阅读说明：本技术 一种便于夹紧工件的锻压机 (Forging press convenient to press from both sides tight work piece ) 是由 不公告发明人 于 2018-06-27 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种便于夹紧工件的锻压机,涉及机械加工技术领域。该便于夹紧工件的锻压机,包括液压箱,所述液压箱底部的两侧固定安装有两个支撑板,两个所述支撑板之间固定安装有构架板,所述液压箱的底部固定安装有锻压锤,所述支撑板远离液压箱的一端固定安装有底座,所述底座的底部固定安装有第一减震层。该便于夹紧工件的锻压机,通过电动机、螺纹杆、移动杆、滑动环、第一定位爪、第二定位爪和电动伸缩杆之间的配合可以抓取定位任意形状大小的工件,可以对工件进行任意角度的加工,并且通过第一定位爪与第二定位爪的液压控制可以锁死工件,然后通过减震层的配合,最大限度地保证工件的精度准确。(The invention provides a forging press convenient for clamping a workpiece, and relates to the technical field of machining. This forging press convenient to press from both sides tight work piece, including the hydraulic pressure case, the both sides fixed mounting of hydraulic pressure bottom of the case portion has two backup pads, two fixed mounting has the framework board between the backup pad, the bottom fixed mounting of hydraulic pressure case has the forging and pressing hammer, the one end fixed mounting that the hydraulic pressure case was kept away from to the backup pad has the base, the bottom fixed mounting of base has first buffer layer. This forging press convenient to press from both sides tight work piece can snatch the work piece of the arbitrary shape size of location through the cooperation between motor, threaded rod, carriage release lever, slip ring, first locating pawl, second locating pawl and the electric telescopic handle, can carry out the processing of arbitrary angle to the work piece to hydraulic control through first locating pawl and second locating pawl can lock the work piece, then the cooperation through the buffer layer, and the precision that furthest guaranteed the work piece is accurate.)

一种便于夹紧工件的锻压机

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种便于夹紧工件的锻压机。

背景技术

锻压机是金属和机械冷加工用的设备，利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸。

传统用于机械加工的锻压机，在工作时对于工件位置的控制不足，在需要针对某一面或某一角度进行加工时，往往需要一些工作人员使用器具进行配合，过于繁琐且不安全，而且传统锻压机工作中会产生很大的震动，在加工工件的时候经常会因为震动而使得工件出现移位的情况，造成加工精度的丢失，给工厂造成损失，并且锻压机在工作时造成的震动会形成噪音污染，影响工作人员的身体健康。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于夹紧工件的锻压机，解决了传统锻压机对于工件控制不足，需要工作人员配合工作，和锻压机振动产生的工件移位和噪音污染的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种便于夹紧工件的锻压机包括液压箱，所述液压箱底部的两侧固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板之间固定安装有构架板，所述液压箱的底部固定安装有锻压锤，所述支撑板远离液压箱的一端固定安装有底座，所述底座的底部固定安装有第一减震层，所述底座的顶端固定安装有第二减震层，所述第二减震层的顶端固定安装有工作台，左侧所述支撑板的正表面固定安装有控制面板，所述构架板的正后方固定安装有电动机，所述电动机的输出端活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆远离电动机的一端固定安装有限位柱，所述螺纹杆上活动安装有螺纹滑动环，所述螺纹滑动环上固定安装有移动杆，所述移动杆上活动安装有滑动环，所述滑动环上活动安装有第一定位爪，所述构架板的正表面固定安装有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱上活动安装有第二定位爪。

进一步的，所述电动机、螺纹杆和限位柱的数量均为两个，且以液压箱的中轴线对称设置。

进一步的，所述第一定位爪和滑动环数量均为两个。

进一步的，所述螺纹杆远离电动机的一端贯穿构架板并延伸至其正前方。

进一步的，所述两个支撑板以液压箱的中轴线对称设置。

工作原理：使用时，通过控制面板控制启动电动机带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转带动移动杆靠近工作台，然后控制第一定位爪滑动至工件位置，根据工件的形状控制第一定位爪的爪头旋转张合，将工件套嵌在第一定位爪内部并使用液压控制抓紧，若工件过大，可以通过安装在构架板上的第二定位爪的电动伸缩杆移动至工件位置，控制第二定位爪爪头张合进行配合定位，定位完成后，通过控制面板启动锻压锤，对工件进行锻压工作。

有益效果

相比较现有技术，

1、该锻压机，通过电动机、螺纹杆、移动杆、滑动环、第一定位爪和第二定位爪之间的配合可以抓取定位任意位置形状大小的工件，然后通过第一定位爪与滑动环、第二定位爪与电动伸缩杆的活动连接，可以对工件进行任意角度的加工，并且通过第一定位爪与第二定位爪的液压控制可以完全锁死工件，然后通过减震层的配合，可以最大限度地保证工件的精度准确。

2、该锻压机，通过设置第一减震层和第二减震层，有效缓冲了机器构件之间的碰撞，减小了机器工作过程中的震动，提高了工件精度，减小了工作噪音，并且因为缓冲了机器构建之间的碰撞，使得机器的使用寿命大大提高，为工厂节约成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构图1的A处剖面图。

图中：1第一减震层、2底座、3支撑板、4控制面板、5液压箱、6锻压锤、7第二减震层、8构架板、9电动机、10螺纹杆、11螺纹滑动环、12移动杆、13限位柱、14滑动环、15第一定位爪、16工作台、17第二定位爪、18电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，本发明实施例提供一种便于夹紧工件的锻压机，包括液压箱5，液压箱5底部的两侧固定安装有两个支撑板3，两个支撑板3以液压箱5的中轴线对称设置，两个支撑板3之间固定安装有构架板8，液压箱5的底部固定安装有锻压锤6，支撑板3远离液压箱5的一端固定安装有底座2，底座2的底部固定安装有第一减震层1，底座2的顶端固定安装有第二减震层7，通过设置第一减震层1和第二减震层7，有效缓冲了机器构件之间的碰撞，减小了机器工作过程中的震动，提高了工件精度，减小了工作噪音，并且因为缓冲了机器构建之间的碰撞，使得机器的使用寿命大大提高，为工厂节约成本，第二减震层7的顶端固定安装有工作台16，左侧支撑板3的正表面固定安装有控制面板4，构架板8的正后方固定安装有电动机9，电动机9的输出端活动安装有螺纹杆10，螺纹杆10远离电动机9的一端贯穿构架板8并延伸至其正前方，螺纹杆10远离电动机9的一端固定安装有限位柱13，电动机9、螺纹杆10和限位柱13的数量均为两个，且以液压箱5的中轴线对称设置，螺纹杆10上活动安装有螺纹滑动环11，螺纹滑动环11上固定安装有移动杆12，移动杆12上活动安装有滑动环14，滑动环14上活动安装有第一定位爪15，第一定位爪15和滑动环14数量均为两个，构架板8的正表面固定安装有电动伸缩柱18，电动伸缩柱18上活动安装有第二定位爪17，第一定位爪15和第二定位爪17均通过液压管道连接液压箱5控制定位爪张合抓紧，通过电动机9、螺纹杆10、移动杆12、滑动环14、第一定位爪15和第二定位爪17之间的配合可以抓取定位任意位置形状大小的工件，然后通过第一定位爪15与滑动环14、第二定位爪17与电动伸缩杆18的活动连接，可以对工件进行任意角度的加工，并且通过第一定位爪15与第二定位爪17的液压控制可以完全锁死工件，然后通过减震层的配合，可以最大限度地保证工件的精度准确。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。