电机高压线圈嵌线方法
阅读说明：本技术 电机高压线圈嵌线方法 (Motor high-voltage coil inserting method ) 是由 邓勇 杨新胜 张建伟 潘标 宋舰 王跃峰 窦义伟 杨龙 李玲 于 2019-09-26 设计创作，主要内容包括：本发明公开的是电机维护技术领域的一种电机高压线圈嵌线方法,主要改进点在于,在嵌线到最后一个节距线圈时,先利用调压器对线圈进行加热升温,待绝缘层软化后利用专用吊绳套在线圈上层边的直线段与端部斜边的拐弯处,向上拉动专用吊绳使线圈绕下层边转动,从而将线圈上层边吊到预定高度,为最后一个节距线圈的嵌线留出空间,当最后一个节距线圈嵌线完成后,再对吊把的线圈进行加热回位。该方法利用调压器对线圈进行加热,软化绝缘层,在吊把过程中就可避免吊绳与绝缘层的挤压破损,防止线圈直线段与定子槽之间出现扭转破损,也能便于最后一个节距线圈的嵌线操作,从而降低了劳动强度,提高了整个嵌线操作的效率和质量。(The invention discloses a motor high-voltage coil inserting method in the technical field of motor maintenance, which is mainly characterized in that when inserting a coil to a coil with the last pitch, a voltage regulator is used for heating the coil, after an insulating layer is softened, a special lifting rope is sleeved on a straight line section on the upper layer side of the coil and a corner on the inclined edge of an end part, the special lifting rope is pulled upwards to enable the coil to rotate around the lower layer side, so that the upper layer side of the coil is lifted to a preset height, a space is reserved for inserting the coil with the last pitch, and after inserting the coil with the last pitch, the coil of a lifting handle is heated and returned. The method utilizes the voltage regulator to heat the coil, softens the insulating layer, can avoid the extrusion damage of the lifting rope and the insulating layer in the process of hanging the handle, prevents the torsion damage between the straight-line section of the coil and the stator slot, and can facilitate the wire embedding operation of the last pitch coil, thereby reducing the labor intensity and improving the efficiency and the quality of the whole wire embedding operation.)
技术领域
本发明涉及电机维护技术领域，尤其涉及一种电机高压线圈嵌线方法。
背景技术
目前很多工厂为了提高产量，常常要求高压电动机超负荷运行，电机使用寿命相应缩短。各厂矿对于电动机检修质量要求越来越高，检修周期要求越来越短。而电机生产厂家在高压电机的槽满率、线圈的单边绝缘厚度等方面的设计上达到饱和，基本上没有设计余量。进厂检修(大修)的高压电机普遍存在使用寿命短，个别电机连质保期都没到。高压电机大修又存在工艺复杂，质量管控难，检修周期长的特点。
线圈嵌线是高压电机修理的重要工序。嵌线前线圈直线部分已经过热态模压成型。靠近直线的端部(斜边)也处于半固化状态，使嵌线工作变得极其不易，特别是在最后的“吊把”部分，采用常温“吊把”施工，在嵌线过程中线圈绝缘极易损伤，接地故障多发生在这一阶段。因此有必要研究一种能够避免在嵌线过程中损伤线圈绝缘的嵌线方法。
发明内容
为克服现有嵌线方法容易损伤线圈绝缘层，造成电机线圈对地短路故障等缺陷，本发明所要解决的技术问题是：提供一种可提高嵌线作业效率和质量的嵌线方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
电机高压线圈嵌线方法，包括以下步骤：
a、常规嵌线：利用常规方法对最后一个节距之前的线圈进行嵌线操作；
b、准备工作：准备好调压器、电缆和测温仪；
c、对第一节距线圈加热：先利用电缆将第一节距中的线圈的进线头和出线头与调压器相连，然后接通调压器电源，使线圈升温，并使用测温仪检测线圈直线部分表面温度，当温度达到80℃以上时，关闭电源，断开连接电缆；
d、热态吊把：利用专用吊绳套在线圈上层边的直线段与端部斜边的拐弯处，向上拉动专用吊绳使线圈绕下层边转动，从而将线圈上层边吊到预定高度，为最后一个节距线圈的嵌线留出空间；
e、最后一个节距线圈嵌线：在上述留出的空间内对最后一个节距的线圈进行嵌线操作；
f、第一节距线圈归位：再次按照步骤c的方式对第一节距的线圈进行加热后，放下线圈，待其下层边在定子槽内慢慢冷却重新硬化，至此完成整个线圈的嵌线操作。
进一步的是，步骤b中所述的测温仪为红外测温仪。
进一步的是，在步骤c中利用调压器对线圈通电时，通入电流为线圈额定电流的2倍，电压控制在100V以内。
进一步的是，在步骤c中当线圈直线部分表面温度达到80±2℃时，即可关闭电源。
进一步的是，步骤d中所述专用吊绳为涤波绳。
进一步的是，在步骤c和d中，按照吊把高度从低到高的顺序对线圈逐一进行加热，然后逐一进行吊把，吊把完成后的线圈均匀紧密靠在一起，高度逐渐增加，直至完成。
进一步的是，在步骤e中对最后一个节距的线圈进行嵌线时，先采用同步骤c一样的方式对该节距的线圈进行逐个加热后再嵌入到定子槽中。
本发明的有益效果是：利用调压器给线圈通入低压大电流，对线圈进行加热，使得线圈表面的绝缘层软化，在吊把过程中就可避免吊绳与绝缘层的挤压破损，方便吊把线圈转动和移动，同时也能防止线圈直线段与定子槽之间出现扭转破损，也能便于最后一个节距线圈的嵌线操作，从而降低了劳动强度，提高了整个嵌线操作的效率和质量。
具体实施方式
下面对本发明进一步说明。
本发明的电机高压线圈嵌线方法，包括以下步骤：
a、常规嵌线：利用常规方法对最后一个节距之前的线圈进行嵌线操作；
b、准备工作：准备好调压器、电缆和测温仪；
c、对第一节距线圈加热：先利用电缆将第一节距中的线圈的进线头和出线头与调压器相连，然后接通调压器电源，使线圈升温，并使用测温仪检测线圈直线部分表面温度，当温度达到80℃以上时，关闭电源，断开连接电缆；
d、热态吊把：利用专用吊绳套在线圈上层边的直线段与端部斜边的拐弯处，向上拉动专用吊绳使线圈绕下层边转动，从而将线圈上层边吊到预定高度，为最后一个节距线圈的嵌线留出空间；
e、最后一个节距线圈嵌线：在上述留出的空间内对最后一个节距的线圈进行嵌线操作；
f、第一节距线圈归位：再次按照步骤c的方式对第一节距的线圈进行加热后，放下线圈，待其下层边在定子槽内慢慢冷却重新硬化，至此完成整个线圈的嵌线操作。
电机的定子部分主要包括壳体、壳体内的定子以及嵌在定子槽上的线圈，线圈按照多个节距的方式进行排布，每个节距包含多个线圈。在嵌线时，每个线圈的下层边嵌在定子槽中，上层边以倾斜的方式靠在一起。
由于线圈特殊的倾斜排列方式，在嵌线到最后一个节距时，往往只留下很小的操作空间。因为已嵌线的线圈直线部分已经过热态模压固化成型，靠近直线的端部(斜边)也处于半固化状态，线圈的形状及直线部分的倾斜角度已不能调整，而电机定子线圈节距大，线圈之间相互抵触的地方较多，导致线圈在嵌入线槽的过程中，发生别劲、挤压的情况严重，如果直接强行嵌入新制高压线圈，极易损伤线圈对地绝缘，导致电机在半成品或成品定子线圈耐压试验时，发生线圈对地短路故障。所以，必须将第一节距的线圈上层边用吊绳逐个吊起，以便嵌入最后节距线圈的下层边，该过程也叫吊把。而在吊把过程中线圈绝缘层极易因吊绳的挤压摩擦以及与定子槽的扭转碰伤导致绝缘层损伤。
本发明所提供的方案，关键工艺就在于先软化线圈绝缘层，然后再进行吊把及最后节距的嵌线，整个过程都在绝缘层处于热态下进行，能避免刚性冲击导致绝缘层破损。
为了提高对线圈的加热效率，在利用调压器对线圈通电时，通入电流最好为线圈额定电流的2倍，电压控制在100V以内，可使线圈迅速升温。为了方便检查温度，所述测温仪最好采用红外测温仪。在加热过程中温度要适中，太高可能导致线圈匝间绝缘损伤，太低又会使绝缘层柔软性不够造成嵌线困难，根据试验，将线圈直线部分表面温度控制在80±2℃时比较合适。
在进行吊把时，优选涤波绳作为吊绳，能耐高温，且柔性较好。吊把时，线圈头尾两端的操作者要同时均匀用力，不能猛拽，吊把的高度应适当，以使线圈能嵌入下层边为准，吊得太高线圈绝缘易受损，吊起高度不够，最后一个节距的线圈下层边无法进槽，嵌不了线。吊把应按照吊把高度从低到高的顺序对线圈逐一进行加热然后逐一加热，吊把完成的线圈应均匀紧密的靠在一起，高度逐渐增加，直至完成。
在对最后一个节距的线圈进行嵌线时，由于吊把的原因，这部分线圈的嵌线空间变得狭窄，操作受限。为确保线圈嵌线质量，可将这部分线圈在槽外用同样的方法加热后再行嵌线。最后再将吊起的第一节距的线圈逐一加热后嵌进槽内。由于成型绕组嵌线时的绑扎工作量很大，为及时查出绝缘受损的线圈，防止大的返工，可在每嵌装若干个线圈后进行一次阶段性耐压试验，待全部嵌线完成后，再对全部线圈进行耐压试验。
采用本申请所述的热态吊把操作法，使得高压线圈的嵌线变得相对容易，提高了嵌线质量，对整个高压电机的检修质量是一个极大的促进，实现了吊把嵌线100％的合格，节约大量的嵌线时间，降低了劳动强度，嵌线效率提高了近30％，具有很好经济价值和社会价值，应用前景广阔。