阅读说明：本技术 一种用于热锻设备的下模推送装置 (Lower die pushing device for hot forging equipment ) 是由 张道成 于 2019-09-06 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于热锻设备的下模推送装置,包括下模推送架、下模夹持架和电控机构；热锻设备的下砧板上设有沿左右方向贯通设置的下模滑移导向槽Ⅰ,下模的底部滑移配合设置在下模滑移导向槽Ⅰ内；两套下模推送架分别对接设置在热锻设备的左端和右端,下模推送架包括底托架Ⅰ、推送板和推送板平移缸；两套下模夹持架分别对接设置在热锻设备的前端和后端,下模推送架包括底托架Ⅱ、夹持板和夹持板平移缸。本发明配合热锻设备的电控系统能够实现将盛放有加热坯料的下模直接送入热锻设备进行热锻、完成热锻后再将下模推出热锻设备,从而实现自动化,特别适用于对可挤压成型的热锻压工件在热锻设备上进行热锻加工。(The invention discloses a lower die pushing device for hot forging equipment, which comprises a lower die pushing frame, a lower die clamping frame and an electric control mechanism, wherein the lower die pushing frame is arranged on the lower die clamping frame; a lower die sliding guide groove I which is arranged in a through mode along the left-right direction is formed in a lower cutting board of the hot forging equipment, and the bottom of the lower die is arranged in the lower die sliding guide groove I in a sliding fit mode; the two sets of lower die pushing frames are respectively arranged at the left end and the right end of the hot forging equipment in a butt joint mode, and each lower die pushing frame comprises a bottom bracket I, a pushing plate and a pushing plate translation cylinder; two sets of lower mould holding frames are respectively arranged at the front end and the rear end of the hot forging equipment in a butt joint mode, and each lower mould pushing frame comprises a bottom bracket II, a clamping plate and a clamping plate translation cylinder. The invention can realize that the lower die containing the heating blank is directly sent into the hot forging equipment for hot forging by matching with an electric control system of the hot forging equipment, and the lower die is pushed out of the hot forging equipment after the hot forging is finished, thereby realizing automation, and being particularly suitable for hot forging processing of the hot forging workpiece which can be extruded and formed on the hot forging equipment.)

一种用于热锻设备的下模推送装置

技术领域

本发明涉及一种模具推送装置，具体是一种适用于热锻设备的下模推送装置，属于锻压设备技术领域。

背景技术

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。锻压按变形温度锻压可分为热锻压、热锻压、温锻压和等温锻压等，其中热锻压是在金属再结晶温度以上进行的锻压，提高温度能改善金属的塑性，有利于提高工件的内在质量，使之不易开裂，高温度还能减小金属的变形抗力，降低所需锻压机械的吨位。

传统的热锻设备进行热锻时通常是人工操作，即人工使用工具夹持工件放入热锻设备的下模中并定位，然后启动热锻设备进行热锻。针对具有模腔、通过上下模合毕即可挤压成型的热锻压工件，这种传统的人工操作的方式不仅效率较低、而且操作人员劳动强度大。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种用于热锻设备的下模推送装置，配合热锻设备的电控系统能够实现将盛放有加热坯料的下模直接送入热锻设备进行热锻、完成热锻后再将下模推出热锻设备，从而实现自动化，特别适用于对可挤压成型的热锻压工件在热锻设备上进行热锻加工。

为实现上述目的，本用于热锻设备的下模推送装置包括下模推送架、下模夹持架和电控机构。

热锻设备的下砧板上设有沿左右方向贯通设置的下模滑移导向槽Ⅰ，下模的底部滑移配合设置在下模滑移导向槽Ⅰ内；

所述的下模推送架成对设置为两套，两套下模推送架分别对接设置在热锻设备的左端和右端，下模推送架包括底托架Ⅰ、推送板和推送板平移缸，底托架Ⅰ的顶平面上设有与下模滑移导向槽Ⅰ对接设置的下模滑移导向槽Ⅱ，推送板滑移配合设置在下模滑移导向槽Ⅱ内，推送板平移缸沿左右方向伸缩设置，推送板平移缸的缸体端通过铰接安装座固定安装在底托架Ⅰ上、伸缩端与推送板(12)安装连接；

所述的下模夹持架成对设置为两套，两套下模夹持架分别对接设置在热锻设备的前端和后端，下模推送架包括底托架Ⅱ、夹持板和夹持板平移缸，夹持板包括正对面向热锻设备设置的夹持立面，夹持板的底端通过沿前后方向设置的平移导向机构滑移配合安装在底托架Ⅱ上，夹持板平移缸的缸体端通过铰接安装座固定安装在底托架Ⅱ上、伸缩端与夹持板安装连接；

所述的电控机构包括控制器、下模推送控制回路、下模夹持控制回路，控制器分别与推送板平移缸、夹持板平移缸电连接。

作为本发明的进一步改进方案，下模滑移导向槽Ⅱ内铺设有辊道。

作为本发明的一种实施方式，平移导向机构是配合设置的导向槽和导向凸起结构。

作为本发明的另一种实施方式，平移导向机构是配合设置的导轨和导向滚轮结构。

作为本发明的一种实施方式，推送板平移缸和夹持板平移缸均是液压缸结构。

与现有技术相比，本用于热锻设备的下模推送装置整体热锻设备上使用时，设定好下模的初始位置和热锻位置后，在初始位置将加热后的坯料置入下模内，然后同步控制两件推送板平移缸一件伸出、一件缩入，将下模推入至热锻位置，然后控制两件夹持板平移缸同步伸出，两件夹持板将下模稳固夹持后，即可启动热锻设备使上模下压进行热锻；完成热锻后，反向控制控制两件推送板平移缸一件伸出、一件缩入，将下模推出至初始位置，将成品热锻工件取出后再次置入加热后的坯料，以此类推，进行热锻加工，特别适用于对可挤压成型的热锻压工件在热锻设备上进行热锻加工。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

图中：1、下模推送架，11、底托架Ⅰ，12、推送板，13、推送板平移缸，2、下模夹持架，21、底托架Ⅱ,22、夹持板,23、夹持板平移缸,3、热锻设备,4、下模。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明(以下以图1的左右方向为左右方向进行描述)。

如图1、图2所示，热锻设备3的下砧板上设有沿左右方向贯通设置的下模滑移导向槽Ⅰ，下模4的底部滑移配合设置在下模滑移导向槽Ⅰ内；本用于热锻设备的下模推送装置包括下模推送架1、下模夹持架2和电控机构。

所述的下模推送架1成对设置为两套，两套下模推送架1分别对接设置在热锻设备3的左端和右端，下模推送架1包括底托架Ⅰ11、推送板12和推送板平移缸13，底托架Ⅰ11的顶平面上设有与下模滑移导向槽Ⅰ对接设置的下模滑移导向槽Ⅱ，推送板12滑移配合设置在下模滑移导向槽Ⅱ内，推送板平移缸13沿左右方向伸缩设置，推送板平移缸13的缸体端通过铰接安装座固定安装在底托架Ⅰ11上、伸缩端与推送板12安装连接，通过控制推送板平移缸13的伸缩可以实现控制推送板12沿左右方向平移移动，推送板平移缸13可以采用液压缸结构，也可以采用电动缸结构。

所述的下模夹持架2成对设置为两套，两套下模夹持架2分别对接设置在热锻设备3的前端和后端，下模推送架1包括底托架Ⅱ21、夹持板22和夹持板平移缸23，夹持板22包括正对面向热锻设备3设置的夹持立面，夹持板22的底端通过沿前后方向设置的平移导向机构滑移配合安装在底托架Ⅱ21上，平移导向机构可以采用配合设置的导向槽和导向凸起结构、也可以采用配合设置的导轨和导向滚轮结构等其他平移导向结构，夹持板平移缸23的缸体端通过铰接安装座固定安装在底托架Ⅱ21上、伸缩端与夹持板22安装连接，通过控制夹持板平移缸23的伸缩可以实现控制夹持板22沿前后方向平移移动，夹持板平移缸23可以采用液压缸或气缸结构，也可以采用电动缸结构。

所述的电控机构包括控制器、下模推送控制回路、下模夹持控制回路，控制器分别与推送板平移缸13、夹持板平移缸23电连接。

将本用于热锻设备的下模推送装置整体安装在热锻设备3上使用时，将下模4吊装在热锻设备3左侧或右侧的下模滑移导向槽Ⅱ内；然后控制两件推送板平移缸13均伸出使两件推送板12分别顶靠在下模4的左右两端，设定为初始位置；然后同步控制两件推送板平移缸13一件伸出、一件缩入，下模4即被推入热锻设备3的工作区域内，当下模4位于上模的正下方时，停止控制推送板平移缸13，设定为热锻位置；反向控制控制两件推送板平移缸13一件伸出、一件缩入，将下模4推出至初始位置，将加热后的坯料置入下模4内，然后控制将下模4推入至热锻位置，然后控制两件夹持板平移缸23同步伸出，两件夹持板22将下模4稳固夹持后，即可启动热锻设备3使上模下压进行热锻；完成热锻后，反向控制控制两件推送板平移缸13一件伸出、一件缩入，将下模4推出至初始位置，将成品热锻工件取出后再次置入加热后的坯料，以此类推，进行热锻加工。

为了降低下模4底部的磨损，作为本发明的进一步改进方案，下模滑移导向槽Ⅱ内铺设有辊道。