阅读说明：本技术 一种电解铜废液再生和回用处理系统 (Electrolytic copper waste liquid regeneration and reuse treatment system ) 是由 朱团团 于 2019-11-05 设计创作，主要内容包括：本发明提供的一种电解铜废液再生和回用处理系统,包括主要用于回用铜离子的废液一级回用再生系统、主要用于回用镍离子、铁离子的废液二级回用再生系统和用于实现循环回用再生电解液的废液三级回用再生系统；本发明采用独特、先进的多级废液处理系统,再生和回收电解液可循环至电解槽继续使用,这样既为企业节约了成本,又实现三废的零排放,从根本上解决了环境污染问题。(The invention provides an electrolytic copper waste liquid regeneration and reuse treatment system, which comprises a waste liquid primary reuse regeneration system mainly used for recycling copper ions, a waste liquid secondary reuse regeneration system mainly used for recycling nickel ions and iron ions and a waste liquid tertiary reuse regeneration system used for realizing recycling of regenerated electrolyte; the invention adopts a unique and advanced multi-stage waste liquid treatment system, and the regenerated and recovered electrolyte can be circulated to the electrolytic cell for continuous use, thereby not only saving the cost for enterprises, but also realizing the zero discharge of three wastes and fundamentally solving the problem of environmental pollution.)

一种电解铜废液再生和回用处理系统

技术领域

本发明涉及废液处理领域，尤其涉及一种电解铜废液再生和回用处理系统。

背景技术

电解铜的生产,在其生产过程中会产生大量的废电解液,该电解液主要含有硫酸、多种金属离子和少量的有机物。目前废电解液的处理主要采用酸碱中和的方法，但会产生大量的固废，且后期的环保处理成本非常高。

另一方面，我国环境管理部门正采取相关防范措施，加强环境管理，力求不产生或少产生对环境的污染和破坏。如何提高电解铜废液的处理能力，实现减少三废排放甚至零排放，从根本上解决电解铜废液导致的环境污染是目前电解铜生产中急需解决的主要问题。

发明内容

本发明提供一种电解铜废液再生和回用处理系统，以克服电解铜生产中废液处理环节不合理导致环境污染及生产成本大幅上升等问题。

为达此目的，本发明提供一种电解铜废液再生和回用处理系统，包括主要用于回用铜离子的废液一级回用再生系统、主要用于回用镍离子、铁离子的废液二级回用再生系统和用于实现循环回用再生电解液的废液三级回用再生系统；所述电解铜废液再生和回用处理系统与电解铜生产线相连，达到电解铜废液循环再生回用。

其中，所述废液一级回用再生系统包括对废液原液进行脱铜处理的去铜槽；脱铜处理后，回收废液原液中的铜离子并产生一级废液至一级废液池。

所述废液二级回用再生系统将所述一级废液通过蒸发罐的蒸发和过滤器的过滤，利用离心机得到硫酸盐结晶体，使镍离子、铁离子达到回收和利用；同时电解液中部分水份蒸发掉，使废电解液减量化处理；减量化处理后的废电解液，通过三级过滤器采用耐酸超滤系统对其废液中有机物大分子进行截留，使废电解液达到进一步净化处理，得到二级废液。

所述废液三级回用再生系统包括对所述二级废液实现酸度回调的一次净酸罐和回调罐，达到将所述二级废液酸浓度控制在500g/L以内，然后通过阴离子膜分离系统，根据扩散渗析原理将废液中的酸与金属离子残液分离，分离出的酸液至再生酸罐，从而实现电解液废液的循环回用再生。

优选地，所述蒸发罐连接废气净化塔，经中和处理后达标排空。

优选地，所述电解铜废液再生和回用处理系统采用全自动程序控制。

优选地，所述有机物大分子可再循环至一级废液池进行处理。

优选的，所述金属离子残液可再循环至所述一级废液池及所述回调罐中做进一步处理。

有益效果：

(1)本发明采用独特、先进的多级废液处理系统，再生和回收电解液可循环至电解槽继续使用，这样既为企业节约了成本，又实现三废的零排放，从根本上解决了环境污染问题；

(2)处理后的电解液指标：1)酸回收率：≥80％；2)金属离子截留率：≥90％，砷和铋除外(由于砷和铋在硫酸溶液中会形成配位离子，因此，截留率会下降。一般地，砷的截留率≥40％，,铋的截留率≥50％)；其有机物和金属杂质离子含量低于电解铜溶液规定的下限值，满足电解铜的条件，可再循环使用，极大节约了生产成本；

(3)本发明采用全自动程序控制，减轻操作人员的劳动强度，降低系统运行成本。

附图说明

图1为本发明的工作流程示意图；

附图标号：无。

具体实施方式

下面将详细参考本发明的各实施例，其示例显示在附图和下文描述中。尽管结合示例性实施例描述了本发明，但应该理解，本说明书并未意欲将本发明限制于这些示例性实施例。相反，本发明不仅意欲覆盖这些示例性实施例，而且也覆盖包含在由所附权利要求书限定的本发明的实质和范围内的各种替代物、修改、等价物和其他实施例。

本发明提供的一种电解铜废液再生和回用处理系统，包括主要用于回用铜离子的废液一级回用再生系统、主要用于回用镍离子、铁离子的废液二级回用再生系统和用于实现循环回用再生电解液的废液三级回用再生系统；所述电解铜废液再生和回用处理系统与电解铜生产线相连，达到电解铜废液循环再生回用；其中，

所述废液一级回用再生系统包括对废液原液进行脱铜处理的去铜槽；脱铜处理后，回收废液原液中的铜离子并产生一级废液至一级废液池；

所述废液二级回用再生系统将所述一级废液通过蒸发罐的蒸发和过滤器的过滤，利用离心机得到硫酸盐结晶体，使镍离子、铁离子达到回收和利用；同时电解液中部分水份蒸发掉，使废电解液减量化处理；减量化处理后的废电解液，通过三级过滤器采用耐酸超滤系统对其废液中有机物大分子进行截留，使废电解液达到进一步净化处理，得到二级废液；

所述废液三级回用再生系统包括对所述二级废液实现酸度回调的一次净酸罐和回调罐，达到将所述二级废液酸浓度控制在500g/L以内，然后通过阴离子膜分离系统，根据扩散渗析原理将废液中的酸与金属离子残液分离，分离出的酸液至再生酸罐，从而实现电解液废液的循环回用再生。

进一步说明，本实施例中所述蒸发罐连接废气净化塔，经中和处理后达标排空。

进一步说明，本实施例中所述电解铜废液再生和回用处理系统采用全自动程序控制。

进一步说明，本实施例中所述有机物大分子可再循环至一级废液池进行处理。

进一步说明，本实施例中所述金属离子残液可再循环至所述一级废液池及所述回调罐中做进一步处理。

具体说明，电解铜车间电解槽液随着时间推移镍、铁等杂质离子浓度越来越高，对电解铜生产会造成很大影响，因此，每隔50-60天必须再生一次电解液。首先将废液原液经过去铜槽做脱铜处理，实现对铜离子的回收利用，同时产生一级废液；再将一级废液通过蒸发罐的蒸发和过滤器的过滤，利用离心机得到硫酸盐结晶体可进一步进行销售或者二次加工，使镍离子、铁离子达到回收和利用；同时电解液中部分水份蒸发掉，使废电解液减量化处理；减量化处理后的废电解液，通过三级过滤器采用耐酸超滤系统对其废液中有机物大分子进行截留，使废电解液达到进一步净化处理，得到二级废液，而截留的的有机物大分子再循环至一级废液中做进一步循环回收处理；再将二级废液通过一次净酸罐和回调罐进行酸浓度回调至500g/L以内，满足下一步阴离子膜分离系统工作条件，根据扩散渗析原理，阴离子膜分离系统将废液中的酸分离至再生酸罐，从而实现电解液废液的循环回用再生。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。