挡风罩，（24）循环风管，（25）第一加热组件，（26）循环风机，（27）气孔，（28）第一同步轮，（29）第二同步轮，（30）第三同步轮，（31）第一同步带，（32）第四同步轮，（33）第二同步带，（34）第二加热组件，（35）第三加热组件，（36）第四加热组件，（37）第五加热组件，（38）第二底座，（39）第三底座，（40）第二丝杆，（41）第二丝杆螺母，（42）滑板，（43）工件传送导轨，（44）导柱，（45）导套，（46）第一台阶面，（47）第二台阶面，（48）第一环形槽，（49）第二环形槽，（50）密封圈，（51）立板，（52）第五同步轮，（53）第六同步轮，（54）第三同步带，（55）凹槽，（56）隔板，（57）调节轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案做进一步的解释说明。

实施例

一种回流焊机用真空炉设备，包括有机架1、下炉体2、上炉体3和入炉传送组件4，所述机架1的两端分别设有相互配合的所述下炉体2和所述入炉传送组件4；还包括有入炉拨料组件5、上炉体顶升组件6和上炉体加热组件7。

所述入炉拨料组件5与所述入炉传送组件4配合，包括有直线模组8、第一底座9、第一电机10、立板51、第五同步轮52、第六同步轮53、第三同步带54和拨料杆11；所述直线模组8固定于所述机架1，所述直线模组8驱动所述第一底座9沿所述入炉传送组件4的送料方向往复运动；所述第一底座9上设有所述第一电机10，所述第一底座9的一侧端缘连接有所述立板51，所述立板51上转动连接有所述第五同步轮52和所述第六同步轮53，所述第五同步轮52与所述第一电机10的输出轴连接，所述第五同步轮52与所述第六同步轮53通过所述第三同步带54传动，所述第六同步轮53与所述拨料杆11连接。在工作时，所述直线模组8可以现有技术中任一种直线模组，所述第一电机10接于外部电源，其工作原理如下：首先，所述第一电机10驱动所述拨料杆11正转，直至所述拨料杆11与所述入炉传送组件4上的工件配合；然后，所述直线模组5驱动所述第一电机10、所述拨料杆11和对应的工件向真空炉的下炉体2内移动；最后，所述第一电机10反转以驱动所述拨料杆11脱离工件后，所述直线模组8驱动所述第一电机10以及所述拨料杆11复位。

进一步的，在实际使用中，可以根据使用需求，增加所述第一底座9的长度，在所述第一底座9上间隔设置多个所述第一电机10，每一所述第一电机10分别驱动一个所述拨料杆11。

所述上炉体顶升组件6包括有横板12、龙门架13、顶杆14、连接板15、第一丝杆螺母16、第一丝杆17和第二电机18；所述横板12设于所述机架1，位于所述下炉体2的下方；所述横板12上对称设置有两个所述龙门架13，两个所述龙门架13分别位于所述下炉体2的两侧；每一所述龙门架13的顶板上活动穿设有所述顶杆14；所述顶杆14的中部固定连接有所述连接板15，所述连接板15上还设有所述第一丝杆螺母16；每一所述第一丝杆螺母16与一根所述第一丝杆17螺纹配合，每一所述第一丝杆17受设置于所横板12上的所述第二电机18驱动。

所述上炉体3顶板的外壁设有若干栅格19，具体地说，所述上炉体3顶板的外壁设有凹槽55，该凹槽55内通过若干纵横交错的隔板56间隔成若干所述栅格19，由若干所述栅格19储存定量的高温空气，降低所述上炉体3的散热速度。所述上炉体3的两侧侧壁均连接有连接块20；所述连接块20与所述上炉体顶升组件6的顶杆14连接。

工作时，所述第二电机18接于外部电源，由所述第二电机18正反转驱动所述第一丝杆17同步正反转，进而驱动所述第一丝杆螺母16、所述连接板15和所述顶杆14同步上下运动，而所述顶杆14与真空炉的上炉体3连接，真空炉的下炉体2固定在所述机架1上，最终实现由所述第二电机18驱动所述真空炉的上炉体3与下炉体2发生相对运动，即由所述上炉体顶升组件6控制真空炉的炉体开闭。

所述上炉体加热组件7位于所述上炉体3的上方，包括有壳体21、导风板22、挡风罩23、循环风管24、第一加热组件25和循环风机26；所述壳体21设于所述机架1，所述壳体21的底部设有所述导风板22；所述导风板22设有若干与所述栅格19连通的气孔27；所述导风板22与其上壁设置的所述挡风罩23围成腔体；所述腔体配合有所述第一加热组件25，所述第一加热组件25为红外加热组件，接于外部电源；所述循环风管24的进风口与出风口分别连通于该腔体的两侧端部；所述循环风管24配合有所述循环风机26。

当真空炉的所述上炉体3与所述下炉体2开炉后，所述上炉体3的温度会骤降，此时所述上炉体3上行直至贴附至所述上炉体加热组件7上。所述上炉体3顶板外壁的栅格19、所述导风板22与所述挡风罩23围成的腔体、所述循环风管24三者之间组成一个空气的储存腔，由所述循环风机26驱动该储存腔内的气体循环流动，再由所述第一加热组件25将该储存腔内的气体加热至高温状态，由循环流动的高温气体对所述上炉体3进行持续加热，同时还保证了所述上炉体3各部温度相同；防止了真空炉开炉的瞬间，上炉体温度骤降影响工件的加工作业。

进一步的，所述第二电机18的输出轴上套装有第一同步轮28，所述横板12上转动连接有转轴（图中未示出），所述转轴的两端分别连接有第二同步轮29和第三同步轮30，所述第二同步轮29与所述第一同步轮28通过第一同步带31传动；每一所述第一丝杆17的底端设有第四同步轮32，所有所述第四同步轮32与所述第三同步轮30通过第二同步带33传动。

进一步的，所述下炉体2的外侧壁上设有第二加热组件34；所述下炉体2的底部外壁设有第三加热组件35。所述第二加热组件34与所述第三加热组件35均为现有技术中的红外加热组件，接于外部电源。

进一步的，所述入炉传送组件4的上下两侧分别配合有第四加热组件36和第五加热组件37。所述第四加热组件36与所述第二加热组件37均为现有技术中的红外加热组件，且均设置在所述机架1上。

进一步的，所述下炉体2内还设有可调节导轨组件，所述可调节导轨组件包括有第二底座38、第三底座39、第二丝杆40、第二丝杆螺母41、滑板42、工件传送导轨43和调节轮57；所述第二底座38和所述第三底座39相对安装在所述下炉体2内；所述第二丝杆40的两端分别转动连接在所述第二底座38和所述第三底座39上，所述第二丝杆40螺纹配合有所述第二丝杆螺母41，所述第二丝杆螺母41与所述滑板42固定连接；所述第二底座38与所述滑板42上分别设置有一个所述工件传送导轨43。所述第二丝杆40上连接有所述调节轮57，使用时，转动所述调节轮57时，所述第二丝杆40与所述调节轮57同步转动，从而驱动所述第二丝杆螺母41与所述滑板42同步滑动，最终改变两个所述工件传送导轨43的间距，具有调节简便、通用性能好的优点。

进一步的，所述第二底座38与所述第三底座39上还设有导柱44，所述滑板42设有与所述导柱44导向配合的导套45，提高了所述滑板42滑动时的精度和稳定性。

进一步的，所述下炉体2的上端缘呈阶梯状，包括有第一台阶面46和第二台阶面47；所述第一台阶面46和第二台阶面47上分别设有第一环形槽48和第二环形槽49；所述第一环形槽48与所述第二环形槽49内均设有密封圈50；所述上炉体3的下端缘与所述下炉体2）上端缘配合。通过高低错位的两个所述密封圈50进行密封，使得本发明的真空炉的上炉体3与下炉体2闭合时的密封效果更好。

此处需要说明的是，所述入炉传送组件4可以是申请人日前申请的专利，即专利申请号为200820046891.4所公开的回流焊机的入板导入装置，也可是传送带等现有技术中的传送功能组件。

所述入炉传送组件本发明的工作流程如下：

首先，所述上炉体顶升组件2驱动真空炉的炉体打开，此时所述上炉体加热组件7对所述上炉体3进行加热温度补偿；然后，所述入炉传送组件4驱动PCB电路板向所述下炉体2内运动；接着，所述入炉拨料组件5拨动所述入炉传送组件4上的PCB电路板，所述入炉传送组件4与所述入炉拨料组件5共同将PCB电路板推入所述下炉体2内，在PCB电路板进入所述下炉体2的过程中，所述第四加热组件36和所述第五加热组件37对PCB电路板进行预先加热；最后，各零件复位，真空炉的炉体闭合。

综上，本发明解决现有技术中存在的不足之处，具有结构设计合理、密封效果更好等特点。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。