具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

针对于顺槽带式输送机常用的托辊组现有联结方式存在稳定性不高的技术问题，本发明的目的在于提供一种顺槽带式输送机托辊组的新型快速拆卸机构，其采用铰制孔螺栓连接，通过前端螺纹起固定连接作用，后端没有螺纹端起定位作用，很好地解决了托辊组在运行中与机体之间连接稳定性不高的问题。

本方案中顺槽带式输送机托辊组的新型快速拆卸机构，快速拆卸机构设置在带式输送机与托辊组上。参见图1-图2，顺槽带式输送机机身包括托辊组200、两个中间架500，若干H支架100以及快速拆卸机构。

其中，托辊组设置在H支架100和中间架500上；快速拆卸机构设置在托辊组200与中间架500上；可通过快速拆卸机构能够实现托辊组200与输送机机身中间架500之间的可拆卸定位连接，且此设计能够保证托辊组200在运行的过程中的稳定性。

其中，若干H支架100间隔设置；每个H支架100是由两个支撑座120和一根横梁110组成；两个支撑座120对称间隔设置在两侧，横梁110设置在两个支撑座120之间，将两个支撑座120通过横梁110连接形成H形支架100。

两个中间架500分别设置在若干H支架100两个支撑座120上方，将若干个H型支架100连接固定成整体。

这里H型支架100与中间架500之间的具体连接结构为本领域技术人员所熟知，这里就不加以赘述。

托辊组是由上托辊组210与下托辊组220组成；下托辊组220是由两个托辊和托辊架连接形成的托辊组，其设置在H支架的横梁110上；上托辊组210是由三个托辊与托辊架连接形成的托辊组，其设置在两侧中间架500上并与下托辊组220水平放置。

这里，托辊组在本领域为成熟技术，其组成结构为本领域技术人员所熟知，这里就不加以赘述。

快速拆卸机构包括若干组快速拆卸组件，每组快速拆卸组件包括挡座400和螺栓组件300。

螺栓组件300是由螺栓310和螺母320组成；应用时，T型螺栓310和环形螺母320相互配合与挡座连接形成可拆卸的连接结构。

本方案中，参见图3，T型螺栓310安装在托辊组200的两侧。其一端为螺杆端311，具体为螺纹结构，用于与螺母连接固定；另一端为挡块312，其用于与挡座进行连接。

挡块312两侧设有凸出部分3121，可用于与挡座400进行配合可实现分别转动第一方位与第二方位一定角度后即可实现挡座400与螺栓310的快速固定和拆卸。螺栓310与挡座400具体的配合关系在下面介绍挡座结构时说明。

螺母320设置在T型螺栓的螺杆端311；当T型螺栓的挡块312与挡座400进行固定后，通过螺母320的松紧对T型螺栓310实现中间架上托辊组210与H支架100的固定及拆卸。

本方案中，参见图4，螺母320优选环形螺母，螺母320上具有环形圈321，可便于使用者对螺母320进行紧锁，提高使用者的舒适感。

挡座400焊接在中间架500上，其内部为中空结构，用于放置螺栓组件300。

参见图5-图6，挡座400中间设有锁孔，锁孔内腔与T芯螺栓310相配合；锁孔一端端口420的孔径大于螺栓的螺杆311孔径并小于螺栓挡块312的孔径，可以使螺杆311穿过，锁孔另一端端口410孔径大于挡块312孔径；可以使得在T型螺栓310穿过挡座400时，将挡块312嵌在挡座400内部。

同时，挡座400内部对称设有两个卡位410，卡位用于对T型螺栓转动的角度进行限位，与T型螺栓配合可进行固定及拆卸。

本方案中，挡座400优选采用精密铸造铸钢焊接在中间架500的两侧，可以与托辊组之间的连接更加牢固；且挡座400的材质具有强度高的优点，能够使托辊组在运行过程中更加稳定。

在应用时将T型螺栓310插入挡座400内，与挡座400进行连接；

参见图6，将螺栓螺杆端311穿过挡座400的槽口，将螺栓的挡块312嵌在挡座400内部；此时，T型螺栓上的凸出部分3121与挡座400内部的卡位410处于远离状态；当T型螺栓顺时针旋转90度时，T型螺栓挡块凸出部分3121与挡座400内部的卡位410分别进行卡合固定，此时，T型螺栓310不能在拔出来；当T型螺栓310逆时针转动90度时，T型螺栓310挡块两侧凸出部分3121与挡座400内部的卡位410脱离，即可将T型螺栓310拔出，此设计可以实现T型螺栓310与挡座400之间的固定及拆卸。

作为举例，在靠近锁孔孔径大的一端420内腔内壁上对称设有卡位410；其中，卡位可为弧形槽410，弧形槽410与T型螺栓310配合时的第一接触口的直径大于T型螺栓挡座两侧的凸出部分3121，可将T型螺栓凸出部分3121能够进入弧形槽410内。

进一步地，弧形槽410沿T型螺栓310旋转的方位，弧形槽410内部直径逐渐减小，直至直径小于T型螺栓的凸出部分3121；当T型螺栓凸出部3121分进入弧形槽410内，通过外力继续顺时针旋转，由于弧形槽410内部的直径逐渐减小至小于T型螺栓凸出部分3121的直径，因此，T型螺栓310可卡在弧形槽410内进行固定。

当将T型螺栓逆时针旋转时,T型螺栓的凸出部分3121可通过外力由弧形槽410直径小的部分移动到弧形槽410直径大的部分，进而能够与弧形槽410脱离，完成T型螺栓310与挡座400的拆卸。

同时，在上述方案的基础上还增设了调节组件600，调节组件600是用来螺栓组件300与调节中间架500位置的省力专用工具；调节组件600是指调偏专用的调节手柄，实现胶带的不停机调偏是指用调偏工具调节托辊组左右侧的前后位置实现胶带调偏。

其中，参见图7，调节手柄600分为手柄端610和销轴端620；其中，手柄端610可以与螺母320配合用于调节螺母320的松紧；销轴端620可以与中间架500配合，用于对上托辊组210位置的调偏。

具体的，手柄的直杆端插入环形螺母320的环形圈321内进行一定角度的旋转，可松动紧固的T型螺栓320；通过手柄去松动T型螺栓320，达到省时省力的效果。

同时，参见图8，将销轴端620插入中间架500上的定位孔内，调偏工具手柄端610端面距离托辊架端面距离1-2毫米，通过以销轴为支点，转动手柄端610，则手柄端610端面距离托辊架端面距离减少，继续转动会翘动托辊架前后移动，达到调偏的目的。

进一步地，定位孔位于设置在两侧的中间架500上，并分别分布于设置在中间架上托辊组每一侧的前后端；每个托辊组通过四个定位孔，可以对托辊组每一端进行前后移动。

下面举例说明其在具体应用时的工作过程：

首先，将两个中间架500分别设置在若干个H型支架100的两侧支撑座120上，形成整体的托辊支架；

将挡座400分别设置在两侧的中间架500上，T型螺栓螺杆311预先挂在托辊组两侧，螺母320设置在T型螺栓的螺杆311；

应用时，将T型螺栓的挡块312插入挡座400上，环形螺母320顺时针旋转90度T型螺栓上的凸出部分3121可与挡座内部的卡位410进行卡合连接，可以实现紧固；其次，逆时针旋转90度即可实现T型螺栓310与挡座400之间的拆卸，进而实现上托辊组210与中间架500之间的快速拆卸；

同时，当需要对上托辊组210进行位置调偏时，可通过调偏工具的手柄端610插入螺母的环形扣321内，对螺母320进行稍松，便于调整；再将调偏工具的销轴端620插入需调整托辊组两侧的定位孔内，通过手柄来转动销轴，当转动一定角度时，销轴会撬动托辊架进行前后移动，达到调偏的目的。

由上述方案构成的顺槽带式输送机托辊组可靠型快速拆卸机构，具有以下优点：

(1)其操作简单，实现快速拆卸，大大提高了工作效率；

(2)通过增加了定位组件，解决了运行过程中不稳定的稳定；

(3)实现了不停机运行中的胶带调偏，胶带调偏方便，省时省力。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。