阅读说明：本技术 电机铁芯静电机涂粉用的治具及电机铁芯静电机涂粉方法 (Tool for coating powder on motor iron core electrostatic machine and powder coating method of motor iron core electrostatic machine ) 是由 胡永贺 于 2019-11-21 设计创作，主要内容包括：本发明涉及电机铁芯静电机涂粉用的治具及电机铁芯静电机涂粉方法；电机铁芯静电机涂粉用的治具,所述电机铁芯包括环状铁芯本体；所述环状铁芯本体包括若干个可相互拼接形成环状结构的铁芯单元；每一铁芯单元包括轭部以及自所述轭部沿径向延伸以形成所述环状铁芯本体的内齿的齿部；所述治具包括定位组件；所述定位组件包括定位主体；所述定位主体的外侧壁上开设有至少一个定位槽；所述定位槽的形状以及尺寸与所述铁芯单元的所述轭部的形状以及尺寸相适配,所述轭部卡入所述定位槽；所述齿部沿径向凸出于所述定位主体外侧壁设置。通过采用该电机铁芯静电机涂粉用的治具,其可简化具有内齿的电机铁芯的涂粉工序,提高涂粉的效率以及涂粉的精度。(The invention relates to a jig for coating powder on a motor iron core electrostatic machine and a powder coating method for the motor iron core electrostatic machine; the motor iron core comprises an annular iron core body; the annular iron core body comprises a plurality of iron core units which can be mutually spliced to form an annular structure; each core unit includes a yoke portion and a tooth portion extending in a radial direction from the yoke portion to form an internal tooth of the annular core body; the jig comprises a positioning component; the positioning assembly comprises a positioning main body; the outer side wall of the positioning main body is provided with at least one positioning groove; the shape and the size of the positioning groove are matched with those of the yoke part of the iron core unit, and the yoke part is clamped into the positioning groove; the tooth part is arranged to protrude from the outer side wall of the positioning main body along the radial direction. By adopting the jig for coating the powder on the motor iron core electrostatic machine, the powder coating process of the motor iron core with the inner teeth can be simplified, and the powder coating efficiency and the powder coating precision are improved.)

电机铁芯静电机涂粉用的治具及电机铁芯静电机涂粉方法

技术领域

本发明涉及电机制造领域，更具体地说，涉及一种电机铁芯静电机涂粉用的治具及电机铁芯静电机涂粉方法。

背景技术

目前用于电机的铁芯一般需要在与线圈绕组接触的接触面上涂覆绝缘粉，以便于与该线圈绕组绝缘。而现有技术中，对于具有外齿的铁芯一般都是采用夹具置于铁芯的两端将该铁芯夹住，然后将该组合件送至静电机中进行涂粉。而对于具有内齿的铁芯，该种方法则无法适用，其容易导致该铁芯的轭部外表面以及齿部的内侧壁粘有绝缘粉，影响该铁芯的使用。目前对具有内齿的铁芯一般采用掩模覆盖不希望涂装的表面进行涂粉，但是该种方法，存在操作繁琐、效率低下等弊端。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种能够用于电机铁芯涂粉，便于简化涂粉步骤、便于提高涂粉效率的电机铁芯静电机涂粉用的治具，进一步提供一种改进的电机铁芯静电机涂粉方法和电机铁芯。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种电机铁芯静电机涂粉用的治具，所述电机铁芯包括环状铁芯本体；所述环状铁芯本体包括若干个可相互拼接形成环状结构的铁芯单元；每一铁芯单元包括轭部以及自所述轭部沿径向延伸以形成所述环状铁芯本体的内齿的齿部；所述治具包括定位组件；

所述定位组件包括定位主体；所述定位主体的外侧壁上开设有至少一个定位槽；

所述定位槽的形状以及尺寸与所述铁芯单元的所述轭部的形状以及尺寸相适配，所述轭部卡入所述定位槽；所述齿部沿径向凸出于所述定位主体外侧壁设置。

优选地，所述定位槽的径向深度大于或等于所述轭部的厚度；

和/或，所述定位槽轴向长度大于或等于该轭部的高度。

优选地，所述轭部的两相背设置的侧壁上分别设有第一卡凸和第一卡槽；

所述定位槽的两相对设置的侧壁上分别设有第二卡凸和第二卡槽；

所述第一卡凸和第二卡槽对应设置，以卡入所述第二卡槽中；所述第二卡凸与所述第一卡槽对应设置，以卡设在所述第一卡槽中。

优选地，所述定位主体为柱状体，所述定位槽为多个；多个所述定位槽沿所述定位主体的外周面间隔设置；

每一所述定位槽在所述定位主体外侧壁上沿轴向方向延伸设置。

优选地，所述定位组件还包括设置在所述定位主体两端的第一定位块和第二定位块；以在轴向方向上定位所述铁芯单元，以防止所述铁芯单元在轴向方向上脱出所述定位槽。

优选地，还包括套设在所述定位主体和所述铁芯单元***的定位套。

优选地，所述定位套包括环状主体，在所述环状主体上设置有与所述定位槽数量对应的限位凸台；所述限位凸台的内侧表面遮盖所述铁芯单元齿部的外侧端面；并在径向方向上限制所述铁芯单元脱出所述定位槽；

所述限位凸台的高度与所述齿部的高度相适配。

优选地，所述治具还包括夹持组件；

所述夹持组件包括第一夹持棒和与所述第一夹持棒配合以夹持所述定位组件的第二夹持棒。

优选地，所述定位主体上沿轴向开设有贯穿孔；

所述第一夹持棒包括第一柱体；所述第一柱体一端开设有朝另一端延伸的螺孔；

所述第二夹持棒包括第二柱体、设置在所述第二柱体一端以穿过所述贯穿孔与所述螺孔螺接的螺柱、以及设置在所述螺柱与所述第二柱体之间的限位凸缘；所述定位主体套设在所述限位凸缘上。

本发明还构造一种电机铁芯静电机涂粉方法，采用本发明所述的电机铁芯静电机涂粉用的治具，包括以下步骤：

S1、提供一定位主体，将铁芯的铁芯单元的轭部对应卡入所述定位主体的定位槽，使得所述铁芯单元的齿部沿径向凸出于所述定位主体外侧壁；

S2、提供一夹持组件，将夹持组件的第二夹持棒的螺柱穿过所述定位主体与所述第一夹持棒的螺孔螺接以形成组合件；

S3、将所述步骤S2形成的所述组合件置于静电机上进行涂粉。

本发明还构造一种电机铁芯，所述电机铁芯包括环状铁芯本体；所述环状铁芯本体包括若干个可相互拼接形成环状结构的铁芯单元；每一铁芯单元包括轭部以及自所述轭部沿径向延伸以形成所述环状铁芯本体的内齿的齿部，其特征在于，还包括采用本发明所述电机铁芯静电机涂粉方法在所述轭部和所述齿部相接的表面以及所述齿部的外侧壁形成的绝缘粉层。

实施本发明的电机铁芯静电机涂粉用的治具及电机铁芯静电机涂粉方法和电机铁芯，具有以下有益效果：该电机铁芯静电机涂粉用的治具可通过将铁芯单元的轭部卡入该定位主体的形状以及尺寸与轭部形状尺寸相适配的定位槽中，从而使得该齿部可沿径向凸出于该定位主体外侧壁，进而使得与线圈绕组接触的接触面露出，便于静电机对铁芯单元进行涂粉。通过采用该电机铁芯静电机涂粉用的治具，其可简化具有内齿的电机铁芯的涂粉工序，提高涂粉的效率以及涂粉的精度。

该电机铁芯静电机涂粉方法具有操作简单、涂粉效率高、涂粉精度高的优点。

该电机铁芯通过采用本发明的电机铁芯静电机涂粉方法，其具有良品率高、使用寿命长的优点。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明一些实施例中电机铁芯的局部结构示意图

图2是本发明一些实施例中电机铁芯静电机涂粉用的治具的定位主体与铁芯单元配合状态示意图；

图3是本发明一些实施例中电机铁芯静电机涂粉用的治具的定位主体的端面的结构示意图；

图4是本发明一些实施例中电机铁芯静电机涂粉用的治具的定位主体的另一端面的结构示意图；

图5是本发明本发明一些实施例中电机铁芯静电机涂粉用的治具的定位主体的剖视图；

图6是本发明本发明一些实施例中电机铁芯静电机涂粉用的治具的第一定位块的侧视图；

图7是本发明本发明一些实施例中电机铁芯静电机涂粉用的治具的第二定位块的侧视图；

图8是本发明一些实施例中电机铁芯静电机涂粉用的治具的定位主体、定位套与铁芯单元配合状态示意图；

图9是本发明一些实施例中电机铁芯静电机涂粉用的治具的定位套侧视图；

图10是本发明一些实施例中电机铁芯静电机涂粉用的治具的第一夹持棒结构示意图；

图11是本发明一些实施例中电机铁芯静电机涂粉用的治具的第二夹持棒结构示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

图1至图11示出了本发明电机铁芯静电机涂粉用的治具的一个优选实施例。该电机铁芯静电机涂粉用的治具可用于具有内齿的电机铁芯。通过采用本发明电机铁芯静电机涂粉用的治具可使得该电机铁芯与线圈绕组接触的接触面露出，便于静电机对铁芯单元进行涂粉，简化具有内齿的电机铁芯的涂粉工序，提高涂粉的效率以及涂粉的精度。

如图1所示，该电机铁芯包括环状铁芯本体；该环状铁芯本体可由若干铁芯单元21拼接形成，每一铁芯单元21包括轭部211以及齿部212；该轭部211的外表面可用于形成该环状铁芯本体的外周面。该轭部211可与另一铁芯单元21的轭部211拼接。每一轭部211的一侧壁可设置第一卡凸2111，与该侧壁相背设置的另一侧壁可设置第一卡槽2112，该铁芯单元21的轭部211设有第一卡凸2111的一侧可与另一铁芯单元21的轭部设有第一卡槽2112一侧拼接，该铁芯单元21的轭部211设有第一卡槽2112的一侧可与另一铁芯单元21的轭部211设有第一卡凸2111的一侧拼接，该若干铁芯单元21可按此拼接方式依次拼接以形成环状结构。该齿部22可自该轭部211沿径向延伸设置，其可用于形成该环状铁芯本体的内齿。电机的线圈绕组可套设在该齿部22上，该齿部22的外侧壁以及该轭部21与该齿部22相接的表面均可形成接触面，即需要涂装的表面。

如图2至图11所示，该治具可包括定位组件以及夹持组件；该定位组件可用于该该铁芯单元21定位，以便于涂粉的进行。在一些实施例中，该定位组件可包括定位主体11、第一定位块12、第二定位块13以及定位套14；该定位主体11可用于给该铁芯单元21进行定位，该第一定位块12和该第二定位块13分别设置在该定位主体11的两端，其可用于在轴向方向上固定该铁芯单元21和该定位主体，防止铁芯单元21在轴向方向上脱出定位槽111。该定位套14可套设在该定位主体11的***，其可用于定位该定位主体11和该铁芯单元21。可以理解地，在其他一些实施例中，该第一定位块12、第二定位块13以及该定位套14均可省去。该夹持组件位于该定位组件两端，可用于夹持固定该定位组件，便于该定位组件搁置于该静电机的传送机构上。

如图2至图5所示，进一步地，在一些实施例中，该定位主体11可为柱状体，且其横截面形状可以与梅花状相近，其可采用金属材质制成，具体地，其可采用铜、铜合金、以及铁等材质制成，在本实施例中，其采用铜制成。可以理解地，在其他一些实施例中，该定位主体11可不限于为柱状体，其也可以为其他形状，且其横截面的形状可以不限于梅花状。

该定位主体11的外侧壁上可开设至少一个定位槽111；该至少一个定位槽111可以为一个或者多个定位槽111，该定位槽111可供该铁芯单元21的轭部211卡入使得该齿部212沿径向凸出该定位主体11外侧壁设置，进而使得该定位槽111与线圈绕组相接的表面漏出，便于涂粉的进行和提高涂粉精度；在本实施例中，该定位槽111可为多个；该多个定位槽111可沿该定位主体11的外侧壁间隔设置，其可由该定位主体11的外侧壁内凹形成，每一定位槽111均可沿该定位主体11轴向方向延伸，该定位槽111均可为条形槽。在本实施例中，该若干定位槽111可与该铁芯单元11对应设置，可以理解地，在其他一些实施例中，也可以一个定位槽111中沿轴向并排设置几个铁芯单元21。

该定位槽111的形状以及尺寸可与该铁芯单元21的轭部211的形状以及尺寸相适配。在一些实施例中，该轭部211可以的横截面的形状可以为弧形，相应地，该定位槽111的横截面形状也可以为弧形，可以理解地，在其他一些实施例中，该轭部211的横截面形状可以不限于弧形。该定位槽111的宽度与该轭部211的宽度可以相当，以固定该轭部211；该定位槽111的深度可大于或等于该轭部211的厚度，从而可以使得该轭部211的侧壁以及外周面均置于该定位槽111中，该轭部211与该齿部212相接的表面可以露出。在一些实施例中，该定位槽111的长度可大于或等于该轭部211的长度，以避免该轭部211无需涂粉的表面露出。

在一些实施例中，该定位槽111的一侧壁上可设有第二卡槽1112，与该侧壁相对设置的另一侧壁可设置第二卡凸1111，以与该轭部211上的第一卡凸2111和第一卡槽2112对应设置。该轭部211的第一卡凸2111可以卡设在该定位槽111侧壁上的第二卡槽1112中，该轭部211的第一卡槽2112可与该定位槽111侧壁上的第二卡凸1111对应设置，以供该定位槽111上的卡凸卡入，从而可将该铁芯单元21固定在定位槽111中。

在一些实施例中，该定位主体11上还设有贯穿孔112；该贯穿孔112沿轴向贯穿该定位主体11设置，其可用于与该夹持组件配合，便于该定位主体11安装。

在一些实施例中，该定位主体11上还设有若干螺孔113；该若干螺孔113可间隔设置在该贯穿孔112的***，其可供螺栓穿入，将该定位主体11与该第一定位块12和第二定位块13的连接固定。可以理解地，在其他一些实施例中，该螺孔113可以省去。

如图6所示，该第一定位块12可采用塑料、铁氟龙、金属等材料制成。在本实施例中，其可采用铁氟龙制成。在一些实施例中，可以设置在该定位主体11的一端，其可与该定位主体11可拆卸连接，在本实施例中，其可与该定位主体11通过设置螺栓连接。在一些实施例中，该第一定位块12的形状以及尺寸均可与该定位主体11的形状以及尺寸相适配。具体地，该第一定位块12的横截面的形状可以与梅花状相近，且其尺寸可以与该定位主体11的尺寸相当，可以理解地，在其他一些实施例中，该其尺寸也可大于该定位主体11的尺寸。该第一定位块12上设有第一通孔121，该第一通孔121与该贯穿孔112对应设置，以与该贯穿孔112连通。该第一定位块12上还设有若干让位孔122，该让位孔122沿该第一通孔121的周向间隔设置，且与该螺孔113对应设置，以与该螺孔113连通，供螺栓穿入。

如图7所示，该第二定位块13可采用塑料、铁氟龙、金属等材料制成。在本实施例中，其可采用铁氟龙制成。在一些实施例中，可以设置在该定位主体11的另一端，其可与该定位主体11可拆卸连接，在本实施例中，其可与该定位主体11通过设置螺栓连接。在一些实施例中，该第二定位块13的形状以及尺寸均可与该定位主体11的形状以及尺寸相适配。具体地，该第二定位块13的横截面的形状可以与梅花状相近，且其尺寸可以与该定位主体11的尺寸相当，可以理解地，在其他一些实施例中，该其尺寸也可大于该定位主体11的尺寸，以避免该铁芯单元21脱落。该第二定位块13上设有第一通孔131，该第一通孔131与该贯穿孔112对应设置，以与该贯穿孔112连通。在一些实施例中，该第二定位块13上可设置若干螺纹槽(未图示)，以与该螺孔113对应设置，以与螺栓螺接固定螺栓。该第二定位块13可与该第一定位块12相互配合，固定在该定位主体11的两端，进而固定该铁芯单元21。

如图8及图9所示，在一些实施例中，该定位套14可为环状，其可套设在该定位主体11和该铁芯单元21的***，可用于固定该铁芯单元21。该定位套可包括环状主体；该环状主体的半径可与该定位主体11设有定位槽111一侧的半径与该铁芯单元21的径向长度之和相适配。且该定位套14与该定位主体11和该铁芯单元21均为可拆卸连接，以便于拆装。该定位套14可采用塑料、铁氟龙、金属等材料制成。在本实施例中，其可采用铁氟龙制成。在一些实施例中，

在一些实施例中，该定位套14还可包括限位凸台141；该限位凸台141可在该环状主体上设置，其可沿该定位套14的内侧壁凸出设置，其可与该铁芯单元21的齿部212数量对应，且其位置以及数量与该定位槽111的位置以及数量相对应。该限位凸台141可顶住该齿部212，以避免该铁芯单元21脱落，其内侧表面可遮盖该铁芯单元21的齿部212的外侧端面，避免该内表面被涂粉，并可在径向方向上限制该铁芯单元脱出该定位槽111。在一些实施例中，该限位凸台141的高度可与该齿部212的高度相适配，以便于遮挡该齿部212的外侧端面。

进一步地，如图10及图11所示，该夹持组件可包括第一夹持棒151以及第二夹持棒152；该第一夹持棒151可与该第二夹持棒152相互配合，夹持该定位组件。该第一夹持棒151与该第二夹持棒152可为可拆卸连接，在本实施例中，其可为螺接，当然，可以理解地，在其他一些实施例中，其也可为卡接。

该第一夹持棒151可采用金属材质制成，在一些实施例中，其可以为铜棒，可以理解地，在其他一些实施例中，其可不限于铜制成，其也可以为铁或者其他金属制成。该第一夹持棒151可包括第一柱体1511；该第一柱体1511的一端可开设朝另一端延伸的螺孔1512；该螺孔1512可用于与该第二夹持棒151连接。

该第二夹持棒152可采用金属材质制成，在一些实施例中，其可以为铜棒，可以理解地，在其他一些实施例中，其可不限于铜制成，其也可以为铁或者其他金属制成。该第二夹持棒152可包括第二柱体1521、螺柱1522以及限位凸缘1523；该螺柱1522可设置在该第二柱体1521一端，其可穿过该贯穿孔112与该第一夹持棒151的螺孔1512螺接。该螺柱的1522的长度可与该螺孔1512的深度相适配。该限位凸缘1523设置在该螺柱1522与该第二柱体1521之间，其沿该第二柱体1521的周向设置，且其直径小于该第二柱体1521的直径，大于该螺柱1522的直径，与该贯穿孔112的直径相适配。使用时，该定位主体11可套设在该限位凸缘1523上，由该限位凸缘1523进行限位。

采用本发明的电机铁芯静电机涂粉用的治具，进行电机铁芯静电机涂粉方法，具有操作简单、涂粉效率高、涂粉精度高的优点，其包括以下步骤：

S1、提供一定位主体11，将电机铁芯的铁芯单元21的轭部211对应卡入定位主体11的定位槽111，使得铁芯单元21的齿部212沿径向凸出于定位主体11外侧壁。

具体地，将铁芯单元21的轭部211一一卡入该定位槽111中，使得该铁芯单元21的齿部212的侧壁露出以及该轭部211与该齿部212相接的表面露出，然后提供该第一定位块12和第二定位块13；将该第一定位块12和该第二定位块13置于该定位主体11的两端，以夹紧固定该铁芯单元21的轭部211，并采用螺栓从该第一定位块12的让位孔122和该定位主体11的螺孔穿入与该第二定位块13上的螺纹槽螺接；再将该定位套14套设在该轭部211和该定位主体11的***，使得该定位套14的限位凸台141顶住该齿部212的外侧端面，以遮挡该齿部212的外侧端面。

S2、提供一夹持组件，将夹持组件的第二夹持棒152的螺柱1522穿过定位主体11与第一夹持棒151的螺孔1512螺接以形成组合件。

具体地，将该第二夹持棒152的螺柱1522依次穿入该第一定位块12的通孔121、该定位主体11的贯穿孔111、以及该第二定位块13的通孔132，与该第二夹持棒151的螺孔1512螺接，并使得该定位主体11套设在该限位凸台1523***，以形成组合件。

S3、将步骤S2形成的组合件置于静电机上进行涂粉。

具体地，将该组合件的第一夹持棒151和第二夹持棒152分别置于该静电机的传送机构的两根间隔设置的螺杆上，由电机驱动该螺杆转动，进而将组合件穿入该静电机的涂粉区，通过喷涂对该轭部211和该齿部212相接的表面以及所述齿部212的外侧壁进行涂粉，形成的绝缘粉层。

本发明的电机铁芯，可用于电机，其可具有良品率高、使用寿命长的优点。

该电机铁芯包括环状铁芯本体；该环状铁芯本体可由若干铁芯单元21拼接形成，每一铁芯单元21包括轭部211、齿部212以及绝缘粉层；该轭部211的外表面可用于形成该环状铁芯本体的外周面。该轭部211可与另一铁芯单元21的轭部211拼接。每一轭部211的一侧壁可设置卡凸，另一侧壁可设置卡槽，该铁芯单元21的轭部211设有卡凸的一侧可与另一铁芯单元21的轭部设有卡槽一侧拼接，该铁芯单元21的轭部211设有卡槽的一侧可与另一铁芯单元21的轭部211设有卡凸的一侧拼接，该若干铁芯单元21可按此拼接方式依次拼接以形成环状结构。该齿部22可自该轭部211沿径向延伸设置，其可用于形成该环状铁芯本体的内齿。该绝缘粉层可通过采用本发明电机铁芯静电机涂粉方法涂粉而成，其可设置在该齿部22的外侧壁以及该轭部21与该齿部22相接的表面，其可用于将该线圈绕组与该铁芯单元21绝缘设置。

可以理解的，以上实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，凡跟本发明权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本发明权利要求的涵盖范围。