阅读说明：本技术 复合粒子、复合粒子粉末以及调光材料 (Composite particle, composite particle powder, and light control material ) 是由 山田恭幸 中岛稔 上田沙织 于 2018-08-30 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种能够有效地抑制调光材料中颜色不均匀的发生并且能够有效地提高调光性能的复合粒子。本发明的复合粒子含有颜料,并且该复合粒子的粒径为10μm以上且100μm以下。(The invention provides a composite particle which can effectively inhibit the generation of color unevenness in a light modulation material and can effectively improve the light modulation performance. The composite particles of the present invention contain a pigment, and the particle diameter of the composite particles is 10 μm or more and 100 μm or less.)

复合粒子、复合粒子粉末以及调光材料

技术领域

本发明涉及一种包含颜料的复合粒子。此外，本发明涉及使用所述复合粒子的复合粒子粉末和调光材料。

背景技术

调光玻璃以及调光膜等调光材料具有能够根据电压的施加状态而在透明状态和不透明状态之间改变其状态的性质，并且是可以调整入射光量、雾度等的物体。此外，根据透明状态和不透明状态之间的状态变化的作用机理，调光材料大致分为SPD(悬浮粒子装置、Suspended Particle Device)方式和PDLC(聚合物分散液晶、Polymer DispersedLiquid Crystal)方式。

例如，通过在两片玻璃、薄膜的基板之间设置包括液晶等的调光层来形成调光材料。在所述调光材料中，为了控制两片基材之间的间隔并保持适当的调光层的厚度，可以使用间隔物作为间隙控制材料。树脂粒子通常用作所述间隔物。

此外，所述间隔物需要着色为深色，以防止光从间隔物部分透射的漏光并且抑制调光材料中发生颜色不均匀。

作为用于所述间隔物的粒子的一个例子，下述专利文献1中公开了高分子粒子通过染料染色而得的着色粒子。所述高分子粒子通过共聚具有烯键式不饱和基团的单体和具有烯键式不饱和基团和环氧基团的单体而得到。

此外，下述专利文献2公开了一种用于液晶显示元件的间隔物，其中，树脂球体的表面上形成有热熔型粘合剂层。构成所述热熔型粘合剂层的粘合剂是(甲基)丙烯酸酯聚合物或共聚物。所述粘合剂的重均分子量(Mw)为100000以上且500000以下。所述粘合剂的重均分子量(Mw)与数均分子量(Mn)之比(Mw/Mn)为2.0以上且2.5以下。所述粘合剂的玻璃化转变温度为60℃以上且90℃以下。专利文献2记载了所述树脂球是在聚合物粒子的内部颜料均匀地分散的着色聚合物粒子。

现有技术文献

技术文献

技术文献1：日本特开平4-103633号公报

技术文献2：日本特开平8-101394号公报

发明内容

本发明所解决的问题

用于车辆等的调光材料中，为了提高调整入射光量、雾度等的调光性能，可以扩大两片基材之间的间隔，可以增厚调光层的厚度。专利文献2所记载的现有间隔物中，由于间隔物的粒径小，所以调光材料中的两片基材之间的距离不够宽，难以使调光层的厚度很厚。结果，在调光材料中，调整入射光量、雾度等的调光性能可能劣化。

此外，在专利文献1所记载的现有间隔物中，由于间隔物被染料着色，因此不能充分地增强间隔物的遮光性，可能发生漏光。此外，在专利文献1所记载的现有间隔物中，染料可能从调光层中渗出。结果，在调光材料中可能发生颜色不均匀。

本发明的目的在于提供一种能够有效地抑制调光材料中颜色不均匀的发生并且能够有效地提高调光性能的复合粒子。此外，本发明的另一个目的在于提供使用所述复合粒子的复合粒子粉末和调光材料。

解决课题的技术手段

本发明人员为解决所述问题而研究的结果，发现了粒径较大的粒子中能够有效地抑制调光材料中的颜色不均匀的发生，并且有效地提高调光性能的技术方案。

根据本发明的广泛方面，提供一种复合粒子，其含有颜料，并且该复合粒子的粒径为10μm以上且100μm以下。

根据本发明的复合粒子的特定方面，该复合粒子的20％K值为5000N/mm²以上。

根据本发明的复合粒子的特定方面，该复合粒子的断裂应变为30％以上且70％以下。

根据本发明的复合粒子的特定方面，该复合粒子的断裂载荷值为20mN以上且100mN以下。

根据本发明的复合粒子的特定方面，该复合粒子的总透光率小于5％。

根据本发明的复合粒子的特定方面，所述复合粒子100重量％中，所述颜料的含量为2重量％以上且7重量％以下。

根据本发明的复合粒子的特定方面，其中，所述颜料的平均粒径为50nm以上且350nm以下。

根据本发明的复合粒子的特定方面，其中，所述颜料为炭黑。

根据本发明的复合粒子的特定方面，其中，所述炭黑的表面被聚合物包覆。

根据本发明的复合粒子的特定方面，该复合粒子在能够根据电压的施加状态而在透明状态和不透明状态之间改变其状态的调光材料中，作为间隔物使用。

根据本发明的复合粒子的特定方面，其中，所述调光材料是交通工具的窗玻璃或隔板。

根据本发明的广泛方面，提供一种复合粒子粉末，其包含多个所述的复合粒子，其中，所述复合粒子粉末的平均粒径为10μm以上且100μm以下。

根据本发明的广泛方面，提供一种调光材料，其具备：第一调光材料用部件、第二调光材料用部件、以及配置于所述第一调光材料用部件和所述第二调光材料用部件之间的调光层，所述调光层含有多个间隔物，所述间隔物为所述的复合粒子。

发明效果

本发明的复合粒子，其含有颜料，并且该复合粒子的粒径为10μm以上且100μm以下。因此，可以有效地抑制调光材料中颜色不均匀的发生，并且可以有效地提高调光性能。

附图说明

图1是示意性显示使用本发明的一个实施方式的复合粒子作为调光材料用间隔物的PDLC方式的调光材料的截面图。

图2是示意性显示使用本发明的一个实施方式的复合粒子作为调光材料用间隔物的SPD方式的调光材料的截面图。

具体实施方式

下文，将详细说明本发明。

(复合粒子)

本发明的复合粒子含有颜料。本发明的复合粒子，例如，具有树脂部。本发明的复合粒子中，例如，树脂部含有颜料。本发明的复合粒子是例如树脂粒子。本发明的复合粒子中，粒径为10μm以上且100μm以下。

本发明的复合粒子中，由于具备所述构造，因此可以有效地抑制调光材料中的颜色不均匀的发生，并且可以有效地提高调光性能。

此外，本发明的复合粒子中，由于使用颜料代替染料进行着色，因此可以充分提高复合粒子的遮光性，并且可以有效地防止漏光的发生。此外，本发明的复合粒子中，由于使用颜料代替染料进行着色，因此不会发生染料渗透到调光层中。结果，可以有效地抑制调光材料中颜色不均匀的发生。

此外，本发明的复合粒子中，由于具备所述构造，由此复合粒子用作调光材料的间隔物时，可以有效提高调整调光材料中的入射光量、雾度等的调光性能。例如，在本发明中，复合粒子的粒径相对较大。因此，可以使调光材料中的两片基材之间的间隔足够宽，并且可以使调光层的厚度增大。结果，在用于车辆等的调光材料中，可以有效地提高调整入射光量、雾度等的调光性能。

本发明的复合粒子中，复合粒子的粒径为10μm以上且100μm以下。所述复合粒子的粒径优选为12μm以上，更优选为15μm以上，优选为35μm以下，更优选为30μm以下，进一步优选为25μm以下，特别优选为20μm以下。所述复合粒子的粒径在所述下限以上并且在所述上限以下时，可以进一步加宽调光材料中两片基材之间的距离，可以进一步使调光层的厚度增大。结果，在用于车辆等的调光材料中，可以更有效地改善调整入射光量、雾度等的调光性能。此外，所述复合粒子的粒径在所述下限以上并且在所述上限以下时，可以进一步有效地控制调色材料中颜色不均匀的发生。在调光材料的应用中，很重要的是，所述复合粒子的粒径不小于10μm，而为10μm以上。所述复合粒子的粒径可以根据用途适当设定。所述复合粒子的粒径为10μm以上且100μm以下，可以适合用于调光材料。

所述复合粒子的粒径是指所述复合粒子为球形时的直径，所述复合粒子具有球形以外的形状时，其直径为假定具有相同体积的球形时的直径。

所述复合粒子的粒径可以通过例如用电子显微镜或光学显微镜观察任意复合粒子来计算。

所述复合粒子的长径比优选为1.05以下，更优选1.02以下。所述复合粒子的长径比的下限没有特别限制。所述复合粒子的长径比可以是1以上。所述复合粒子的长径比表示长径/短径。所述复合粒子的长径比在所述上限以下时，所述复合粒子可以适合用于调光材料。

在多个复合粒子的情况下，所述长径比通过用电子显微镜或光学显微镜观察10个任意复合粒子，最大直径和最小直径分别设为长径和短径，计算各复合粒子的长径/短径的平均值而得到。

所述复合粒子的粒径的变异系数(CV值)优选为10％以下，更优选为7％以下。所述复合粒子的粒径的变异系数(CV值)的下限没有特别限制。所述复合粒子的粒径的变异系数(CV值)在所述上限以下时，所述复合粒子可适用于调光材料的应用。

所述变异系数(CV值)可以如下测定。

CV值(％)＝(ρ/Dn)×100

P：复合粒子的粒径的标准偏差

Dn：复合粒子的平均粒径

所述复合粒子的形状没有特别限制。所述复合粒子的形状可以是球形，也可以是扁平状等其他球形以外的形状。

所述复合粒子的20％K值优选为5000N/mm²以上，更优选为5500N/mm²以上，优选为7000N/mm²以下，更优选为6500N/mm²以下。所述复合粒子的20％K值在所述下限以上时，可以进一步提高调光材料中调光层的厚度，用于车辆等的调光材料中，可以进一步有效地提高调整入射光量以及雾度等的调光性能。所述复合粒子的20％K值在所述上限以下时，可以进一步防止调光材料中基材的损坏。

所述复合粒子的20％K值(复合粒子被压缩20％时的压缩模量)可以如下测定。

使用微压缩试验机，用圆柱(直径100μm、金刚石制)的光滑压头端面在25℃、压缩速率0.3mN/秒、最大试验载荷20mN的条件下，压缩一个复合粒子。测定此时的载荷值(N)以及压缩位移(mm)。根据得到的测定值，通过以下公式求得复合粒子的20％K值(20％压缩弹性模量)。作为所述微压缩试验机，例如，使用岛津制作所制造的“微压缩试验机MCT-W2000”、Fischer Instruments公司制造的“Fischer Scope H-100”等。此外，所述复合粒子的20％K值优选通过对任意选择的50个复合粒子的20％K值进行算术平均来算出。

20％K值(N/mm²)＝(3/2^1/2)·F·S^-3/2·R^-1/2

F：复合粒子压缩变形20％时的载荷值(N)

S：复合粒子压缩变形20％时的压缩位移(mm)

R：复合粒子的半径(mm)

所述K值普遍且定量地表示复合粒子的硬度。通过使用所述K值，可以定量且明确地表达复合粒子的硬度。

所述复合粒子的压缩恢复率优选为70％以上，更优选为80％以上，优选为95％以下，更优选为90％以下。所述复合粒子的压缩恢复率在所述下限以上以及所述上限以下时，可以进一步增加调光材料中的调光层的厚度，在用于车辆等的调光材料中，可以进一步提高调整入射光量、雾度等的调光性能。

所述复合粒子的压缩恢复率可以如下测定。

将粒子散布于样品台上。对于散布的一个复合粒子，使用微压缩试验机，用圆柱(直径100μm、金刚石制)的光滑压头端面在25℃下、以向复合粒子在复合粒子的中心方向施加1gf载荷的方式施加负荷(反向载荷值)。之后，卸载到原点用载荷值(0.40mN)。在此期间测定载荷-压缩位移，可以由以下等式确定压缩恢复率。需要说明的是，负荷速率为0.33mN/秒。作为所述微压缩试验机，例如，使用岛津制作所公司制造的“微压缩试验机MCT-W2000”、Fischer Instruments公司制造的“Fischer Scope H-100”等。

压缩恢复率(％)＝[L2/L1]×100

L1：施加负荷时从原点用载荷值到反向载荷值的压缩位移

L2：释放负荷时从反向载荷值到原点用载荷值的卸载位移

所述复合粒子的断裂应变优选为30％以上，更优选为35％以上，优选为80％以下，更优选为70％以下。所述复合粒子的断裂应变在所述下限以上以及所述上限以下时，可以进一步抑制复合粒子的断裂，并且可以进一步增加调光材料中的调光层的厚度，在用于车辆等的调光材料中，可以有效提高调整入射光量、雾度等的调光性能。

所述复合粒子的断裂载荷值优选为20mN以上，更优选为30mN以上，进一步优选为40mN以上，更优选为100mN以下，进一步优选为80mN以下。所述复合粒子的断裂载荷值在所述下限以上以及所述上限以下时，可以进一步有效抑制复合粒子的断裂，可以进一步增加调光材料的调光层的厚度，在用于车辆等的调光材料中，可以更有效地改善调整入射光量、雾度等的调光性能。

所述复合粒子的断裂应变和所述复合粒子的断裂载荷值可以如下测定。

将复合粒子散布于样品台。对于一个散布的复合粒子，使用微压缩试验机，向复合粒子的中心方向施加负荷(断裂载荷值)直至复合粒子断裂。之后，测定复合粒子断裂时的位移。将断裂时的位移与复合粒子的粒径之比作为断裂应变。需要说明的是，负荷速率为0.33mN/秒。作为所述微压缩试验机，例如，可举出：岛津制作所公司制造的“微压缩试验机MCT-W2000”、Fischer Instruments公司制造的“Fischer Scope H-100”等。

所述复合粒子的总透光率优选小于5％，更优选为4％以下，还更优选为3％以下。所述复合粒子的总透光率的下限没有特别限制。所述复合粒子的总透光率在所述上限以下时，可以更进一步有效地防止漏光的发生，可以更有效地抑制调光材料中颜色不均匀的发生。

所述复合粒子的总透光率可以如下方式测定。

将透明双面胶带贴在透明板(透明丙烯酸板等)表面上，将复合粒子均匀地涂覆在双面胶带的粘合面上，制备复合粒子单层设置于双面胶带上而得的评价样品。使用所获得的评价样品测定总透光率。例如，可以使用分光光度计(JASCO公司制造的“V-670”)测定总透光率。需要说明的是，可以将积分球用作检测器。

L*a*b*颜色系统可用于表示对象的颜色。在L*a*b*颜色系统中，使用L*表示亮度，使用a*和b*表示表示色调和表示饱和度的色度。所述复合粒子的L*值优选为1以上，更优选为5以上，优选为20以下，更优选为15以下。所述复合粒子的a*值优选为0.01以上，更优选0.05以上，优选1以下，更优选0.5以下。所述复合粒子的b*值优选为0.1以上，更优选为0.3以上，优选为3以下，更优选为2以下。所述复合粒子的L*值、所述复合粒子的a*值、所述复合粒子的b*值落在所述优选范围内时，可以更有效地防止漏光的发生，可以更进一步有效地抑制调光材料颜色不均匀的发生。

所述复合粒子的L*值，所述复合粒子的a*值、所述复合粒子的b*值可以如下测定。

根据JIS Z8781-4:2013，在L*a*b*颜色系统中测定所述复合粒子的L*值、所述复合粒子的a*值、所述复合粒子的b*值。具体而言，将2.5g复合粒子填充于测定容器(柯尼卡美能达公司制造的“CR-A50”)中。使用色差计(柯尼卡美能达公司制造的“CR-300”)测定填充的复合粒子的L*值、a*值、b*值。

就进一步防止杂质的溶出和扩散的观点而言，优选所述复合粒子的表面被硅烷偶联剂等涂布剂包覆。基于所述涂布剂的覆膜优选为单分子膜或聚合物膜。所述复合粒子可以不具有所述覆膜。

所述硅烷偶联剂没有特别限制。作为所述硅烷偶联剂，可举出：γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、N-β-(氨基乙基)-γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、3-[N-烯丙基-N-(2-氨基乙基)]氨基丙基三甲氧基硅烷、3-(N-烯丙基-N-缩水甘油基)氨基丙基三甲氧基硅烷、3-(N-烯丙基-N-甲基丙烯酰基)氨基丙基三甲氧基硅烷、3-(N,N-二缩水甘油基)氨基丙基三甲氧基硅烷等氨基硅烷偶联剂；N,N-双[3-(甲基二甲氧基甲硅烷基)丙基]胺、N,N-双[3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基]胺、N,N-双[3-(甲基二甲氧基甲硅烷基)丙基]乙二胺、N,N-双[3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基]乙二胺、N-缩水甘油基-N,N-双[3-(甲基二甲氧基甲硅烷基)丙基]胺、N-缩水甘油基-N,N-双[3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基]胺等酰胺类硅烷偶联剂；乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基-三(2-甲氧基乙氧基)硅烷等乙烯基硅烷偶联剂；γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷等甲基丙烯酸类硅烷偶联剂；γ-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷等缩水甘油基硅烷偶联剂；γ-巯基丙基三甲氧基硅烷等巯基硅烷偶联剂等。

用涂布剂包覆所述复合粒子表面的方法没有特别限制。作为以涂布剂包覆所述复合粒子表面的方法，可举出：将所述复合粒子和所述涂布剂在水等无机溶剂或醇等有机溶剂中混合的方法；在搅拌下加热，在加热后通过倾析等分离复合粒子，通过真空干燥等除去溶剂的方法；所述复合粒子和所述涂层剂直接混合和加热的方法等。

所述复合粒子优选在能够根据电压的施加状态而在透明状态和不透明状态之间改变其状态的调光材料中，作为间隔物使用。例如，在电极之间施加电压时，所述调光材料变得透明，未在电极之间施加电压时，所述调光材料变得不透明或者所述调光材料的透明度降低。所述复合粒子优选用作调光材料用间隔物。所述复合粒子优选用于调光材料用间隔物。由于所述复合粒子具有良好的压缩变形特性，所述复合粒子用作间隔物并设置于调光材料中的两片基材之间时，间隔物能够保持适当的调光层厚度，可以更进一步有效提高调整入射光量、雾度等的调光性能。此外，由于所述复合粒子具有所述构成，因此可以更有效地防止漏光的发生，可以更有效地抑制调光材料中颜色不均匀的发生。

所述复合粒子用作调光材料用间隔物时，所述调光材料优选为调光玻璃、调光膜等。所述调光玻璃和调光膜等调光材料优选用于交通工具的窗玻璃或隔板等。作为所述交通工具，可举出：车辆、船舶和飞机等。所述调光玻璃和调光膜等调光材料用于车辆、船舶、飞机等交通工具的窗玻璃或隔板等。所述调光材料优选是窗玻璃或隔板，更优选是车辆、船舶、飞机等交通工具的窗玻璃或隔板。所述调光材料可以是车辆、船舶、飞机等交通工具的窗玻璃，也可以是隔板。所述交通工具优选为运输工具。

所述复合粒子优选包括基材粒子主体和基材粒子主体中的颜料。所述基材粒子主体优选为树脂粒子主体。需要说明的是，本说明书中，例如，“(甲基)丙烯酸酯”是指“丙烯酸酯”和“甲基丙烯酸酯”中的一种或两种，“(甲基)丙烯酰基”是指“丙烯酸”和“甲基丙烯酸”中的一种或两种。

作为所述复合粒子的材料和所述基材粒子主体的材料，优选适用各种有机物质。作为所述复合粒子的材料和所述基材粒子主体的材料，可举出：聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚异丁烯、聚丁二烯等聚烯烃树脂；聚甲基丙烯酸甲酯和聚丙烯酸甲酯等丙烯酸类树脂；聚碳酸酯、聚酰胺、酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、苯胍胺甲醛树脂、脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氰胺树脂、三聚氰胺树脂、苯胍胺树脂、尿素树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、饱和聚酯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚砜、聚苯醚、聚缩醛、聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚醚醚酮、聚醚砜、二乙烯基苯聚合物和二乙烯基苯共聚物等。作为所述二乙烯基苯共聚物等、可举出：二乙烯基苯-苯乙烯共聚物以及二乙烯基苯-(甲基)丙烯酸酯共聚物等。由于所述复合粒子的压缩变形特性可以容易地控制在合适的范围内，所述复合粒子的材料和所述基材粒子主体的材料优选为，由一种或两种以上的具有烯键式不饱和基团的聚合性单体聚合而成的聚合物。

当通过聚合具有烯键式不饱和基团的聚合性单体而得到所述复合粒子和所述基材粒子主体时，作为所述具有烯键式不饱和基团的聚合性单体，可举出非交联性单体和交联性单体。

作为所述非交联性单体，可举出：乙烯基化合物包括苯乙烯、α-甲基苯乙烯和氯苯乙烯等苯乙烯单体；甲基乙烯基醚、乙基乙烯基醚和丙基乙烯基醚等乙烯基醚化合物；乙酸乙烯酯、丁酸乙烯酯、月桂酸乙烯酯和硬脂酸乙烯酯等酸乙烯基酯化合物；氯乙烯和氟乙烯等含氯单体；(甲基)丙烯酸化合物包括(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸月桂酯、(甲基)丙烯酸十六烷基酯、(甲基)丙烯酸十八烷基酯、(甲基)丙烯酸环己酯、(甲基)丙烯酸异冰片酯等(甲基)丙烯酸烷基酯化合物；(甲基)丙烯酸2-羟乙酯、(甲基)丙烯酸甘油酯、(甲基)丙烯酸聚氧乙烯酯和(甲基)丙烯酸缩水甘油酯等含氧原子的(甲基)丙烯酸酯化合物；(甲基)丙烯腈等含有腈的单体；(甲基)丙烯酸三氟甲酯和(甲基)丙烯酸五氟乙酯等含卤素的(甲基)丙烯酸酯化合物；α-烯烃化合物包括二异丁烯、异丁烯、线性烯烃、乙烯和丙烯等烯烃化合物；共轭二烯化合物包括异戊二烯和丁二烯等。

作为所述交联性单体，可举出：乙烯基化合物包括二乙烯基苯、1,4-二乙烯氧基丁烷和二乙烯基砜等乙烯基单体；(甲基)丙烯酸类化合物包括四羟甲基甲烷四(甲基)丙烯酸酯、聚四亚甲基二醇二丙烯酸酯、四羟甲基甲烷三(甲基)丙烯酸酯、四羟甲基甲烷二(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、甘油三(甲基)丙烯酸酯、甘油二(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚四亚甲基二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,4-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯等多官能(甲基)丙烯酸酯化合物；烯丙基化合物包括三烯丙基(异)氰尿酸酯、偏苯三酸三烯丙酯、邻苯二甲酸二烯丙酯、二烯丙基丙烯酰胺、二烯丙基醚；硅烷化合物包括四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷、乙基三乙氧基硅烷、异丙基三甲氧基硅烷、异丁基三甲氧基硅烷、环己基三甲氧基硅烷、正己基三甲氧基硅烷、正辛基三乙氧基硅烷、正癸基三甲氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、二异丙基二甲氧基硅烷、三甲氧基甲硅烷基苯乙烯、γ-(甲基)丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、1,3-二乙烯基四甲基二硅氧烷、甲基苯基二甲氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷等硅烷醇盐化合物；乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、二甲氧基甲基乙烯基硅烷、二甲氧基乙基乙烯基硅烷、二乙氧基甲基乙烯基硅烷、二乙氧基乙基乙烯基硅烷、乙基甲基二乙烯基硅烷、甲基乙烯基二甲氧基硅烷、乙基乙烯基二甲氧基硅烷、甲基乙烯基二乙氧基硅烷、乙基乙烯基二乙氧基硅烷、对苯乙烯基三甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷、3-丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷等含有聚合性双键的硅烷醇盐；十甲基环五硅氧烷等环状硅氧烷；单末端改性硅油、两末端硅油、侧链型硅油等改性(活性)硅油；(甲基)丙烯酸、马来酸和马来酸酐等含羧基的单体等。

所述复合粒子和所述基材粒子主体，通过将所述颜料均匀混合并分散于所述具有烯键式不饱和基团的聚合性单体中并使其聚合而得到。所述聚合方法没有特别限制，可以通过自由基聚合、离子聚合、缩聚(缩合聚合、缩聚合)、加成缩合、活性聚合、活性自由基聚合等公知的方法进行聚合。作为该方法，例如可举出：在自由基聚合引发剂的存在下进行悬浮聚合的方法；以及使用非交联的种子粒子在自由基聚合引发剂的存在下溶胀而聚合单体的方法即种子聚合法；以及分散聚合法等。

可以使用球磨机、珠磨机、砂磨机、磨碎机、砂磨、纳米机等将所述颜料均匀混合并分散于所述具有烯键式不饱和基团的聚合性单体。在这种情况下，可以加入分散剂等以增强所述颜料的分散性。

所述分散剂没有特别限制。作为所述分散剂，可举出：聚乙烯醇、淀粉、甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素和聚(甲基)丙烯酸钠等水溶性高分子。此外，作为所述分散剂，可举出：硫酸钡、硫酸钙、硫酸铝、碳酸钙、磷酸钙、滑石、粘土、金属氧化物粉末等。

(颜料)

本发明的复合粒子含有颜料。所述颜料没有特别限制。所述颜料优选是能够使所述复合粒子的总透光率小于5％的颜料。所述颜料可以是黑色颜料，可以是深蓝色颜料，也可以是深棕色颜料。就更有效地防止漏光的发生和更有效地抑制调光材料中的颜色不均匀的发生的观点而言，所述颜料优选为黑色颜料。

作为所述黑色颜料，可举出炭黑、灯黑、石墨、氧化铁、铜-铬复合氧化物和铜-铬-锌复合氧化物等。所述黑色颜料可以仅使用一种，也可以组合使用两种以上。

作为所述深蓝色颜料，可举出：铜酞菁、钴酞菁和铝酸钴等。所述深蓝色颜料可以单独使用，也可以组合使用两种以上。

作为所述深棕色颜料，可举出：锌铁氧体和氧化铁等。所述深棕色颜料可以单独使用，也可以组合使用两种以上。

所述颜料优选含有炭黑、钛黑、苯胺黑或氧化铁。所述颜料可以仅使用一种，也可以组合使用两种以上。从更有效地防止漏光的发生的观点和更有效地抑制调光材料中的颜色不均匀的发生的观点而言，所述颜料优选为炭黑。

所述炭黑没有特别限制。作为所述炭黑，可举出：槽黑、辊黑、炉黑、热裂炭黑、科琴黑和乙炔黑等。所述炭黑可以仅使用一种，也可以组合使用两种以上。

就进一步防止杂质的溶出和扩散的观点而言，所述颜料优选在表面上包覆有聚合物。所述颜料的表面优选包覆有聚合物。就进一步防止杂质的溶出和扩散的观点而言，所述炭黑优选在表面上包覆有聚合物。所述炭黑的表面优选包覆有聚合物。通过使用表面包覆有聚合物的颜料，即使增加颜料的混合量，也可以有效地防止复合粒子的电阻等性能的劣化。此外，通过使表面包覆有聚合物而改善颜料的分散性，并且可以用较少的混合量而使复合粒子着色。作为包覆所述颜料的表面的聚合物，可举出热塑性树脂等。

所述热塑性树脂没有特别限制。作为所述热塑性树脂，可举出：醇酸树脂、改性醇酸树脂、酚醛树脂、天然树脂改性酚醛树脂、马来酸树脂、天然树脂改性马来酸树脂、富马酸树脂、酯胶、松香、石油树脂、香豆酮树脂、茚树脂、聚酯树脂、聚酰亚胺树脂、聚酰胺树脂、聚碳酸酯树脂、聚乙烯树脂、环氧树脂、苯氧基树脂、苯乙烯树脂、乙烯基树脂、丙烯酸类树脂、氯化橡胶、苯并胍胺树脂、尿素树脂、聚烯烃树脂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、氨基甲酸酯树脂等。所述热塑性树脂，可以仅使用一种类型，也可以组合使用两种以上类型。

用所述热塑性树脂包覆所述颜料表面的方法没有特别限制。作为用所述热塑性树脂包覆所述颜料表面的方法，可举出：使用球磨机等粉碎设备在含有所述热塑性树脂的疏水性溶剂中将颜料微粉化的方法；以及通过在含有所述热塑性树脂的疏水性溶剂中添加并混合颜料的水分散体进行乳化后，通过加热等而蒸馏除去水的方法等。

所述颜料的平均粒径优选为50nm以上，更优选为100nm以上，优选为350nm以下，更优选为300nm以下。所述颜料的平均粒径在所述下限以上且所述上限以下时，所述颜料的分散性进一步提高，所述颜料可以与复合粒子更均匀地混合。

所述颜料的平均粒径是指通过任何粒度测定装置测定的颜料的平均粒度。例如，可以使用以激光散射、电阻值变化、成像后的图像分析为原理的粒度分布测定机。具体地，作为测定颜料的平均粒径的方法，例如，使用粒度分布测定装置(BECKMAN COULTER公司制造的“Multisizer 4”)测定约100000个颜料的粒径，并测定平均粒径的方法。所述平均粒径表示数均粒径。

所述复合粒子100重量％中，所述颜料的含量优选为1重量％以上，更优选为2重量％以上，进一步优选为5重量％以上，并且优选为15重量％以下，更优选为10重量％以下，更优选7重量％以下。所述颜料的含量在所述下限以上以及所述上限以下时，可以更进一步有效地防止漏光的发生，可以更有效地抑制调光材料中颜色不均匀的发生。

(复合粒子粉末)

本发明的复合粒子粉末含有多种所述复合粒子。所述复合粒子粉末的平均粒径优选为10μm以上，更优选为12μm以上，并且优选为100μm以下，更优选为35μm以下。所述复合粒子粉末的平均粒径在所述下限以上且所述上限以下时，可以进一步加宽调光材料中两片基材之间的距离，并且可以进一步加厚调光层的厚度。结果，用于车辆等的调光材料中，可以更有效地改善调整入射光量、雾度等的调光性能。所述复合粒子粉末的平均粒径可以根据用途适当设定。所述复合粒子粉末的平均粒径为10μm以上且100μm以下时，所述复合粒子可适用于调光材料的应用。

含有多个复合粒子的复合粒子粉末的平均粒径是指通过粒径测定装置测定任意数量的复合粒子而得到的平均粒径。例如，可以使用以激光散射、电阻值变化、成像后的图像分析等为原理的粒度分布测定机。具体而言，作为复合粒子粉末的平均粒径的测定方法，使用粒度分布测定装置(BECKMAN COULTER公司制造的“Multisizer 4”)测定约100000个复合粒子的粒径，测定平均粒径的方法。所述平均粒径表示数均粒径。

(调光材料)

本发明的调光材料包括第一调光材料部件、第二调光材料部件以及设置于所述第一调光材料部件和所述第二调光材料部件之间的调光层。本发明的调光材料中，所述调光层包括多个间隔物。本发明的调光材料中，所述间隔物是所述复合粒子。

调光层：

所述调光层优选具有调光性。所述调光性是指，可以根据是否施加电压而改变光的透射率，调整入射光量、雾度等的性质。

根据所述调光层的作用机理，所述调光材料大致分为聚合物分散液晶(PDLC、Polymer Dispersed Liquid Crystal)方式和悬浮粒子装置(SPD、Suspended ParticalDevice)方式。

所述调光材料是PDLC方式时，所述调光层优选包括粘合剂和分散于所述粘合剂中的液晶材料。

所述液晶材料没有特别限制。所述液晶材料可以是任何液晶材料，只要其具有根据电压的施加状态而改变取向的性质即可。所述液晶材料可以作为连续相分散于所述粘合剂中，也可以以液晶滴或液晶胶囊的形式分散于所述粘合剂中。作为所述液晶材料，可举出向列型液晶和胆甾型液晶等。

作为所述胆甾型液晶的材料，可举出：类固醇类胆固醇衍生物、席夫碱类、偶氮类、氧化偶氮类、苯甲酸酯类、联苯类、三联苯类、环己基羧酸酯类、苯基环己烷类、联苯环己烷类、嘧啶类、二噁烷类、环己基环己烷酯类、环己基乙烷类、环己烷类、二苯乙炔类、烯基类、芪类、稠合多环类等向列型液晶、近晶型液晶。此外，作为所述胆甾型液晶的材料，可举出：向这些混合液晶中添加席夫碱类、偶氮类、酯类、联苯类等光学活性材料的手性成分而得的材料。作为所述胆甾型液晶的材料，可以仅使用一种，也可以组合使用两种以上。

所述粘合剂保持所述液晶材料并抑制所述液晶材料的流动。所述粘合剂没有特别限制，只要其不溶于液晶材料，具有承受外力的强度，并且对反射光和入射光具有高透明度即可。作为所述粘合剂的材料，可举出：明胶、聚乙烯醇、纤维素衍生物、聚丙烯酸类聚合物、乙烯亚胺、聚环氧乙烷、聚丙烯酰胺、聚苯乙烯磺酸盐、聚脒和异戊二烯类磺酸聚合物等水溶性高分子材料等。此外，作为所述粘合剂的材料，可举出：氟树脂、有机硅树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂等可水性乳化的材料等。所述粘合剂的材料可以单独使用，也可以组合使用两种以上。

所述粘合剂优选通过交联剂交联。所述交联剂没有特别限制，只要是在所述粘合剂之间形成交联并使所述粘合剂硬膜化、难溶化或不溶化的化合物即可。作为所述交联剂，可举出：乙醛、戊二醛、乙二醛、多价金属盐化合物的钾明矾水合物、己二酸二酰肼、三聚氰胺***低聚物、乙二醇二缩水甘油醚、聚酰胺表氯醇、聚碳二亚胺等。所述交联剂可以仅使用一种，也可以组合使用两种以上。

所述调光材料是SPD方式时，所述调光层优选包括树脂基体和分散于所述树脂基体中的调光悬浮液。

所述调光悬浮液包含分散介质和分散于分散介质中的调光粒子。

作为所述调光粒子，可举出聚碘化物和炭黑等碳材料、铜、镍、铁、钴、铬、钛和铝等金属材料、以及氮化硅、氮化钛和氧化铝等无机化合物材料等。而且，这些材料可以是包覆有聚合物的粒子。所述调光粒子可以单独使用，也可以组合使用两种以上。

所述分散介质将所述调光粒子以可流动状态分散。所述分散介质优选为，以选择性地附着到所述调光粒子上、包覆所述调光粒子、使得所述调光粒子在与树脂基体的相分离时向相分离而得的液滴相移动的方式发挥作用，没有导电性，对树脂基体没有亲和性的材料。此外，所述分散介质优选为，制成调光叠层体时，与树脂基体的折射率相似的液态共聚物。作为所述液态共聚物，优选具有氟基或羟基的(甲基)丙烯酸酯低聚物，更优选具有氟基和羟基的(甲基)丙烯酸酯低聚物。使用这种共聚物时，氟基或羟基的单体单元朝向调光粒子，而剩余的单体单元使调光悬浮液的液滴于树脂基体中稳定化。因此，使得调光粒子容易分散于调光悬浮液中，当与树脂基体的相分离时，调光粒子容易在相分离的液滴中被诱导。

作为所述具有氟基或羟基的(甲基)丙烯酸酯低聚物，可举出：甲基丙烯酸2,2,2-三氟乙酯/丙烯酸丁酯/丙烯酸2-羟乙酯共聚物、丙烯酸3,5,5-三甲基己酯/丙烯酸2-羟丙酯/富马酸共聚物、丙烯酸丁酯/丙烯酸2-羟乙酯共聚物、丙烯酸2,2,3,3-四氟丙酯/丙烯酸丁酯/丙烯酸酸2-羟乙酯共聚物、丙烯酸1H,1H,5H-八氟戊酯/丙烯酸丁酯/丙烯酸2-羟乙酯共聚物、丙烯酸1H,1H,2H,2H-十七氟癸酯/丙烯酸丁酯/丙烯酸2-羟乙酯共聚物、甲基丙烯酸2,2,2-三氟乙酯/丙烯酸丁酯/丙烯酸2-羟乙酯共聚物、甲基丙烯酸2,2,3,3-四氟丙酯/丙烯酸丁酯/丙烯酸2-羟乙酯共聚物、甲基丙烯酸1H,1H,5H-八氟戊酯/丙烯酸丁酯/丙烯酸2-羟乙酯共聚物和甲基丙烯酸1H,1H,2H,2H-十七氟癸酯/丙烯酸丁酯/丙烯酸2-羟乙酯共聚物等。此外，更优选这些(甲基)丙烯酸酯低聚物同时具有氟基和羟基。

所述(甲基)丙烯酸酯低聚物的重均分子量优选为1000以上，更优选为2000以上，优选为20000以下，更优选为10000以下。

所述重均分子量表示通过凝胶渗透色谱法测定的聚苯乙烯换算的重均分子量。

所述调光材料是SPD方式时，所述调光层可以使用用于形成所述树脂基体的树脂材料以及所述调光悬浮液而制造。

所述树脂材料优选为通过照射能量射线而固化的树脂材料。作为通过照射能量射线而固化的树脂材料，可举出：含有光聚合引发剂和通过紫外光、可见光、电子射线等能量射线而固化的高分子化合物的高分子组合物。作为所述高分子组合物，可举出含有具有烯键式不饱和基团的聚合性单体和光聚合引发剂的高分子组合物。作为所述具有烯键式不饱和基团的聚合性单体，可举出非交联性单体和交联性单体。

作为所述非交联性单体，可举出上述的非交联性单体。作为所述交联性单体，可举出上述的交联性单体。

作为所述光聚合引发剂，可举出：2,2-二甲氧基-1,2-二苯基乙烷-1-酮、1-(4-(2-羟基乙氧基)苯基)-2-羟基-2-甲基-1-丙烷-1-酮、双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙-1-酮和(1-羟基环己基)苯基酮等。

所述树脂材料可包含有机溶剂可溶型树脂、热塑性树脂以及聚(甲基)丙烯酸等。此外，所述树脂材料可以含有着色抑制剂、抗氧化剂以及密合性赋予剂等各种添加剂，也可以含有溶剂。

第一调光材料用部件和第二调光材料用部件(这些也称为调光材料用部件)：

所述调光材料用部件的材料没有特别限制。所述调光材料用部件优选为透明基材。所述第一调光材料用部件的材料和所述第二调光材料用部件的材料可以彼此相同，也可以不同。作为所述调光材料用部件的材料，可举出：玻璃板、树脂膜等。作为所述玻璃板，可举出：一般建筑用的钠钙玻璃、铅玻璃、硼硅酸盐玻璃、其他用途中的各种组成的玻璃、热反射玻璃、吸热玻璃和钢化玻璃的功能玻璃等。作为所述树脂膜，可举出：聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚酯膜、聚丙烯等聚烯烃膜和丙烯酸类树脂膜等。就透明性、成型性、粘接性、加工性等优异的观点而言，所述透明基材优选为玻璃板或树脂膜，更优选树脂膜等。

所述调光材料用部件优选包括基材主体和形成于基材主体表面上的透明导电膜，并且可以施加用于调光的电压。作为所述透明导电膜，可举出：氧化铟锡(ITO)、SnO₂和In₂O₃等。

就进一步提高调光材料的可视性的观点而言，所述调光材料用部件的可见光透射率优选为75％以上，更优选为80％以上。

所述调光材料用部件的可见光透射率可以根据ISO13837:2008并通过光谱测定等进行测定。

图1是示意性显示使用本发明的一个实施方式的复合粒子作为调光材料用间隔物的PDLC方式的调光材料的截面图。需要说明的是，在图1中，为了便于说明，调光层和复合材料的尺寸、厚度、形状、添加量等根据实际尺寸和形状而适当地改变。

图1所示的PDLC方式的调光材料1包括第一调光材料用部件2、第二调光材料用部件3和调光层4。调光层4夹持于第一调光材料用部件2和第二调光材料用部件3之间。调光层4设置在第一调光材料用部件2和第二调光材料用部件3之间。密封剂可以在第一调光材料用部件2和第二调光材料用部件3之间，设置于调光层4周围。

调光层4包括液晶胶囊4A、粘合剂4B和复合粒子6。液晶胶囊4A是液晶材料。液晶胶囊4A分散于粘合剂4B中。液晶胶囊4A以胶囊的形式保持于粘合剂4B中。所述液晶材料可以以胶囊的形式分散于粘合剂中，所述液晶材料也可以作为连续相分散于粘合剂中。

复合粒子6用作调光材料用间隔物。复合粒子6与第一调光材料用部件2和第二调光材料用部件3接触。复合粒子6控制第一调光材料用部件2和第二调光材料用部件3之间的间隙。

透明电极分别形成于第一调光材料用部件2的表面上和第二调光材料用部件3的表面上(未示出)。作为透明电极的材料，可举出氧化铟锡(ITO)等。

在未向PDLC方式的调光材料1施加电压的状态下，液晶胶囊4A中的液晶分子的取向不均匀，因此由粘合剂4B和液晶材料之间的折射率的差异，而使得入射光在液晶胶囊4A的表面、内部折射并在粘合剂中散射成不透明状态。

如果向PDLC方式的调光材料1施加电压，则液晶胶囊4A中的液晶分子在平行于电压的方向上取向。在该状态下粘合剂4B和液晶材料的折射率变得相等时，变为可以透射光并且透明的状态。

图2是示意性地表示使用本发明的一个实施方式的复合粒子作为调光材料用间隔物的SPD方式的调光材料的截面图。需要说明的是，在图2中，为了便于说明，调光层和复合材料的尺寸、厚度、形状、添加量等根据实际尺寸和形状适当地改变。

图2所示的SPD方式的调光材料11包括第一调光材料用部件2、第二调光材料用部件3和调光层5。调光层5夹在第一调光材料用部件2和第二调光材料用部件3之间。调光层5设置在第一调光材料用部件2和第二调光材料用部件3之间。

调光层5包括调光悬浮液的液滴5A、树脂基体5B和复合粒子6。调光悬浮液的液滴5A分散于树脂基体5B中。调光悬浮液的液滴5A以液滴的形式保持在树脂基体5B中。

调光悬浮液的液滴5A包含分散介质5Aa和调光粒子5Ab。调光粒子5Ab分散于分散介质5Aa中。

复合粒子6用作调光材料用间隔物。复合粒子6与第一调光材料用部件2和第二调光材料用部件3接触。复合粒子6控制第一调光材料用部件2和第二调光材料用部件3之间的间隙。

透明电极分别形成于第一调光材料用部件2的表面上和第二调光材料用部件3的表面上(未示出)。作为透明电极的材料，可举出氧化铟锡(ITO)等。

在未向SPD方式的调光材料11施加电压的状态下，由于分散于构成调光悬浮液的液滴5A的分散介质5Aa中的调光粒子5Ab的布朗运动，入射光被调光粒子5Ab吸收、散射或反射，使得入射光不能透射调光层5，变为不透明的状态。

当向SPD方式的调光材料11施加电压时，调光粒子5Ab沿平行于电压的方向取向。因此，入射光可以在取向的调光粒子5Ab之间通过，透射调光层5，变为透明的状态。

下文中，将通过实施例和比较例具体说明本发明。本发明不限于以下实施例。

(实施例1)

(1)复合粒子1的制备

制备表面包覆有聚合物的炭黑。将5重量份该炭黑、47.5重量份二乙烯基苯和47.5重量份四羟甲基甲烷三丙烯酸酯混合，得到分散液。向该分散液中加入20重量份过氧化苯甲酰并均匀混合，得到混合溶液。将得到的混合溶液加入8500重量份的3重量％的聚乙烯醇水溶液中，充分搅拌，然后用均质器调整至具有预定的乳化直径，得到乳液。

将该乳液转移到装有温度计、搅拌器和回流冷凝器的20升反应釜中，在氮氛围下搅拌的同时加热至85℃进行聚合反应7小时，进一步在90℃加热3小时进行聚合反应，得到聚合反应溶液。

其后，冷却聚合反应溶液，依次用水、甲醇、丙酮洗涤生成的粒子，然后进行分级操作，在55℃下干燥过夜，得到粒径为10μm的复合粒子1。

(2)调光材料的制备

PDLC方式的调光材料的制备：

制备在透明并且气相沉积有具有导电性的ITO的两片PET膜之间，配置有除了使所得复合粒子以5％重量分散以外为公知的PDLC层的调光膜，将该调光膜夹入两片透明玻璃而制备PDLC方式的调光材料。

SPD方式的调光材料的制备：

制备在透明并且气相沉积有具有导电性的ITO的两片PET膜之间，配置有除了使所得复合粒子以5％重量分散以外为公知的SPD层的调光膜，将该调光膜夹入两片透明玻璃而制备SPD方式的调光材料。

(实施例2)

制备复合粒子1时，通过改变分级条件，得到粒径为15μm的复合粒子2，其粒径与复合粒子1不同。使用复合粒子2代替复合粒子1，除此之外，以与实施例1相同的方式制备调光材料。

(实施例3)

制备复合粒子1时，通过改变分级条件，得到粒径为20μm的复合粒子3，其粒径与复合粒子1不同。使用复合粒子3代替复合粒子1，除此之外，以与实施例1相同的方式制备调光材料。

(实施例4)

制备复合粒子1时，通过改变分级条件，得到粒径为25μm的复合粒子4，其粒径与复合粒子1不同。使用复合粒子4代替复合粒子1，除此之外，以与实施例1相同的方式制备调光材料。

(实施例5)

制备复合粒子1时，通过改变分级条件，得到粒径为35μm的复合粒子5，其粒径与复合粒子1不同。使用复合粒子5代替复合粒子1，除此之外，以与实施例1相同的方式制备调光材料。

(实施例6)

制备复合粒子1时，通过改变分级条件，得到粒径为97μm的复合粒子6，其粒径与复合粒子1不同。使用复合粒子6代替复合粒子1，除此之外，以与实施例1相同的方式制备调光材料。

(比较例1)

在制备复合粒子1时，未添加5重量份表面包覆有聚合物的炭黑，除此以外，以与实施例1中相同的方式得到粒径为10μm的复合粒子。将所得粒子用染料(日本化药公司制造的“KAYALON POLYTERN BLACK TN 200”)染色，依次用水、甲醇洗涤，在55℃下干燥过夜，得到染色了的粒径为10μm的复合粒子7。使用复合粒子7代替复合粒子1，除此以外，以与实施例1相同的方式制备调光材料。

(比较例2)

改变制造复合粒子1时的分级条件，得到粒径为5μm的复合粒子8，其粒径与复合粒子1不同。使用复合粒子8代替复合粒子1，除此之外，以与实施例1中相同的方式制备调光材料。

(比较例3)

改变制造复合粒子时的分级条件，得到粒径为105μm的复合粒子9。使用复合粒子9代替复合粒子1，除此之外，以与实施例1中相同的方式制备调光材料。

(评价)

(1)复合粒子的粒径

通过用电子显微镜观察所获得的复合粒子来计算粒径。

(2)复合粒子粉末的平均粒径

关于包含多个所得复合粒子的复合粒子粉末，使用粒度分布测定装置(由BECKMANCOULTER公司制造的“Multisizer 4”)测定约100000个复合粒子的粒径，并计算平均粒径。

(3)复合粒子的20％K值

对于所得复合粒子，使用Fisher公司制造的“Fisher Scope H-100”，通过所述方法测定复合粒子的20％K值。

(4)复合粒子的断裂应变和复合粒子的断裂载荷值

对于所得到的复合粒子，使用Fisher公司制造的“Fisher Scope H-100”，通过所述方法测定复合粒子的断裂应变和复合粒子的断裂载荷值。

(5)复合粒子的总透光率

对于所得复合粒子，使用日本分光公司制造的“V-670”，通过所述方法测定复合粒子的总透光率。

(6)复合粒子的L*值、复合粒子的a*值和复合粒子的b*值

对于所得复合粒子，使用柯尼卡美能达公司制造的“CR-A50”和“CR-300”，通过所述方法测定复合粒子的L*值、复合粒子的a*值和复合粒子的b*值。

(7)颜色不均匀

对得到的调光材料，通过肉眼观察评价是否发生了颜色不均匀。根据以下标准判定颜色不均匀。

[颜色不均匀的判定标准]

○：没有发生颜色不均匀

△：略微发生颜色不均匀(在实际使用中没有问题)

×：发生颜色不均匀

(8)调光性能(雾度)

对于所得到的调光材料，计算出施加电压的情况下和未施加电压的情况下的雾度。使用东京电色公司制造的“Haze meter TC-H3PDK”测定雾度。将得到的雾度作为调光材料的调光性能进行评价。基于以下标准判定调光性能。

[调光性能(雾度)的判定标准(未施加电压时)]

○：雾度98％以上

△：雾度95％以上且小于98％

×：雾度小于95％

[调光性能(雾度)的判定标准(施加电压时)]

○：雾度小于4％

Δ：雾度4％以上且小于6％

×：雾度6％以上

结果如下表1所示。

符号说明

1...PDLC方式的调光材料

2...第一调光材料部件

3...第二调光材料部件

4,5...调光层

4A...液晶胶囊

4B...粘合剂

5A...调光悬浮液的液滴

5Aa...分散介质

5Ab...调光粒子

5B...树脂基体

6...复合粒子

11...SPD方式的调光材料