具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图1-4所示，一种玉米收获机剥皮机传动系统，包括疏导组件1、剥皮组件2、苞衣输送组件3、籽粒清选风机4、籽粒回收装置5、粉皮机6、拨辊7和剥皮机动力轴72。

所述剥皮组件2包含若干剥皮单元，本实施例中剥皮单元为四个，每个所述剥皮单元包括两平行设置的外剥皮辊和平行设置于两外剥皮辊之间的两内剥皮辊，具体地剥皮单元设置方式为现有技术，此处不再赘述。

所述疏导组件1包含若干疏导单元，每个所述疏导单元包括疏导辊和多个套在疏导辊上的星轮，所述疏导组件1设置于所述剥皮组件2上方。

所述拨辊7位于所述剥皮组件2一侧，用于将剥皮后的果穗拨送至果穗仓。

苞衣输送组件3设置在所述剥皮组件2的下方，所述苞衣输送组件3内部设置有清选绞龙组，所述清选绞龙组包括剥皮机下绞龙和剥皮机上绞龙，所述苞衣输送组件3底部为清选筛网，所述苞衣输送装置3用于将果穗苞衣与果穗分离。

所述苞衣输送组件3的出口端与所述粉皮机6相联通，所述粉皮机6内设有动刀轴。

所述籽粒回收装置5设置于所述苞衣输送组件3的底部，接收自所述清选筛网掉落的籽粒，所述清选风机4设置于籽粒回收装置5的一侧，吸走籽粒中的杂质。

进一步地，参阅图2，所述剥皮机动力轴72上设置有剥皮部输出轮(图中未示出)，所述剥皮部输出轮通过链条、剥皮部动力输入轮77传动连接剥皮部动力轴78；参阅图3，所述剥皮部动力轴78的另一端还设置有剥皮部动力输出轮79，所述剥皮部动力输出轮79通过链条一80依次传动连接剥皮机下绞龙动力输入链轮81、换向中间轮一82和剥皮机上绞龙动力输入链轮83。

进一步地，所述剥皮机下绞龙动力输入链轮81设置在剥皮机下绞龙动力轴上，从而为剥皮机下绞龙提供动力；

所述换向中间轮一82设置在中间轴一84上，所述中间轴一84上位于所述换向中间轮一82的里侧还设置清选风机输入链轮85，所述清选风机输入链轮85通过链条、清选风机动力输入链轮86连接清选风机动力轴87，从而为清选风机提供动力；

所述剥皮机上绞龙动力输入链轮83设置在剥皮机上绞龙动力轴88上，从而为剥皮机上绞龙提供动力；

参阅图2，所述剥皮机上绞龙动力轴88的另一端还设置有剥皮机上绞龙动力输出链轮89，所述剥皮机上绞龙动力输出链轮89通过链条、中间轮二90传动连接中间轴二91，所述中间轮二90的里侧还设置换向齿轮一92，所述换向齿轮一92通过设置在中间轴三94上的换向齿轮二93传动连接中间轴三94，所述换向齿轮二93的外侧还设置中间轴三动力输出链轮95，所述中间轴三动力输出链轮95通过链条二96依次连接四号疏导辊动力输入链轮97和二号疏导辊动力输入链轮98，所述四号疏导辊动力输入链轮97设置在四号疏导辊动力轴上，从而驱动四号疏导辊工作；所述二号疏导辊动力输入链轮98设置在二号疏导辊动力轴100上。

进一步地，参阅图3，所述二号疏导辊动力轴100的另一端还设置一号疏导辊动力输出链轮103，所述一号疏导辊动力输出链轮103通过链条、一号疏导辊动力输入链轮104传动连接一号疏导辊动力轴105，从而为一号疏导辊提供动力。

进一步地，参阅图2，所述一号疏导辊动力轴105的另一端还设置有拨辊输出轮106，所述拨辊输出轮106通过链条三107依次传动连接拨辊动力输入轮108和换向链轮110，所述拨辊动力输入轮108设置在拨辊动力轴109上，从而为拨辊提供动力；

其中，所述拨辊输出轮106和换向链轮110位于所述链条三107里侧，所述拨辊动力输入轮108位于所述链条三107外侧；通过将换向链轮110配合设置于链条三107的里侧，将拨辊动力输入轮108配合设置于链条三107的外侧，进而实现转动方向的切换，相比于齿轮啮合的换向箱，结构更加的简单，无需额外设置保护箱和和灌注机油润滑，无高温风险，配合精度要求低，故障率低。

进一步地，参阅图4，所述剥皮部动力轴78上还设有若干主动锥齿轮111，本实施例中为四个，所述主动锥齿轮111通过与之啮合的被动锥齿轮112传动连接内剥皮辊，所述内剥皮辊上还设置有传动齿轮113，通过传动齿轮113传动连接剥皮单元中另外的一内剥皮辊、二外剥皮辊；通过若干锥齿轮同步驱动多组剥皮单元，并传递动力给剥皮部其他组件，减少动力传递级数，提高传递效率以及可靠性。

以上所述为本发明最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本发明的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本发明的技术启示而进行的等效变换，也在本发明的保护范围之内。