具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1

如图1所示，本实施例的一种青贮机传动系统，包括动力机构100、切碎刀轴200、第一割台轴300和第二割台轴400，所述动力机构100与所述切碎刀轴200传动连接，所述切碎刀轴200的一端与所述第一割台轴300传动连接，所述第一割台轴300的第一动力输出端与后上辊302的动力输入端传动连接，所述后上辊302的动力输出端与所述前上辊301的动力输入端传动连接；所述第一割台轴300的第二动力输出端与上层摘穗割台输入链轮402连接并通过上层摘穗割台输入链轮402将动力传递给上层摘穗割台，所述第一割台轴300的第二动力输出端还通过齿轮组405将动力传递给所述第二割台轴400，所述第二割台轴400的第一动力输出端与前下辊的动力输入端连接，所述前下辊的动力输出端与所述下层割台圆盘驱动齿箱103传动连接，通过前下辊将动力从整个传动系统的右侧汇入；所述第二割台轴400的第二动力输出端分别与所述下层割台圆盘驱动齿箱103和所述下层割台输送轮驱动齿箱102传动连接，通过第二割台轴400的第二动力输出端将动力从整个系统的左侧汇入。

如图1所示，本实施例的所述第二割台轴400的第一动力输出端与前下辊的前下辊链轮304连接并通过驱动前下辊链轮304带动前下辊转动，所述前下辊链轮304与后下辊动力输入端的后下辊链轮305传动连接。具体所述第二割台轴400可以通过第二万向节105与前下辊链轮304连接。所述前下辊的动力输出端与第一下层割台右侧输入链轮309连接，所述第一下层割台右侧输入链轮309通过链条与第二下层割台右侧输入链轮310连接，所述第二下层割台右侧输入链轮310通过链条与下层割台圆盘驱动齿箱103传动连接。通过链轮链条传递动力，方便动力传递；通过第二割台轴400将动力传递到整个前下辊的右侧，再从右侧传递到下层割台圆盘驱动齿箱103中，实现了下层割台圆盘驱动齿箱103动力的右侧汇入。

如图1所示，本实施例的所述切碎刀轴200的动力输出端设有切碎刀轴左侧双排链轮201，所述切碎左侧双排链轮201通过链条与第一割台轴300上的双排传动链轮311将动力分别传递给后上辊302、上层摘穗割台和下层割台圆盘驱动齿箱103。通过双排链轮可以实现动力的双向传递。

如图1所示，本实施例的所述第一割台轴300通过第一万向节104与喂入上辊过渡链轮303连接，所述喂入上辊过渡链轮303通过链条与后上辊302的后上辊链轮306连接。具体的，如图1所示，所述后上辊302的动力输入端连接所述后上辊链轮306，所述后上辊302的动力输出端连接有后上辊输出链轮308，所述后上辊输出链轮308通过链条与所述前上辊输入链轮307传动连接，所述前上辊输入链轮307与前上辊301连接并带动前上辊301运转。

如图1～图3所示，本实施例的所述前上辊301两端和后上辊302两端分别活动连接在机架500上，所述前上辊301两端和对应的后上辊302两端之间分别通过浮动连接板503进行连接，所述浮动连接板503通过浮动弹簧504连接在机架500上。前上辊301的动力来源从后上辊302的左侧传递到右侧再传递给前上辊301，由于前上辊301和后上辊302是需要根据喂入量进行上下浮动的，前上辊301的这种动力来源保证了前上辊31和后上辊302共同上下浮动的稳定性，保证了前上辊301和后上辊302对喂入物料的压实和夹持喂入的稳定状态。浮动弹簧504的上端与浮动连接板503连接，浮动弹簧504的下端连接在对应的机架500上，实现浮动连接板503以及连接在浮动连接板503两端的前上辊301和后上辊302的同时浮动。通过设置浮动弹簧504以及浮动连接板503，可以保证喂入系统的前上辊301和后上辊302根据作物料喂入量的不同，进行上下浮动。通过浮动连接板503连接前上辊301和后上辊302，使前上辊301和后上辊302的中心距在浮动过程中保持不变，保证两个上辊同步浮动，并且在浮动过程中，将动力通过后上辊302传递给前上辊301，保证了浮动过程中动力的良好传递，并始终保持对喂入作物料的压实作用。

如图2和图3所示，本实施例的所述机架500上开设有两个相对布置的第一浮动孔501以及两个相对布置的第二浮动孔502，所述第一浮动孔501与所述第二浮动孔502平行布置，所述前上辊301的两端分别活动连接在两个所述第一浮动孔501中，所述后上辊302的两端分别活动连接在两个所述第二浮动孔502中，所述前上辊301的两端和对应的后上辊302两端分别通过浮动连接板503连接。通过设置浮动孔，为前上辊和后上辊提供浮动空间。

如图1所示，本实施例的所述第二割台轴400的第二动力输出端通过下层割台输送轮传动箱输入链轮401与所述下层割台输送轮驱动齿箱102传动连接。具体的，所述第二割台轴400的第二动力输出端与第一下层割台圆盘输入链轮403连接，所述第一下层割台圆盘输入链轮403通过链条与第二下层割台圆盘输入链轮404连接，所述第二下层割台圆盘输入链轮404通过变速齿箱与下层割台圆盘驱动齿箱103传动连接。所述第二割台轴400的第二动力输出端还与输送轮动力传动链轮406连接，所述输送轮动力传动链轮406通过链条与下层割台输送轮驱动齿箱102传动连接。所述输送轮动力传动链轮406与所述第一下层割台圆盘输入链轮403同轴装配在第二割台轴400上，具体如图1所示，可将输送轮动力传动链轮406安装在第一下层割台圆盘输入链轮403的一侧。

如图1所示，本实施例的所述动力机构100包括发动机，所述发动机的动力输出端与中间轴101的动力输入端连接，所述中间轴101的动力输出端通过皮带与切碎刀轴200的动力输入端连接。

如图1所示，本实施例的所述切碎刀轴200上安装有并排布置的两个切碎刀辊，两个所述切碎刀辊上的切碎刀交错且成角度布置。切碎刀辊结构的切碎面积大、切碎能力强，能够保证切碎质量和切断长度的控制。所述切碎刀轴及其上的切碎刀辊位于喂入辊组的后侧，喂入辊组包括前上辊301、后上辊302、前下辊和后下辊，前上辊301和后上辊302分别位于前下辊和后下辊的上方。

本实施例的青贮机传动系统的传动过程，如图1所示，按照图1中的箭头指示方向，动力机构100(例如发动机)将动力通过中间轴101传递给切碎刀轴200，切碎刀轴200通过切碎刀轴左侧双排链轮201将动力传递给位于第一割台轴300上的双排传动链轮311；双排传动链轮311将动力分别向第一割台轴300的左右两侧传递，从第一割台轴300的左侧将动力传递给上层摘穗割台输入链轮402，进而传递给上层摘穗割台；双排传动链轮311左侧的第一割台轴300上还设有传动齿轮，通过传动齿轮以及与传动齿轮啮合的其他齿轮组成的齿轮组405将动力向后传递给第二割台轴400；然后，再从第一割台轴300的右侧将动力通过第一万向节104传递给喂入上辊过渡链轮303，喂入上辊过渡链轮303向后将动力传递给后上辊链轮306，后上辊链轮306带动后上辊302运动，同时经过后上辊302从右侧将动力传递给前上辊链轮304，再利用前上辊链轮304带动前上辊301运动，相当于前上辊的动力从后向前绕了一圈进行传递，前上辊301和后上辊302的动力都是由第一割台轴300传递来的动力驱动的，有利于后续前后上辊的同时浮动。第二割台轴400接收来自第一割台轴300的动力，也将动力分别向第二割台轴400的左右两侧传递，第二割台轴400向左将动力传递给第一下层割台圆盘输入链轮403和输送轮动力传动链轮406，第一下层割台圆盘输入链轮403将动力传递给第二下层割台圆盘输入链轮404，进而从左侧将动力传递给下层割台圆盘驱动齿箱103；输送轮动力传动链轮406将动力传递给下层割台输送轮传动箱输入链轮401，下层割台输送轮传动箱输入链轮401带动输送轮运转，同时还将动力进一步传送至下层割台圆盘驱动齿箱103，来满足圆盘割台的动力需求。第二割台轴400向右通过第二万向节105将动力传递给前下辊链轮304，前下辊链轮304带动前下辊301运动，前下辊链轮304直接驱动后下辊链轮305带动后下辊302运动。前下辊链轮304通过前下辊301右侧将动力传递给第一下层割台右侧输入链轮309，第一下层割台右侧输入链轮309再通过第二下层割台右侧输入链轮310将动力从右侧传递给下层割台圆盘驱动齿箱103。本实施例的动力传动方式，将动力分别从左右两侧传递给下层割台圆盘驱动齿箱103，使下层割台圆盘驱动齿箱103的动力来源进行了左右分流，传动布局合理，结构紧凑可靠，保证了传动的可操作性和稳定性。

本实施例的青贮机传动系统，通过动力机构100将动力传递给两个割台轴，第一割台轴300的动力分成两路，其中一路输出到喂入系统后上辊302，通过后上辊302右侧传给前上辊301动力，另一路输出到上层摘穗割台和第二割台轴400；然后第二割台轴400再将动力分成两路，一路输出到喂入系统的前下辊，通过前下辊右侧将动力从右侧传递给下层割台圆盘驱动齿箱103，另一路输出到下层割台输送轮驱动齿箱102和下层割台圆盘驱动齿箱103；由于圆盘驱动动力要远大于输送轮的驱动动力，将下层割台圆盘驱动齿箱103通过第二割台轴400进行左右分流输入动力，保证传动的可操作性。

实施例2

本实施例的一种青黄贮收获机，包括所述的青贮机传动系统。本实施例的青黄贮收获机，采用的动力系统布局合理，呈流水线化布置，物料处理能力强，切碎质量高。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。