阅读说明：本技术 一种具有自动定位功能的钢材锻造用空气锤 (air hammer with automatic positioning function for steel forging ) 是由 王浩 于 2019-11-15 设计创作，主要内容包括：本发明涉及钢材锻造技术领域,且公开了一种具有自动定位功能的钢材锻造用空气锤,包括底座、L形板压缩气缸、工作气缸及锤头,L形板的竖直部下端与底座上端右侧固定连接,压缩气缸和工作气缸均位于底座的上方平齐设置,且压缩气缸和工作气缸的上端共同连接有移动板,移动板的上端固定连接有T形滑块,L形板的税平部下端开设有与T形滑块相匹配的T形滑槽,T形滑块通过T形滑槽与L形板滑动连接,T形滑槽的内部设有横向设置的移动螺纹杆。该具有自动定位功能的钢材锻造用空气锤,便于对锤头位置进行调节,从而便于对钢材的不同位置进行锻造,且便于将钢材进行固定,避免锻造时钢材飞起引发安全事故。(The invention relates to the technical field of steel forging, and discloses air hammers with an automatic positioning function for steel forging, which comprise a base, an L-shaped plate compression cylinder, a working cylinder and a hammer head, wherein the lower end of the vertical part of the L-shaped plate is fixedly connected with the right side of the upper end of the base, the compression cylinder and the working cylinder are arranged above the base in a flush manner, the upper ends of the compression cylinder and the working cylinder are jointly connected with a movable plate, the upper end of the movable plate is fixedly connected with a T-shaped sliding block, the lower end of the tax flat part of the L-shaped plate is provided with a T-shaped sliding groove matched with the T-shaped sliding block, the T-shaped sliding block is in sliding connection with the L-shaped plate through the T-shaped sliding groove, and a transversely arranged moving threaded rod is arranged inside the T-shaped sliding groove.)

一种具有自动定位功能的钢材锻造用空气锤

技术领域

本发明涉及钢材锻造技术领域，具体为一种具有自动定位功能的钢材锻造用空气锤。

背景技术

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。

空气锤，自由锻造机器的一种。有两个汽缸.压缩汽缸将空气压缩，通过分配阀送入工作汽缸，推动活塞连同锤头作上下运动起锤击作用。操作灵活，广泛用于中小型锻件的生产

钢材在使用时需要进锻造，从而加工成不同的形状，便于不同场景使用，而钢材在锻造时一般需要使用空气锤进行重复锤击，而现有技术中，空气锤锻造存在以下缺陷：

第一、空气锤在对钢材锻造时，锤头位置无法进行移动，对钢材不同位置锻造需要进行移动钢材实现，而钢材一般质量较重，移动时需要耗费较多人力，不便于移动；

第二、空气锤对钢材锻造时，缺乏对钢材的固定装置，从而导致钢材容易飞起，容易引发安全事故。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有自动定位功能的钢材锻造用空气锤，具备可以移动锤头对钢材不同位置进行定位锻造和便于对钢材进行固定等优点，解决了背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述可以移动锤头对钢材不同位置进行定位锻造和便于对钢材进行固定的目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自动定位功能的钢材锻造用空气锤，包括底座、L形板压缩气缸、工作气缸及锤头，所述L形板的竖直部下端与底座上端右侧固定连接，所述压缩气缸和工作气缸均位于底座的上方平齐设置，且压缩气缸和工作气缸的上端共同连接有移动板，所述移动板的上端固定连接有T形滑块，所述L形板的税平部下端开设有与T形滑块相匹配的T形滑槽，所述T形滑块通过T形滑槽与L形板滑动连接，所述T形滑槽的内部设有横向设置的移动螺纹杆，所述移动螺纹杆与T形滑块螺纹套接，所述移动螺纹杆的左右两端均通过第一滚动轴承分别与T形滑槽的左右两侧转动连接，所述L形板的水平部内部右侧开设有空腔，所述移动螺纹杆的右端延伸至空腔的内部并固定套接有蜗轮，所述L形板的水平部下端固定连接有与空腔位置对应设置的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端通过第一联轴器转动连接有蜗杆，所述蜗杆的上端延伸至空腔的内部并与蜗轮啮合连接，所述蜗杆的杆壁上下两端均通过第二滚动轴承分别与空腔的上下侧壁转动连接，所述压缩气缸的下端固定连接有压缩板，所述压缩气缸的右侧壁设有往复机构并与压缩板的上端右侧连接，所述压缩气缸和工作气缸之间通过连通管和电磁阀连通设置，所述工作气缸的下端与锤头固定连接，所述底座的上端固定设有第一减震垫，所述第一减震垫的上固定连接有成型模，所述成型模的上侧左右两端均设有U形板，所述U形板相对的两侧下端均固定连接有限位滑块，所述成型模的前后两侧均开设有与限位滑块相匹配的限位滑槽，所述U形板的内部设有压紧板，所述压紧板位于成型模的上方设置，所述压紧板的上端中部通过第三滚动轴承转动连接有压紧螺纹杆，所述压紧螺纹杆的上端贯穿U形板的上侧壁并与U形板螺纹连接。

优选的，所述往复机构包括第二驱动电机、转盘和连接块，所述第二驱动电机与压缩气缸的右侧上端固定连接，所述第二驱动电机的输出端通过连接轴与转盘的偏心处转动连接，所述连接块的下端与压缩板的上有侧固定连接，且连接块的上端开设有与转盘相匹配的开口，所述开口的左右两侧均固定连接有圆形滑块，所述转盘的左右两侧均开设有与圆形滑块相匹配的环形滑槽。

优选的，两个所述圆形滑块相对的两端均滚动嵌设有滚珠，两个所述滚珠相对的两侧分别与两个环形滑槽的槽底相抵设置。

优选的，所述压紧螺纹杆的上固定连接有转杆，所述转杆的表面设有防滑纹。

优选的，所述压紧板的上端固定连接有两个对称设置的限位杆，两个所述限位杆的上端均贯穿U形板的上侧壁，且U形板的上侧壁通过两个第一通孔与两个限位杆滑动连接，两个所述限位杆位于压紧螺纹杆的前后两侧设置。

优选的，所述限位滑槽的内部固定设有横向设置的滑杆，所述限位滑块通过第二通孔与滑杆滑动连接。

优选的，所述底座的下端固定连接有第二防震垫。

优选的，所述底座的上端四角处均开设有固定孔，所述固定孔的内部设有固定螺栓，所述固定螺栓与第二防震垫活动插接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种具有自动定位功能的钢材锻造用空气锤，具备以下有益效果：

1、该具有自动定位功能的钢材锻造用空气锤，通过设有的压缩气缸、工作气缸、锤头、往复机构、L形板、移动板、T形滑块、T形滑槽、移动螺纹杆、蜗轮、第一驱动电机及蜗杆的相互配合，便于对锤头进行移动定位，从而便于对钢材的不同位置进行锻造。

2、该具有自动定位功能的钢材锻造用空气锤，通过设有的两个U形板、两个压紧板、两个压紧螺纹杆、两组限位滑块及两个限位滑槽的相互配合，便于将待锻造的钢材进行压紧，避免锻造时钢材飞起引发安全事故。

附图说明

图1为本发明提出的一种具有自动定位功能的钢材锻造用空气锤结构示意图；

图2为本发明提出的一种具有自动定位功能的钢材锻造用空气锤图1中成型模的侧面结构示意图；

图3为本发明提出的一种具有自动定位功能的钢材锻造用空气锤图1中A部的局部结构放大图；

图4为本发明提出的一种具有自动定位功能的钢材锻造用空气锤图1中转盘的侧面结构示意图。

图中：1底座、2 L形板、3压缩气缸、4工作气缸、5锤头、6移动板、7 T形滑块、8移动螺纹杆、9蜗轮、10第一驱动电机、11蜗杆、12压缩板、13第一减震垫、14成型模、15 U形板、16限位滑块、17压紧板、18压紧螺纹杆、19第二驱动电机、20转盘、21连接块、22圆形滑块、23滚珠、24转杆、25滑杆、26第二防震垫、27固定螺栓、28限位杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种具有自动定位功能的钢材锻造用空气锤，包括底座1、L形板2压缩气缸3、工作气缸4及锤头5，L形板2的竖直部下端与底座1上端右侧固定连接，压缩气缸3和工作气缸4均位于底座1的上方平齐设置，且压缩气缸3和工作气缸4的上端共同连接有移动板6，移动板6的上端固定连接有T形滑块7，L形板2的税平部下端开设有与T形滑块7相匹配的T形滑槽，T形滑块7通过T形滑槽与L形板2滑动连接，T形滑槽的内部设有横向设置的移动螺纹杆8，移动螺纹杆8与T形滑块7螺纹套接，移动螺纹杆8的左右两端均通过第一滚动轴承分别与T形滑槽的左右两侧转动连接，L形板2的水平部内部右侧开设有空腔，移动螺纹杆8的右端延伸至空腔的内部并固定套接有蜗轮9，L形板2的水平部下端固定连接有与空腔位置对应设置的第一驱动电机10，第一驱动电机10的输出端通过第一联轴器转动连接有蜗杆11，蜗杆11的上端延伸至空腔的内部并与蜗轮9啮合连接，蜗杆11的杆壁上下两端均通过第二滚动轴承分别与空腔的上下侧壁转动连接，压缩气缸3的下端固定连接有压缩板12，压缩气缸3的右侧壁设有往复机构并与压缩板12的上端右侧连接，压缩气缸3和工作气缸4之间通过连通管和电磁阀连通设置，工作气缸4的下端与锤头5固定连接，底座1的上端固定设有第一减震垫13，第一减震垫13的上固定连接有成型模14，成型模14的上侧左右两端均设有U形板15，U形板15相对的两侧下端均固定连接有限位滑块16，成型模14的前后两侧均开设有与限位滑块16相匹配的限位滑槽，U形板15的内部设有压紧板17，压紧板17位于成型模14的上方设置，压紧板17的上端中部通过第三滚动轴承转动连接有压紧螺纹杆18，压紧螺纹杆18的上端贯穿U形板15的上侧壁并与U形板15螺纹连接。

往复机构包括第二驱动电机19、转盘20和连接块21，第二驱动电机19与压缩气缸3的右侧上端固定连接，第二驱动电机19的输出端通过连接轴与转盘20的偏心处转动连接，连接块21的下端与压缩板12的上有侧固定连接，且连接块21的上端开设有与转盘20相匹配的开口，开口的左右两侧均固定连接有圆形滑块22，转盘20的左右两侧均开设有与圆形滑块22相匹配的环形滑槽，第二驱动电机19通过连接轴带动转盘20旋转，转盘20旋转通过环形滑槽能够带动两个圆形滑块22上下往复移动，两个圆形滑块22带动连接块21上下往复移动，连接块21带动压缩板12上下往复移动，压缩板12能够带动压缩气缸3的下端上下往复移动，从而能够将压缩气缸3内部气体反复相工作气缸4的内部进行压缩，从而工作气缸4的下端带动锤头5进行上下往复移动，便于对钢材进行重复锻造。

两个圆形滑块22相对的两端均滚动嵌设有滚珠23，两个滚珠23相对的两侧分别与两个环形滑槽的槽底相抵设置，能够两个圆形哈快22在环形滑槽的内部移动时更加灵活。

压紧螺纹杆18的上固定连接有转杆24，转杆24的表面设有防滑纹，便于人们转动转杆24带动压紧螺纹杆18进行旋转。

压紧板17的上端固定连接有两个对称设置的限位杆28，两个限位杆28的上端均贯穿U形板15的上侧壁，且U形板15的上侧壁通过两个第一通孔与两个限位杆28滑动连接，两个限位杆28位于压紧螺纹杆18的前后两侧设置，能够使压紧板17上下移动稳定，从而能够将钢材压紧更加稳固。

限位滑槽的内部固定设有横向设置的滑杆25，限位滑块16通过第二通孔与滑杆25滑动连接，能够使限位滑块18移动时更加稳定。

底座1的下端固定连接有第二防震垫26，能够对底座1和地面之间进行隔震，提高防震效果。

底座1的上端四角处均开设有固定孔，固定孔的内部设有固定螺栓27，固定螺栓27与第二防震垫26活动插接，便于对底座1与地面进行固定安装。

综上所述，该具有自动定位功能的钢材锻造用空气锤，使用时，将待锻造的钢材放置在成型模14上，通过两组限位滑块16移动两个U形板15，使两个U形板15分别套设在钢材的上方两端，转动两个压紧螺纹杆18带动两个压紧板17向下移动，能够将钢材进行压紧固定，启动第一驱动电机10带动蜗杆11旋转，蜗杆11通过蜗轮9带动移动螺纹杆8旋转，从而能够带动T形滑块7移动，T形滑块7通过移动板6带动压缩气缸3和工作气缸4移动，能够使锤头5与钢材的待锻造位置对准，第二驱动电机19通过连接轴带动转盘20旋转，转盘20旋转通过环形滑槽能够带动两个圆形滑块22上下往复移动，两个圆形滑块22带动连接块21上下往复移动，连接块21带动压缩板12上下往复移动，压缩板12能够带动压缩气缸3的下端上下往复移动，从而能够将压缩气缸3内部气体反复相工作气缸4的内部进行压缩，从而工作气缸4的下端带动锤头5进行上下往复移动，便于对钢材进行重复锻造。

需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。