阅读说明：本技术 一种用于蓄电池生产的负极板固化工艺 (Negative plate curing process for storage battery production ) 是由 张利棒 江小珍 陶云兴 李超雄 于 2019-12-06 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于蓄电池生产的负极板固化工艺,属于蓄电池生产技术领域。本发明包括：在不向固化室通入蒸汽的前提下,固化室内的温度维持在33℃-37℃之间,相对湿度不小于98％,时间为15h-16h；每次将固化室内的温度升高6℃-8℃,相对湿度降低5％-8％,升温降湿后保持6h-8h,最终固化室内的温度升至55℃,相对湿度保持在70％-85％之间。本发明通过在负极板放入固化室后的15-16h内不向固化室内通入蒸汽,依靠极板自身发热来进行温度的维持,有效地节约了蒸汽用量,具有较高的市场应用价值。(The invention discloses a negative plate curing process for storage battery production, and belongs to the technical field of storage battery production. The invention comprises the following steps: on the premise of not introducing steam into the curing chamber, the temperature in the curing chamber is maintained between 33 ℃ and 37 ℃, the relative humidity is not less than 98 percent, and the time is 15h to 16 h; the temperature in the curing chamber is increased by 6-8 ℃ each time, the relative humidity is reduced by 5-8%, the temperature and the humidity are maintained for 6-8 h after temperature rise and humidity reduction, and finally the temperature in the curing chamber is increased to 55 ℃ and the relative humidity is maintained between 70-85%. According to the invention, steam is not introduced into the curing chamber within 15-16h after the negative plate is placed into the curing chamber, and the temperature is maintained by means of self heating of the plate, so that the steam consumption is effectively saved, and the method has a high market application value.)

一种用于蓄电池生产的负极板固化工艺

技术领域

本发明属于蓄电池生产技术领域，特别是涉及一种用于蓄电池生产的负极板固化工艺。

背景技术

极板的固化是指涂好膏的极板在一定的温度和时间等条件下，在铅膏胶凝过程中完成游离铅及板栅筋条表面铅的氧化以及碱式硫酸铅的再结晶和硬化的过程。在极板的固化干燥过程中，随着蒸发水的传质过程的进行，不允许破坏其网状结构；同时，在水分蒸发完毕前，还必须完成金属铅的氧化和H3PbO·PbSO₄·H₂O的结晶过程。现有技术中的用于蓄电池生产的负极板固化工艺的蒸汽用量较大，导致生产成本较高；并且现有的负极板固化工艺的固化效果较差，这就影响了负极板的生产质量。因此，亟待研究一种用于蓄电池生产的负极板固化工艺，以便于解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种用于蓄电池生产的负极板固化工艺，其目的是为了解决上述背景技术中指出的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于蓄电池生产的负极板固化工艺，包括以下阶段：

第一阶段、将涂覆有铅膏的负极板均匀摆放或悬挂在固化架上，并放入固化室；

第二阶段、在不向固化室通入蒸汽的前提下，固化室内的温度维持在33℃-37℃之间，相对湿度不小于98％，时间为15h-16h；

第三阶段、每次将固化室内的温度升高6℃-8℃，相对湿度降低5％-8％，升温降湿后保持6h-8h，最终固化室内的温度升至55℃，相对湿度保持在70％-85％之间；

第四阶段、先均匀升温，每次将固化室内的温度升高5℃，相对湿度每次降低5％，升温降湿后保持3h，固化室内的温度升高至70℃，且相对湿度保持在55％-70％之间后再降温，每次将固化室内的温度降低2℃-4℃，降温后保持3h-5h，最终固化室内的温度降至60℃，相对湿度保持在60％-65％之间；

第五阶段、逐步升温降湿，使固化室内相对湿度维持在5％-10％之间，再升温至80℃，维持6h-8h，最后降温至60℃，维持3h-5h。

进一步地，所述第一阶段中，相邻两个负极板之间的间距为10mm-20mm之间。

进一步地，所述第四阶段中，固化室内的温度升高至70℃时维持6h。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过在负极板放入固化室后的15-16h内不向固化室内通入蒸汽，依靠极板自身发热来进行温度的维持，有效地节约了蒸汽用量，具有较高的市场应用价值。

2、本发明通过优化固化工艺参数，确保极板在最短时间内氧化、极板活性物质结晶效果最好，极板的生产质量得到了明显提升。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明为一种用于蓄电池生产的负极板固化工艺，包括以下阶段：

第一阶段、将涂覆有铅膏的负极板均匀摆放或悬挂在固化架上，相邻两个负极板之间的间距为10mm-20mm之间，并放入固化室；

第二阶段、在不向固化室通入蒸汽的前提下，固化室内的温度维持在33℃-37℃之间，相对湿度不小于98％，时间为15h-16h；

第三阶段、每次将固化室内的温度升高6℃-8℃，相对湿度降低5％-8％，升温降湿后保持6h-8h，最终固化室内的温度升至55℃，相对湿度保持在70％-85％之间；

第四阶段、先均匀升温，每次将固化室内的温度升高5℃，相对湿度每次降低5％，升温降湿后保持3h，固化室内的温度升高至70℃，且相对湿度保持在55％-70％之间，在维持6h后再降温，每次将固化室内的温度降低2℃-4℃，降温后保持3h-5h，最终固化室内的温度降至60℃，相对湿度保持在60％-65％之间；

第五阶段、逐步升温降湿，使固化室内相对湿度维持在5％-10％之间，再升温至80℃，维持6h-8h，最后降温至60℃，维持3h-5h。

实施例一：

本发明为一种用于蓄电池生产的负极板固化工艺，包括以下阶段：

第一阶段、将涂覆有铅膏的负极板均匀摆放或悬挂在固化架上，相邻两个负极板之间的间距为15mm之间，并放入固化室；

第二阶段、在不向固化室通入蒸汽的前提下，固化室内的温度维持在35℃之间，相对湿度不小于98％，时间为16h；

第三阶段、每次将固化室内的温度升高5℃，相对湿度降低6％，升温降湿后保持7h，最终固化室内的温度升至55℃，相对湿度保持在80％之间；

第四阶段、先均匀升温，每次将固化室内的温度升高5℃，相对湿度每次降低5％，升温降湿后保持3h，固化室内的温度升高至70℃，且相对湿度保持在60％之间，在维持6h后再降温，每次将固化室内的温度降低3℃，降温后保持4h，最终固化室内的温度降至60℃，相对湿度保持在63％之间；

第五阶段、逐步升温降湿，使固化室内相对湿度维持在7％之间，再升温至80℃，维持7h，最后降温至60℃，维持4h。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。