具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图10示意性的显示了本发明实施方式的一种膨化食品充气包装系统的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

请参阅图1-图9，本发明提供一种膨化食品充气包装系统，其结构包括成型模具1、固定底座2、电控箱3、充气下料机4、包装袋5，还包括横封机构6，所述充气下料机4叠放于固定底座2上方，所述电控箱3安装于固定底座2侧面，所述成型模具1处于固定底座2前方，所述包装袋5套设于成型模具1外侧，所述横封机构6处于固定底座2正面并安装于成型模具1下方，所述横封机构6由驱动缸61、固定外架62、滑动推压机构63、热封夹板64、驱动机构65、物料清除机构66组成，所述固定外架62为矩形结构且垂直焊接于固定底座2正面，所述滑动推压机构63安装于固定外架62内侧，所述驱动缸61处于固定外架62外侧，且一端贯穿固定外架62正面并与滑动推压机构63采用固定连接，所述热封夹板64设有两个且分别安装于滑动推压机构63前后两端朝向包装袋5的一侧，所述驱动机构65处于两个所述热封夹板64之间，所述物料清除机构66设有两个且分别安装于驱动机构65上下两端。所述热封夹板64由压板主体641、扣合架642、第一滑动柱643组成，所述压板主体641设有两个且分别安装于滑动推压机构63前后两端朝向包装袋5的一侧，所述压板主体641左右两端分别设有扣合架642，所述扣合架642远离压板主体641一端内壁设有第一滑动柱643，所述第一滑动柱643处于扣合架642上下两端，且分别与驱动机构65采用间隙配合。所述驱动机构65由驱动支架651、固定轴652、第一导轨653、第二导轨654组成，所述驱动支架651为矩形结构且设有四根且处于扣合架642内侧，每两根所述驱动支架651呈交叉连接，所述固定轴652贯穿连接于每两根所述驱动支架651的连接处，所述驱动支架651朝向固定外架62内壁的一侧设有第一导轨653，所述第一导轨653与第一滑动柱643采用间隙配合，所述驱动支架651朝向包装袋5的一侧设有第二导轨654，所述第二导轨654与物料清除机构66采用间隙配合。所述物料清除机构66由滑动块661、伸缩杆662、容置伸缩槽663、驱动齿杆664、齿轮轴665、清除杆666、自复位弹簧667、第二滑动柱668组成，所述滑动块661设有四个，每两个所述滑动块661为一组分布于固定轴652上下两端且与驱动支架651对应配合，所述滑动块661朝向驱动支架651的一侧设有第二滑动柱668，所述第二滑动柱668与第二导轨654采用间隙配合，所述伸缩杆662设有两根且呈水平分布于固定轴652上下两侧，所述伸缩杆662左右两端分别与滑动块661采用间隙配合，所述滑动块661远离伸缩杆662的一端具有容置伸缩槽663，所述驱动齿杆664处于容置伸缩槽663内部，且一端与伸缩杆662靠近滑动块661的一端采用间隙配合，所述驱动齿杆664上方设有齿轮轴665，所述清除杆666一端与齿轮轴665扣合，所述驱动齿杆664朝向伸缩杆662的一端与伸缩杆662内部之间设有自复位弹簧667。所述驱动齿杆664朝向齿轮轴665的一侧设有第一连接齿，所述清除杆666与齿轮轴665连接的一端具有第二连接齿，所述第一连接齿与第二连接齿啮合，进而当驱动齿杆664朝向容置伸缩槽663内部移动时，驱动齿杆664带动清除杆666朝向包装袋5转动，并与包装袋5贴合，从而将包装袋5的粉末物料清除，当驱动齿杆664沿着容置伸缩槽663向外移动时，驱动齿杆664带动清除杆666与包装袋5分离，从而保证物料正常装入包装袋5内部。

随着充气下料机4通过成型模具1进行下料，加工完成的食品落入包装袋5内部，包装袋5下料完成后，驱动缸61推动滑动推压机构63朝向包装袋5移动，促使热封夹板64对包装袋5进行热封切断，当热封夹板64朝向包装袋5移动时，扣合架642随着压板主体641同步移动，由于第一滑动柱643与第一导轨653扣合，进而推动驱动支架651以固定轴652为轴向上下两侧收缩转动，进而驱动支架651通过第二滑动柱668带动滑动块661向中间滑动，通过由于伸缩杆662与驱动齿杆664之间具有自复位弹簧667，进而当滑动块661向中间滑动时，伸缩杆662推动驱动齿杆664朝向容置伸缩槽663内部移动，此时驱动齿杆664带动清除杆666朝向包装袋5转动，并与包装袋5表面贴合，随着驱动支架651继续收缩，自复位弹簧667受到挤压收缩，同时伸缩杆662收缩进入驱动支架651内部，处于固定轴652上方的两个滑动块661通过第二滑动柱668沿着第二导轨654向上移动，处于固定轴652下方的两个滑动块661通过第二滑动柱668沿着第二导轨654向下移动，进而清除杆666将热封部位包装袋5内壁的调味粉料分别向上下两端刮除，密封加工完成后，驱动缸61带动滑动推压机构63与热封夹板64复位，此时压板主体641与扣合架642通过第一滑动柱643带动驱动支架651展开复位，同时滑动块661中间的伸缩杆662与驱动齿杆664向外展开，驱动齿杆664带动清除杆666向外转动复位，随着驱动支架651继续展开，第二滑动柱668带动滑动块661向驱动支架651中间滑动复位，因此在对包装袋进行热切加工过程中，将包装袋5密封部位内壁的调味粉料刮除，提升了包装袋5的密封性，同时避免调味粉料与热封夹板64接触造成烧焦，保证食品安全。

实施例二

请参阅图9-图10，所述清除杆666由摆动杆a1、永久磁块a2组成，所述摆动杆a1一端与齿轮轴665扣合，且另一端呈梯形结构，所述永久磁块a2处于摆动杆a1顶部朝向包装袋5的一侧，通过永久磁块a2有利于两个摆动杆a1连接更加紧密，提升对包装袋5内壁粉末的清除效果。

所述摆动杆a1朝向包装袋5还设有滚动轮a3，所述滚动轮a3前后两端连接有传动杆a4，所述传动杆a4与滚动轮a3轴心共线，所述传动杆a4外侧呈环形阵列分布有拍击条a5，继而通过拍击条a5对包装袋5表面进行拍击，有效的促进粉末与包装袋5分离。所述拍击条a5采用橡胶材质，避免划破包装袋5。

当驱动齿杆664带动清除杆666朝向包装袋5转动，并与包装袋5表面贴合时，永久磁块a2促使两个摆动杆a1连接更加紧密，提升对包装袋5内壁粉末的清除效果；同时随着摆动杆a1对包装袋5夹紧刮除并上下移动时，滚动轮a3与包装袋5贴合转动，并带动传动杆a4同步转动，继而带动拍击条a5对包装袋5进行拍打，促使包装袋5内壁的调味粉料脱落，进一步提升对调味粉料的清除效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。