阅读说明：本技术 一种应用于大口径管件容器的封头装置 (End enclosure device applied to large-diameter pipe fitting container ) 是由 李小平 于 2019-10-12 设计创作，主要内容包括：本发明的一种应用于大口径管件容器的封头装置包括罩设于管件上的封头本体,封头本体的底部设置有和管件相互匹配的固定套管,封头本体的外周周边通过紧固螺栓和管件连接,本发明改变了以往封头装置和所需连接的器件之间的连接方式,将固定式连接方式改为可拆卸式的连接方式,在封头本体的底部设置一起固定作用的固定套管,而且固定套管和所需连接的器件之间通过螺纹连接的方式进行连接,同时在封头本体的周边设置多个承台,在承台上设置第一通孔,并且通过紧固螺栓和所需连接的器件进行连接,可拆卸的连接方式便于更换损坏的封头本体并且方便了对封头本体进行维修。(The invention relates to a head sealing device applied to a large-diameter pipe container, which comprises a head sealing body covered on a pipe, wherein the bottom of the head sealing body is provided with a fixed sleeve matched with the pipe, the periphery of the head sealing body is connected with the pipe through a fastening bolt, the invention changes the connection mode between the prior head sealing device and a device to be connected into a detachable connection mode, the bottom of the seal head body is provided with a fixed sleeve which has a fixing function together, the fixed sleeve and the devices to be connected are connected in a threaded connection mode, meanwhile, a plurality of bearing platforms are arranged on the periphery of the seal head body, a first through hole is arranged on the bearing platform and is connected with a device to be connected through a fastening bolt, the detachable connection mode is convenient for change the head body of damage and has made things convenient for maintain the head body.)

一种应用于大口径管件容器的封头装置

技术领域

本发明属于管道配件技术领域，尤其涉及一种应用于大口径管件容器的封头装置。

背景技术

众所周知，封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖，圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体，按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形，凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等，有的气瓶采用凸面向内的组合形底封头，现阶段内，在安装完封头装置后，封头和管件或容器之间的连接均不可拆卸。

发明内容

针对背景中的问题，本发明的目的在于提供一种应用于大口径管件容器的封头装置。

为实现上述目的，本发明提供了一种应用于大口径管件容器的封头装置，包括罩设于管件上的封头本体，所述封头本体呈碗状并倒置扣于管件上，封头本体的周边边缘底部和管件的顶部端面紧密贴合，封头本体的底部设置有和管件相互匹配的固定套管，所述固定套管和封头本体同轴设置，固定套管的一端和封头本体的底部相互连接并朝向管件的方向延伸，管件的顶部设置有第一安装孔，所述第一安装孔设置有内螺纹，封头本体的周边设置有至少两个承台，所述承台凸出于封头本体的外表面，承台设置有第一通孔，所述第一通孔设置有和第一安装孔的内螺纹相互匹配的内螺纹，第一通孔和第一安装孔内设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓设置有和第一通孔的内螺纹相互匹配的外螺纹，紧固螺栓通过外螺纹和第一通孔的内螺纹以及第一安装孔的内螺纹的配合贯穿第一通孔并抵于第一安装孔内以连接封头本体和管件。

为了增加封头本体和所需连接的管件之间连接稳定性，防止封头本体相对管件滑动致使错位，所述管件的顶部端面设置有第一固定部，封头本体的周边边缘底部设置有和所述第一固定部相互匹配的第二固定部，所述第二固定部通过和第一固定部的配合限制封头本体沿水平方向运动。

为了增加封头本体和所需连接的管件之间的连接处的密封性，所述第一固定部和第二固定部之间设置有密封垫，所述密封垫的截面为L形。

为了增加所需连接的管件以及固定套管的耐磨性，进而延长设备的使用寿命，所述管件的内壁和固定套管的外壁均设置有氮化层，所述氮化层的厚度为0.2-0.35毫米。

为了增加固定套管和封头本体之间的连接强度，所述固定套管和封头本体之间设置有加强环，所述加强环沿固定套管和封头本体的连接处均匀设置。

进一步的，为了增加固定套管和封头本体之间的连接强度，还可以采取设置加强筋的方式，所述固定套管和封头本体之间设置有加强筋，所述加强筋的设置数量至少为两个，加强筋相对固定套管的轴线呈轴对称设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果有：本发明的一种应用于大口径管件容器的封头装置包括罩设于管件上的封头本体，所述封头本体呈碗状并倒置扣于管件上，封头本体的周边边缘底部和管件的顶部端面紧密贴合，封头本体的底部设置有和管件相互匹配的固定套管，所述固定套管和封头本体同轴设置，固定套管的一端和封头本体的底部相互连接并朝向管件的方向延伸，管件的顶部设置有第一安装孔，所述第一安装孔设置有内螺纹，封头本体的周边设置有至少两个承台，所述承台凸出于封头本体的外表面，承台设置有第一通孔，所述第一通孔设置有和第一安装孔的内螺纹相互匹配的内螺纹，第一通孔和第一安装孔内设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓设置有和第一通孔的内螺纹相互匹配的外螺纹，紧固螺栓通过外螺纹和第一通孔的内螺纹以及第一安装孔的内螺纹的配合贯穿第一通孔并抵于第一安装孔内以连接封头本体和管件，本发明改变了以往封头装置和所需连接的器件之间的连接方式，将固定式连接方式改为可拆卸式的连接方式，在封头本体的底部设置一起固定作用的固定套管，而且固定套管和所需连接的器件之间通过螺纹连接的方式进行连接，同时在封头本体的周边设置多个承台，在承台上设置第一通孔，并且通过紧固螺栓和所需连接的器件进行连接，可拆卸的连接方式便于更换损坏的封头本体并且方便了对封头本体进行维修。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明第一实施例的结构示意图。

图3是本发明第二实施例的结构示意图。

附图中标记：1、管件；2、封头本体；3、固定套管；4、第一安装孔；5、承台；6、第一通孔；7、紧固螺栓；8、第一固定部；9、第二固定部；10、密封垫；11、氮化层；12、加强环；13、加强筋。

具体实施方式

为了使本发明的技术方案更加明白，结合以下实例对本发明进行进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释发明，并不用于限定本发明。

参照附图，本发明的一种应用于大口径管件容器的封头装置，包括罩设于管件1上的封头本体2，所述封头本体2呈碗状并倒置扣于管件1上，封头本体2的周边边缘底部和管件1的顶部端面紧密贴合，封头本体2的底部设置有和管件1相互匹配的固定套管3，所述固定套管3和封头本体2同轴设置，固定套管3的一端和封头本体2的底部相互连接并朝向管件1的方向延伸，管件1的顶部设置有第一安装孔4，所述第一安装孔4设置有内螺纹，封头本体2的周边设置有至少两个承台5，所述承台5凸出于封头本体2的外表面，承台5设置有第一通孔6，所述第一通孔6设置有和第一安装孔4的内螺纹相互匹配的内螺纹，第一通孔6和第一安装孔4内设置有紧固螺栓7，所述紧固螺栓7设置有和第一通孔6的内螺纹相互匹配的外螺纹，紧固螺栓7通过外螺纹和第一通孔6的内螺纹以及第一安装孔4的内螺纹的配合贯穿第一通孔6并抵于第一安装孔4内以连接封头本体2和管件1，以往的封头组件和管件1进行连接时大都采用焊接的方式一次性固定连接，当封头出现故障时，不便于更换封头或对封头进行维修，本发明通过在封头本体2的底部设置一固定套管3，固定套管3和所需连接的管件1相互匹配，可通过螺纹进行连接，安装本发明时，首先将本发明扣至所需连接的管件1，然后旋拧本发明，使得固定套管3逐渐深入管件1，封头本体2的周边的底部便和管件1的顶部紧密贴合，封头本体2的周边边缘处设置有多个承台5，承台5设置有第一通孔6，管件1的顶部设置有和第一通孔6相互匹配的第一安装孔4，将紧固螺栓7贯穿第一通孔6并抵于第一安装孔4内，将封头本体2和管件1紧固，完成本发明的安装。

优选的，所述管件1的顶部端面设置有第一固定部8，封头本体2的周边边缘底部设置有和所述第一固定部8相互匹配的第二固定部9，所述第二固定部9通过和第一固定部8的配合限制封头本体2沿水平方向运动第一固定部8通过和第二固定部9配合能防止封头本体2沿水平方向移动，避免封头本体2和管件1错位的现象发生。

优选的，所述第一固定部8和第二固定部9之间设置有密封垫10，所述密封垫10的截面为L形，在第一固定部8和第二固定部9之间的间隙内设置L形密封垫10，增加了第一固定部8和第二固定部9之间连接的密封性。

优选的，所述管件1的内壁和固定套管3的外壁均设置有氮化层11，所述氮化层11的厚度为0.2-0.35毫米，氮化层11能有效的增加管件1的内壁以及固定套管3的耐磨性，进而延长设备的使用寿命。

优选的，所述固定套管3和封头本体2之间设置有加强环12，所述加强环12沿固定套管3和封头本体2的连接处均匀设置，加强环12能增加固定套管3和封头本体2之间的连接强度，增加本发明整体的结构稳定性。

做为优选的，还可通过设置加强筋13的方式增加固定套管3和封头本体2之间的连接强度，所述固定套管3和封头本体2之间设置有加强筋13，所述加强筋13的设置数量至少为两个，加强筋13相对固定套管3的轴线呈轴对称设置。

本发明的工作过程：一种实施方式，封头本体2倒置扣于管件1上，封头本体2的周边边缘底部和管件1的顶部端面紧密贴合，封头本体2的底部设置有和管件1相互匹配的固定套管3，沿固定套管3和封头本体2的连接处均匀设置加强环12，增加固定套管3和封头本体2之间的连接强度，进而增加本发明的整体结构稳定性，固定套管3和封头本体2同轴设置，固定套管3的一端和封头本体2的底部相互连接并朝向管件1的方向延伸，管件1的顶部设置有第一安装孔4，第一安装孔4设置有内螺纹，封头本体2的周边设置有至少两个承台5，承台5凸出于封头本体2的外表面，承台5设置有第一通孔6，第一通孔6设置有和第一安装孔4的内螺纹相互匹配的内螺纹，第一通孔6和第一安装孔4内设置有紧固螺栓7，紧固螺栓7设置有和第一通孔6的内螺纹相互匹配的外螺纹，紧固螺栓7通过外螺纹和第一通孔6的内螺纹以及第一安装孔4的内螺纹的配合贯穿第一通孔6并抵于第一安装孔4内以连接封头本体2和管件1，以往的封头组件和管件1进行连接时大都采用焊接的方式一次性固定连接，当封头出现故障时，不便于更换封头或对封头进行维修，本发明通过在封头本体2的底部设置一固定套管3，固定套管3和所需连接的管件1相互匹配，可通过螺纹进行连接，安装本发明时，首先将本发明扣至所需连接的管件1，然后旋拧本发明，使得固定套管3逐渐深入管件1，封头本体2的周边的底部便和管件1的顶部紧密贴合，封头本体2的周边边缘处设置有多个承台5，承台5设置有第一通孔6，管件1的顶部设置有和第一通孔6相互匹配的第一安装孔4，将紧固螺栓7贯穿第一通孔6并抵于第一安装孔4内，将封头本体2和管件1紧固，完成本发明的安装。

另一种实施方式，沿固定套管3和封头本体2的连接处的走向均匀设置多个加强筋13，加强筋13一端和固定套管3相互连接另一端和封头本体2的底部相互连接，增加了固定套管3和封头本体2之间的连接强度，进而增加了本发明的整体结构稳定性，将固定套管3和所需连接的管件1相互匹配，可通过螺纹进行连接，安装本发明时，首先将本发明扣至所需连接的管件1，然后旋拧本发明，使得固定套管3逐渐深入管件1，封头本体2的周边的底部便和管件1的顶部紧密贴合，封头本体2的周边边缘处设置有多个承台5，承台5设置有第一通孔6，管件1的顶部设置有和第一通孔6相互匹配的第一安装孔4，将紧固螺栓7贯穿第一通孔6并抵于第一安装孔4内，将封头本体2和管件1紧固。

在该文中的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”，“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。