阅读说明：本技术 冷却壁的改进型冷却管型制造方法 (Improved cooling tube type manufacturing method of cooling wall ) 是由 张耸 于 2019-10-24 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种冷却壁的改进型冷却管型制造方法,将冷却管的进出水口集中设置在冷却壁中间位置,通过对冷却管弯管顺序的调整,首先弯制最后一个冷却管弯头,然后在无芯棒状态下弯制倒数第二个冷却管弯头,实现冷却管的整根弯制。按本发明的一种冷却壁的改进型冷却管型制造方法,将冷却壁冷却管的进出水口集中在冷却壁中间位置,通过弯管顺序的调整,先弯制最后一个弯头,然后在无芯棒状态下弯制倒数第二个弯头,实现冷却管的整根弯制,由此简化了冷却壁水路系统的安装和检修。(The invention relates to an improved cooling pipe type manufacturing method of cooling walls, wherein water inlets and water outlets of cooling pipes are intensively arranged at the middle position of the cooling walls, the last cooling pipe elbows are firstly bent by adjusting the pipe bending sequence of the cooling pipes, then the penultimate cooling pipe elbow is bent under the coreless rod state, so as to realize the whole bending of the cooling pipes, according to the improved cooling pipe type manufacturing method of cooling walls, the water inlets and water outlets of the cooling pipes of the cooling walls are intensively arranged at the middle position of the cooling walls, the last elbows are firstly bent by adjusting the pipe bending sequence, then the penultimate cooling pipe elbow is bent under the coreless rod state, so as to realize the whole bending of the cooling pipes, thereby simplifying the installation and the maintenance of a cooling wall water path system.)

冷却壁的改进型冷却管型制造方法

技术领域

本发明属于冶金铸造业，特别涉及一种冶金炉冷却壁的改进型冷却管型制造方法。

背景技术

冶金炉冷却壁的冷却管型设计与制造一般较为复杂，颇为有些难度，例如冷却管弯制的难度，如按正常顺序弯制的话，弯制倒数第二个弯头时，冷却管行进方向与第一个冷却管出口发生冲突，而不能继续弯制。

常规的冷却壁设计冷却壁进出水口分别位于冷却壁长度方向的两端，冷却管进出水口的间距很长，在冷却壁的浇注过程和冷却壁的使用过程中都会产生膨胀收缩，很难受控，致使冷却管和保护管承受反复的剪切作用，由此导致冷却壁失效。

有鉴于此，该领域的技术人员致力于研发一种冷却壁的新的冷却管型制造方法，以改进常规冷却壁冷却管型的布置方式。

发明内容

本发明的任务是提供一种冷却壁的改进型冷却管型制造方法，将冷却壁冷却管的进出水口集中在冷却壁中间位置，简化了冷却壁水路系统的安装和检修，解决了上述现有技术所存在的问题。

本发明的技术解决方案如下：

一种冷却壁的改进型冷却管型制造方法，将冷却管的进出水口集中设置在冷却壁中间位置，通过对冷却管弯管顺序的调整，首先弯制最后一个冷却管弯头，然后在无芯棒状态下弯制倒数第二个冷却管弯头，实现冷却管的整根弯制；

冷却管型在冷却壁内的布置方式是在冷却壁内的左半部设置内圈冷却管，在该内圈冷却管的***设置外圈冷却管，左半部的内圈冷却管和外圈冷却管的进出水口分别设置在冷却壁中间位置；同时在冷却壁内的右半部设置内圈冷却管，在该内圈冷却管的***设置外圈冷却管，右半部的内圈冷却管和外圈冷却管的进出水口同样分别设置在冷却壁中间位置。

按本发明的一种冷却壁的改进型冷却管型制造方法，将冷却壁冷却管的进出水口集中在冷却壁中间位置，通过弯管顺序的调整，先弯制最后一个弯头，然后在无芯棒状态下弯制倒数第二个弯头，实现冷却管的整根弯制，由此简化了冷却壁水路系统的安装和检修。

附图说明

图1是本发明的一种冷却壁的改进型冷却管型制造方法的结构示意图。

图2是按图1所示的左视图。

附图标记：

1为冷却管，2为冷却管进出水口，3为冷却壁。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作详细说明。

参看图1和图2，本发明提供一种冷却壁的改进型冷却管型制造方法，将冷却管1的进出水口2集中设置在冷却壁3中间位置，通过对冷却管弯管顺序的调整，首先弯制最后一个冷却管弯头，然后在无芯棒状态下弯制倒数第二个冷却管弯头，实现冷却管1的整根弯制；

冷却管型在冷却壁内的布置方式是在冷却壁内的左半部设置内圈冷却管，在该内圈冷却管的***设置外圈冷却管，左半部的内圈冷却管和外圈冷却管的进出水口分别设置在冷却壁中间位置；同时在冷却壁内的右半部设置内圈冷却管，在该内圈冷却管的***设置外圈冷却管，右半部的内圈冷却管和外圈冷却管的进出水口同样分别设置在冷却壁中间位置。

采用本发明的冷却壁的改进型冷却管型制造方法，将冷却管的进出水口集中设置在冷却壁中间位置，而不同于常规的冷却壁设计冷却壁进出水口分别位于冷却壁长度方向的两端，冷却管进出水口的间距很长，在冷却壁的浇注过程和冷却壁的使用过程中都会产生膨胀收缩，很难受控，致使冷却管和保护管承受反复的剪切作用，导致冷却壁失效。应用本发明的改进型冷却管型制造方法，简化了冷却壁水路系统的安装和检修。

当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本发明，而并非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对上述实施例的变化、变型等都将落在本发明权利要求的范围内。