阅读说明：本技术 一种自动化铝百叶生产设备 (Automatic change aluminium tripe production facility ) 是由 徐成 蒋旭云 陈奎 于 2019-11-25 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种自动化铝百叶生产设备,其包括从左至右依次排布的铝片自动放料组件、铝百叶成型冲裁组件、铝百叶梯绳穿装组件；铝百叶成型冲裁组件包括成型冲裁安装架,成型冲裁安装架的成型冲裁安装板装设成型输送机构、冲孔裁切机构；成型输送机构包括成型输送驱动电机、成型输送主动辊、成型输送从动辊,成型输送主动辊设置成型凸起,成型输送从动辊开设成型凹槽；冲孔裁切机构包括气缸安装板、定位块安装板、冲孔驱动气缸、裁切驱动气缸、冲孔冲头、裁切冲头；铝百叶梯绳穿装组件包括穿装安装架,穿装安装架上端部装设至少两个依次间隔布置的穿装机头。通过上述结构设计,本发明具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高的优点。(The invention discloses automatic aluminum shutter production equipment which comprises an aluminum sheet automatic discharging assembly, an aluminum shutter forming and blanking assembly and an aluminum shutter ladder rope threading assembly which are sequentially arranged from left to right; the aluminum shutter forming and blanking assembly comprises a forming and blanking mounting frame, and a forming and blanking mounting plate of the forming and blanking mounting frame is provided with a forming conveying mechanism and a punching and cutting mechanism; the forming conveying mechanism comprises a forming conveying driving motor, a forming conveying driving roller and a forming conveying driven roller, the forming conveying driving roller is provided with a forming bulge, and the forming conveying driven roller is provided with a forming groove; the punching and cutting mechanism comprises a cylinder mounting plate, a positioning block mounting plate, a punching driving cylinder, a cutting driving cylinder, a punching punch and a cutting punch; the aluminum louver ladder rope threading assembly comprises a threading installation frame, and at least two threading machine heads which are sequentially arranged at intervals are installed at the upper end part of the threading installation frame. Through the structural design, the automatic feeding device has the advantages of novel structural design, high automation degree and high working efficiency.)

一种自动化铝百叶生产设备

技术领域

本发明涉及百叶窗生产设备技术领域，尤其涉及一种自动化铝百叶生产设备。

背景技术

在家居生活中，窗户上需要使用到窗帘；其中，百叶窗因其功能多样、外形简洁、美观而得到了广泛的使用。具体来说，百叶窗帘，由许多薄片连接折叠而成，不仅具有通风、遮光和隔音的用途，而且还可以遮阳降温、装饰居室。百叶窗结构一般包括横截面为上拱弧形的百叶片、升降绳（提拉绳）、梯绳、带自锁功能的旋转驱动器、转轴、卷绳器、固定器、顶轨和底轨等部件。

其中，百叶窗结构一般包括有两根左右间隔且正对布置的梯绳，梯绳由两根平行间隔布置的经线、横置于两根经线之间且依次均匀间隔排布的纬线，百叶片的两端部分别穿入至相应侧梯绳的两根经线之间，且百叶片的两端部分别搭放于相应侧梯绳的纬线上；百叶片开设有至少两个间隔布置的穿绳孔，各穿绳孔内分别穿入提拉绳，且各提拉绳竖向依次穿过百叶窗的各百叶片；其中，为有效地对梯绳进行限位并避免百叶片从梯绳脱出，提拉绳一般与梯绳对齐布置，且梯绳的纬线交错分布于提拉绳的左右侧。在百叶窗使用时，百叶片角度调整一般通过梯绳和梯绳固定器的配合来实现；其中梯绳固定器一般安装于百叶窗帘的上梁顶轨中，一转轴穿设于固定器中而可使固定器旋转，固定器上接设有两分别穿过百叶窗叶片的梯绳，当固定器旋转时即可使梯绳向上或向下移动，从而带动百叶窗帘叶片开启或闭合。

作为一种百叶窗类型，铝百叶窗使用非常广泛；在铝百叶窗生产加工过程中，需要先将铝片成型成弧形的铝百叶，而后再将铝百叶穿装于梯绳。在现有技术中，上述铝百叶成型以及铝百叶梯绳穿装作业为两个独立的工序，实际生产过程中存在效率低的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种自动化铝百叶生产设备，该自动化铝百叶生产设备结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。

一种自动化铝百叶生产设备，包括有从左至右依次排布的铝片自动放料组件、铝百叶成型冲裁组件、铝百叶梯绳穿装组件；

铝百叶成型冲裁组件包括有成型冲裁安装架，成型冲裁安装架的上端部设置有呈竖向布置的成型冲裁安装板，成型冲裁安装板装设有成型输送机构、位于成型输送机构右端侧的冲孔裁切机构；成型输送机构包括有螺装于成型冲裁安装板后表面的成型输送驱动电机，成型输送驱动电机的动力输出轴穿过成型冲裁安装板并延伸至成型冲裁安装板的前端侧，成型输送驱动电机的动力输出轴装设有随着成型输送驱动电机的动力输出轴同步转动且位于成型冲裁安装板前端侧的成型输送主动辊，成型冲裁安装板于成型输送主动辊的正上方可相对转动地装设有成型输送从动辊，成型输送主动辊外圆周面的中间位置设置有朝外凸出且沿着成型输送主动辊外圆周面环形延伸的成型凸起，成型输送从动辊外圆周面的中间位置开设有沿着成型输送从动辊外圆周面环形延伸的成型凹槽，成型输送主动辊的成型凸起与成型输送从动辊的成型凹槽上下对齐布置；

冲孔裁切机构包括有分别螺装于成型冲裁安装板前表面的气缸安装板、定位块安装板，气缸安装板位于定位块安装板的上端侧，气缸安装板螺装有分别上下动作的冲孔驱动气缸、裁切驱动气缸，冲孔驱动气缸位于裁切驱动气缸的前端侧，冲孔驱动气缸的活塞杆外延端部装设有冲孔冲头，裁切驱动气缸的活塞杆外延端部装设有裁切冲头；定位块安装板螺装有冲孔定位块、裁切定位块，冲孔定位块开设有左右完全贯穿且截面形状与铝百叶截面形状相一致的冲孔定位孔、上下完全贯穿且供冲孔冲头***的冲孔避让孔，冲孔定位孔与冲孔避让孔连通；裁切定位块开设有左右完全贯穿的裁切定位孔、上下完全贯穿且供裁切冲头***的裁切避让孔，裁切定位孔与裁切避让孔连通；

铝百叶梯绳穿装组件包括有穿装安装架，穿装安装架的上端部装设有至少两个从左至右依次间隔布置的穿装机头；穿装机头包括有穿装支撑架，穿装支撑架包括有呈水平横向布置的支撑架底板、螺装于支撑架底板左端部且朝上竖向延伸的左侧托板、螺装于支撑架底板右端部且朝上竖向延伸的右侧托板、螺装于支撑架底板前端部且朝下竖向延伸的引导安装板，左侧托板开设有供铝百叶从左至右通过且朝上开口的左侧通槽，右侧托板开设有供铝百叶从左至右通过且朝上开口的右侧通槽，左侧通槽与右侧通槽左右对齐布置，右侧托板于右侧通槽的旁侧装设有用于层叠托起铝百叶的铝百叶承托机构；左侧托板的上端部螺装有两个前后间隔且正对布置的梯绳挂钩，其中一个梯绳挂钩位于左侧通槽的前端侧，另外一个梯绳挂钩位于左侧通槽的后端侧；

支撑架底板的上表面螺装有电机安装座，电机安装座螺装有步进电机，支撑架底板的上端侧可相对上下活动地装设有升降安装座，步进电机与升降安装座驱动连接；升降安装座螺装有呈水平横向布置且位于左侧托板与右侧托板之间的穿绳板，穿绳板开设有上下完全贯穿且用于供梯绳通过的穿绳孔，穿绳板的上表面于穿绳孔的旁侧螺装有左右水平动作的偏摆驱动气缸，偏摆驱动气缸的活塞杆外延端部螺装有嵌装于穿绳板的穿绳孔内的偏摆驱动块，偏摆驱动块开设有上下完全贯穿且用于供梯绳通过的梯绳定位孔，偏摆驱动块的边缘开设有上下完全贯穿且与梯绳定位孔连通的驱动块避让豁口；引导安装板可相对转动地装设有沿着梯绳输送方向依次排布的梯绳引导轮，各梯绳引导轮分别开设有两个前后间隔布置的经线定位槽。

其中，所述穿装安装架于最右端的所述穿装机头右端侧装设有阻挡感应组件，阻挡感应组件包括有通过锁紧螺丝螺装紧固于穿装安装架上端部的铝百叶挡板，铝百叶挡板对齐所述左侧托板的左侧通槽以及所述右侧托板的右侧通槽，铝百叶挡板的下端部螺装有接近感应传感器。

其中，所述铝百叶承托机构包括有前侧活动承托块、后侧活动承托块、前侧固定盖板、后侧固定盖板、前侧弹簧、后侧弹簧；

所述右侧托板于所述右侧通槽的前端侧开设有前端容置槽，前侧活动承托块嵌装于前端容置槽内，前侧固定盖板螺装于右侧托板且前侧固定盖板遮盖前端容置槽，前侧活动承托块的下端部通过枢轴铰装于前侧固定盖板，前侧活动承托块的上端部开设有朝前开口的前侧安装孔，前侧弹簧嵌装于前侧活动承托块的前侧安装孔内，且前侧弹簧的前端部伸出前侧安装孔并与右侧托板抵接；在前侧弹簧的弹力作用下，前侧活动承托块的上端部伸入至右侧通槽内；

右侧托板于右侧通槽的后端侧开设有后端容置槽，后侧活动承托块嵌装于后端容置槽内，后侧固定盖板螺装于右侧托板且后侧固定盖板遮盖后端容置槽，后侧活动承托块的下端部通过枢轴铰装于后侧固定盖板，后侧活动承托块的上端部开设有朝后开口的后侧安装孔，后侧弹簧嵌装于后侧活动承托块的后侧安装孔内，且后侧弹簧的后端部伸出后侧安装孔并与右侧托板抵接；在后侧弹簧的弹力作用下，后侧活动承托块的上端部伸入至右侧通槽内。

其中，所述右侧托板于所述右侧通槽的旁侧装设有两个上下间隔布置的铝百叶承托机构。

其中，所述左侧托板于所述左侧通槽的旁侧也装设有一个铝百叶承托机构，左侧托板的铝百叶承托机构与右侧托板下端的铝百叶承托机构左右对齐布置。

其中，所述右侧托板的上端部螺装有固定顶块，所述步进电机的动力输出轴装设有主动同步带轮，固定顶块于主动同步带轮的正上方装设有从动同步带轮，主动同步带轮与从动同步带轮之间绕装有传动同步带，所述升降安装座通过压板与传动同步带紧固连接。

其中，所述引导安装板于所述梯绳引导轮的旁侧通过枢轴铰装有配重块安装件，配重块安装件装设有用于朝下抵压梯绳的纬线的活动配重块。

其中，所述左侧托板螺装有铝百叶引导块，铝百叶引导块开设有供铝百叶从左至右通过且朝上开口的铝百叶引导槽；

铝百叶引导块于铝百叶引导槽的旁侧通过枢轴铰装有压杆安装件，压杆安装件装设有一端部伸入至铝百叶引导槽内的铝百叶压杆，铝百叶压杆的伸入至铝百叶引导槽的端部装设有铝百叶压轮。

其中，所述穿装安装架的上端部螺装有两个前后间隔布置且分别沿着左右方向水平延伸的导轨，各所述穿装机头的支撑架底板对应各导轨分别螺装有滑块，各滑块分别与相应侧的导轨相配合。

其中，所述铝片自动放料组件包括有放料安装架，放料安装架的上端部螺装有放料驱动电机，放料驱动电机的动力输出轴装设有用于放置捆卷铝片的铝片放料盘。

本发明的有益效果为：本发明所述的一种自动化铝百叶生产设备，其包括有从左至右依次排布的铝片自动放料组件、铝百叶成型冲裁组件、铝百叶梯绳穿装组件；铝百叶成型冲裁组件包括有成型冲裁安装架，成型冲裁安装架的上端部设置有呈竖向布置的成型冲裁安装板，成型冲裁安装板装设有成型输送机构、位于成型输送机构右端侧的冲孔裁切机构；成型输送机构包括有螺装于成型冲裁安装板后表面的成型输送驱动电机，成型输送驱动电机的动力输出轴穿过成型冲裁安装板并延伸至成型冲裁安装板的前端侧，成型输送驱动电机的动力输出轴装设有随着成型输送驱动电机的动力输出轴同步转动且位于成型冲裁安装板前端侧的成型输送主动辊，成型冲裁安装板于成型输送主动辊的正上方可相对转动地装设有成型输送从动辊，成型输送主动辊外圆周面的中间位置设置有朝外凸出且沿着成型输送主动辊外圆周面环形延伸的成型凸起，成型输送从动辊外圆周面的中间位置开设有沿着成型输送从动辊外圆周面环形延伸的成型凹槽，成型输送主动辊的成型凸起与成型输送从动辊的成型凹槽上下对齐布置；冲孔裁切机构包括有分别螺装于成型冲裁安装板前表面的气缸安装板、定位块安装板，气缸安装板位于定位块安装板的上端侧，气缸安装板螺装有分别上下动作的冲孔驱动气缸、裁切驱动气缸，冲孔驱动气缸位于裁切驱动气缸的前端侧，冲孔驱动气缸的活塞杆外延端部装设有冲孔冲头，裁切驱动气缸的活塞杆外延端部装设有裁切冲头；定位块安装板螺装有冲孔定位块、裁切定位块，冲孔定位块开设有左右完全贯穿且截面形状与铝百叶截面形状相一致的冲孔定位孔、上下完全贯穿且供冲孔冲头***的冲孔避让孔，冲孔定位孔与冲孔避让孔连通；裁切定位块开设有左右完全贯穿的裁切定位孔、上下完全贯穿且供裁切冲头***的裁切避让孔，裁切定位孔与裁切避让孔连通；铝百叶梯绳穿装组件包括有穿装安装架，穿装安装架的上端部装设有至少两个从左至右依次间隔布置的穿装机头；穿装机头包括有穿装支撑架，穿装支撑架包括有呈水平横向布置的支撑架底板、螺装于支撑架底板左端部且朝上竖向延伸的左侧托板、螺装于支撑架底板右端部且朝上竖向延伸的右侧托板、螺装于支撑架底板前端部且朝下竖向延伸的引导安装板，左侧托板开设有供铝百叶从左至右通过且朝上开口的左侧通槽，右侧托板开设有供铝百叶从左至右通过且朝上开口的右侧通槽，左侧通槽与右侧通槽左右对齐布置，右侧托板于右侧通槽的旁侧装设有用于层叠托起铝百叶的铝百叶承托机构；左侧托板的上端部螺装有两个前后间隔且正对布置的梯绳挂钩，其中一个梯绳挂钩位于左侧通槽的前端侧，另外一个梯绳挂钩位于左侧通槽的后端侧；支撑架底板的上表面螺装有电机安装座，电机安装座螺装有步进电机，支撑架底板的上端侧可相对上下活动地装设有升降安装座，步进电机与升降安装座驱动连接；升降安装座螺装有呈水平横向布置且位于左侧托板与右侧托板之间的穿绳板，穿绳板开设有上下完全贯穿且用于供梯绳通过的穿绳孔，穿绳板的上表面于穿绳孔的旁侧螺装有左右水平动作的偏摆驱动气缸，偏摆驱动气缸的活塞杆外延端部螺装有嵌装于穿绳板的穿绳孔内的偏摆驱动块，偏摆驱动块开设有上下完全贯穿且用于供梯绳通过的梯绳定位孔，偏摆驱动块的边缘开设有上下完全贯穿且与梯绳定位孔连通的驱动块避让豁口；引导安装板可相对转动地装设有沿着梯绳输送方向依次排布的梯绳引导轮，各梯绳引导轮分别开设有两个前后间隔布置的经线定位槽。通过上述结构设计，本发明具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高的优点。

附图说明

下面利用附图来对本发明进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的另一视角的结构示意图。

图3为本发明的铝片自动放料组件的结构示意图。

图4为本发明的铝百叶成型冲裁组件的结构示意图。

图5为本发明的铝百叶成型冲裁组件另一视角的结构示意图。

图6为本发明的冲孔冲裁机构的分解示意图。

图7为本发明的铝百叶梯绳穿装组件的结构示意图。

图8为本发明的穿装机头的结构示意图。

图9为本发明的穿装机头的局部结构示意图。

图10为本发明的穿装机头中的偏摆驱动部分的结构示意图。

图11为本发明的穿装支撑架的结构示意图。

图12为本发明的穿装支撑架另一视角的结构示意图。

图13为本发明的铝百叶承托机构的分解示意图。

在图1至图13中包括有：

1——铝片自动放料组件 11——放料安装架

12——放料驱动电机 13——铝片放料盘

2——铝百叶成型冲裁组件 21——成型冲裁安装架

211——成型冲裁安装板 22——成型输送机构

221——成型输送驱动电机 222——成型输送主动辊

2221——成型凸起 223——成型输送从动辊

2231——成型凹槽 23——冲孔裁切机构

231——气缸安装板 232——定位块安装板

233——冲孔驱动气缸 234——裁切驱动气缸

235——冲孔冲头 236——裁切冲头

237——冲孔定位块 2371——冲孔定位孔

2372——冲孔避让孔 238——裁切定位块

2381——裁切定位孔 2382——裁切避让孔

3——铝百叶梯绳穿装组件 311——穿装安装架

312——导轨 313——滑块

32——穿装机头 321——穿装支撑架

3211——支撑架底板 3212——左侧托板

32121——左侧通槽 3213——右侧托板

32131——右侧通槽 32132——前端容置槽

32133——后端容置槽 3214——引导安装板

33——铝百叶承托机构 331——前侧活动承托块

332——后侧活动承托块 333——前侧固定盖板

334——后侧固定盖板 34——梯绳挂钩

351——电机安装座 352——步进电机

353——固定顶块 354——主动同步带轮

355——从动同步带轮 356——传动同步带

36——升降安装座 371——穿绳板

3711——穿绳孔 372——偏摆驱动气缸

373——偏摆驱动块 3731——梯绳定位孔

3732——驱动块避让豁口 381——梯绳引导轮

3811——经线定位槽 382——配重块安装件

383——活动配重块 391——铝百叶引导块

3911——铝百叶引导槽 392——压杆安装件

393——铝百叶压杆 394——铝百叶压轮

4——阻挡感应组件 41——铝百叶挡块

42——接近感应传感器。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。

如图1和图2所示，一种自动化铝百叶生产设备，其包括有从左至右依次排布的铝片自动放料组件1、铝百叶成型冲裁组件2、铝百叶梯绳穿装组件3。

其中，如图4和图5所示，铝百叶成型冲裁组件2包括有成型冲裁安装架21，成型冲裁安装架21的上端部设置有呈竖向布置的成型冲裁安装板211，成型冲裁安装板211装设有成型输送机构22、位于成型输送机构22右端侧的冲孔裁切机构23；成型输送机构22包括有螺装于成型冲裁安装板211后表面的成型输送驱动电机221，成型输送驱动电机221的动力输出轴穿过成型冲裁安装板211并延伸至成型冲裁安装板211的前端侧，成型输送驱动电机221的动力输出轴装设有随着成型输送驱动电机221的动力输出轴同步转动且位于成型冲裁安装板211前端侧的成型输送主动辊222，成型冲裁安装板211于成型输送主动辊222的正上方可相对转动地装设有成型输送从动辊223，成型输送主动辊222外圆周面的中间位置设置有朝外凸出且沿着成型输送主动辊222外圆周面环形延伸的成型凸起2221，成型输送从动辊223外圆周面的中间位置开设有沿着成型输送从动辊223外圆周面环形延伸的成型凹槽2231，成型输送主动辊222的成型凸起2221与成型输送从动辊223的成型凹槽2231上下对齐布置。

进一步的，如图4和图6所示，冲孔裁切机构23包括有分别螺装于成型冲裁安装板211前表面的气缸安装板231、定位块安装板232，气缸安装板231位于定位块安装板232的上端侧，气缸安装板231螺装有分别上下动作的冲孔驱动气缸233、裁切驱动气缸234，冲孔驱动气缸233位于裁切驱动气缸234的前端侧，冲孔驱动气缸233的活塞杆外延端部装设有冲孔冲头235，裁切驱动气缸234的活塞杆外延端部装设有裁切冲头236；定位块安装板232螺装有冲孔定位块237、裁切定位块238，冲孔定位块237开设有左右完全贯穿且截面形状与铝百叶截面形状相一致的冲孔定位孔2371、上下完全贯穿且供冲孔冲头235***的冲孔避让孔2372，冲孔定位孔2371与冲孔避让孔2372连通；裁切定位块238开设有左右完全贯穿的裁切定位孔2381、上下完全贯穿且供裁切冲头236***的裁切避让孔2382，裁切定位孔2381与裁切避让孔2382连通。

更进一步的，如图7至图13所示，铝百叶梯绳穿装组件3包括有穿装安装架311，穿装安装架311的上端部装设有至少两个从左至右依次间隔布置的穿装机头32；穿装机头32包括有穿装支撑架321，穿装支撑架321包括有呈水平横向布置的支撑架底板3211、螺装于支撑架底板3211左端部且朝上竖向延伸的左侧托板3212、螺装于支撑架底板3211右端部且朝上竖向延伸的右侧托板3213、螺装于支撑架底板3211前端部且朝下竖向延伸的引导安装板3214，左侧托板3212开设有供铝百叶从左至右通过且朝上开口的左侧通槽32121，右侧托板3213开设有供铝百叶从左至右通过且朝上开口的右侧通槽32131，左侧通槽32121与右侧通槽32131左右对齐布置，右侧托板3213于右侧通槽32131的旁侧装设有用于层叠托起铝百叶的铝百叶承托机构33；左侧托板3212的上端部螺装有两个前后间隔且正对布置的梯绳挂钩34，其中一个梯绳挂钩34位于左侧通槽32121的前端侧，另外一个梯绳挂钩34位于左侧通槽32121的后端侧。

另外，支撑架底板3211的上表面螺装有电机安装座351，电机安装座351螺装有步进电机352，支撑架底板3211的上端侧可相对上下活动地装设有升降安装座36，步进电机352与升降安装座36驱动连接；升降安装座36螺装有呈水平横向布置且位于左侧托板3212与右侧托板3213之间的穿绳板371，穿绳板371开设有上下完全贯穿且用于供梯绳通过的穿绳孔3711，穿绳板371的上表面于穿绳孔3711的旁侧螺装有左右水平动作的偏摆驱动气缸372，偏摆驱动气缸372的活塞杆外延端部螺装有嵌装于穿绳板371的穿绳孔3711内的偏摆驱动块373，偏摆驱动块373开设有上下完全贯穿且用于供梯绳通过的梯绳定位孔3731，偏摆驱动块373的边缘开设有上下完全贯穿且与梯绳定位孔3731连通的驱动块避让豁口3732；引导安装板3214可相对转动地装设有沿着梯绳输送方向依次排布的梯绳引导轮381，各梯绳引导轮381分别开设有两个前后间隔布置的经线定位槽3811。

优选的，本发明的步进电机352可以采用以下结构驱动升降安装座36上下移动，具体的：右侧托板3213的上端部螺装有固定顶块353，步进电机352的动力输出轴装设有主动同步带轮354，固定顶块353于主动同步带轮354的正上方装设有从动同步带轮355，主动同步带轮354与从动同步带轮355之间绕装有传动同步带356，升降安装座36通过压板与传动同步带356紧固连接。当然，上述驱动方式并不构成对本发明的限制，即本发明的步进电机352还可以采用蜗轮蜗杆传动机构来驱动升降安装座36上下移动。

需进一步指出的是，如图1和图2所示，穿装安装架311于最右端的穿装机头32右端侧装设有阻挡感应组件4，阻挡感应组件4包括有通过锁紧螺丝螺装紧固于穿装安装架311上端部的铝百叶挡板，铝百叶挡板对齐左侧托板3212的左侧通槽32121以及右侧托板3213的右侧通槽32131，铝百叶挡板的下端部螺装有接近感应传感器42。

还有就是，如图1至图3所示，铝片自动放料组件1包括有放料安装架11，放料安装架11的上端部螺装有放料驱动电机12，放料驱动电机12的动力输出轴装设有用于放置捆卷铝片的铝片放料盘13。

对于安装于右侧托板3213的铝百叶承托机构33而言，其可以采用以下结构设计，具体的：铝百叶承托机构33包括有前侧活动承托块331、后侧活动承托块332、前侧固定盖板333、后侧固定盖板334、前侧弹簧、后侧弹簧；右侧托板3213于右侧通槽32131的前端侧开设有前端容置槽32132，前侧活动承托块331嵌装于前端容置槽32132内，前侧固定盖板333螺装于右侧托板3213且前侧固定盖板333遮盖前端容置槽32132，前侧活动承托块331的下端部通过枢轴铰装于前侧固定盖板333，前侧活动承托块331的上端部开设有朝前开口的前侧安装孔，前侧弹簧嵌装于前侧活动承托块331的前侧安装孔内，且前侧弹簧的前端部伸出前侧安装孔并与右侧托板3213抵接；在前侧弹簧的弹力作用下，前侧活动承托块331的上端部伸入至右侧通槽32131内；右侧托板3213于右侧通槽32131的后端侧开设有后端容置槽32133，后侧活动承托块332嵌装于后端容置槽32133内，后侧固定盖板334螺装于右侧托板3213且后侧固定盖板334遮盖后端容置槽32133，后侧活动承托块332的下端部通过枢轴铰装于后侧固定盖板334，后侧活动承托块332的上端部开设有朝后开口的后侧安装孔，后侧弹簧嵌装于后侧活动承托块332的后侧安装孔内，且后侧弹簧的后端部伸出后侧安装孔并与右侧托板3213抵接；在后侧弹簧的弹力作用下，后侧活动承托块332的上端部伸入至右侧通槽32131内。优选的，右侧托板3213于右侧通槽32131的旁侧装设有两个上下间隔布置的铝百叶承托机构33，该两个上下间隔布置的铝百叶承托机构33采用相同的安装结构。进一步优选的，左侧托板3212于左侧通槽32121的旁侧也装设有一个铝百叶承托机构33，左侧托板3212的铝百叶承托机构33与右侧托板3213下端的铝百叶承托机构33左右对齐布置；针对安装于左侧托板3212的铝百叶承托机构33，其结构与安装于右侧托板3213的铝百叶承托机构33类型，具体的：该安装于左侧托板3212的铝百叶承托机构33也包括有前侧活动承托块331、后侧活动承托块332、前侧固定盖板333、后侧固定盖板334、前侧弹簧、后侧弹簧；左侧托板3212于左侧通槽32121的前端侧开设有前端容置槽32132，前侧活动承托块331嵌装于前端容置槽32132内，前侧固定盖板333螺装于左侧托板3212且前侧固定盖板333遮盖前端容置槽32132，前侧活动承托块331的下端部通过枢轴铰装于前侧固定盖板333，前侧活动承托块331的上端部开设有朝前开口的前侧安装孔，前侧弹簧嵌装于前侧活动承托块331的前侧安装孔内，且前侧弹簧的前端部伸出前侧安装孔并与左侧托板3212抵接；在前侧弹簧的弹力作用下，前侧活动承托块331的上端部伸入至左侧通槽32121内；左侧托板3212于左侧通槽32121的后端侧开设有后端容置槽32133，后侧活动承托块332嵌装于后端容置槽32133内，后侧固定盖板334螺装于左侧托板3212且后侧固定盖板334遮盖后端容置槽32133，后侧活动承托块332的下端部通过枢轴铰装于后侧固定盖板334，后侧活动承托块332的上端部开设有朝后开口的后侧安装孔，后侧弹簧嵌装于后侧活动承托块332的后侧安装孔内，且后侧弹簧的后端部伸出后侧安装孔并与左侧托板3212抵接；在后侧弹簧的弹力作用下，后侧活动承托块332的上端部伸入至左侧通槽32121内。

对于本发明的自动化铝百叶生产设备而言，其配装有PLC控制器，本发明的放料驱动电机12、成型输送驱动电机221、冲孔驱动气缸233、裁切驱动气缸234、步进电机352、偏摆驱动气缸372、接近感应传感器42分别与PLC控制器电性连接；工作时，PLC控制器控制放料驱动电机12、成型输送驱动电机221、冲孔驱动气缸233、裁切驱动气缸234、步进电机352、偏摆驱动气缸372动作。

下面结合具体的工作过程来对本发明进行详细的说明，具体的，该自动化铝百叶生产过程包括以下步骤：

a、捆卷状的铝片放置于铝片放料盘13内，且工作人员将铝片的端部拉出并***至成型输送主动辊222与成型输送从动辊223之间；

b、PLC控制器控制放料驱动电机12以及成型输送驱动电机221启动，放料驱动电机12驱动铝片放料盘13转动，进而实现捆卷铝片被放出；成型输送驱动电机221驱动成型输送主动辊222转动，成型输送主动辊222与成型输送从动辊223相配合并实现铝片朝右侧移送，在此过程中，成型输送主动辊222的成型凸起2221与成型输送从动辊223的成型凹槽2231相配合，以使得铝片被挤压成型成弧形形状，即本发明的成型输送主动辊222、成型输送从动辊223用于同时实现输送、成型功能；

c、在成型输送主动辊222、成型输送从动辊223的驱动作用下，经挤压成弧形形状的铝片依次通过冲孔定位块237的冲孔定位孔2371以及裁切定位块238的裁切定位孔2381，在此过程中，PLC控制器根据程序控制冲孔驱动气缸233、裁切驱动气缸234动作，在对铝片进行冲孔作业时，冲孔驱动气缸233驱动冲孔冲头235下移，下移的冲孔冲头235***至冲孔定位块237的冲孔避让孔2372内并对铝片进行冲压，以实现对铝片冲孔作业；在对铝片进行裁切作业时，裁切驱动气缸234驱动裁切冲头236下移，下移的裁切冲头236***至裁切定位块238的裁切避让孔2382内并对铝片进行裁切切断，连续的铝片被切断后即形成铝百叶；

d、铝片被切断后所形成的铝百叶依次穿入至各穿装机头32的左侧通槽32121、右侧通槽32131内，当铝百叶的右端部触碰并抵靠于铝百叶挡块41时，接近感应传感器42获得铝百叶接近信号，且接近感应传感器42将信号反馈至PLC控制器，而后PLC控制器控制放料驱动电机12、成型输送驱动电机221停止动作；其中，在铝百叶穿入至穿装机头32之前，工作人员将梯绳端部的纬线挂于两个梯绳挂钩34上，梯绳依次绕过梯绳引导轮381且梯绳的两根经线位于相应侧的经线定位槽3811内，在后续梯绳被朝上拉动的过程中，梯绳的两个经线保持于相应侧的经线定位槽3811内，即梯绳引导轮381可实现梯绳供给引导定位的作用；还有就是，在梯绳端部的纬线挂于梯绳挂钩34之前，梯绳经由偏摆驱动块373的驱动块避让豁口3732而***至梯绳定位孔3731内；另外，在铝百叶依次穿入至各穿装机头32的过程中，铝百叶穿入至各梯绳的两个纬线之间，进而实现第一片铝百叶穿装作业；

e、待第一片铝百叶穿装完成后，PLC控制器控制步进电机352启动，步进电机352驱动升降安装座36上移一个位置，在此过程中，升降安装座36带动穿绳板371、偏摆驱动气缸372、偏摆驱动块373同步上移一个位置，由于第一片铝百叶位于穿绳板371的上方，在穿绳板371上移一个位置时，穿绳板371带动第一片铝百叶上移；在第一片铝百叶上移过程中，铝百叶会抵压各前侧活动承托块331、后侧活动承托块332并使得前侧活动承托块331、后侧承托块缩回至相应的前端容置槽32132、后端容置槽32133内，待第一片铝百叶上移至前侧活动承托块331、后侧活动承托块332上方后，前侧活动承托块331、后侧活动承托块332在相应的前侧弹簧、后侧弹簧弹力作用下而再次伸出至通槽内；待步进电机352驱动穿绳板371上移到位后，步进电机352在反向动作以使得穿绳板371下移至初始位置，在此过程中，穿绳板371脱离第一片铝百叶且第一片铝百叶通过铝百叶承托机构3333托起；

f、待第一片铝百叶被抬升托起后，接近感应传感器42的接近信号消失，此时PLC控制器控制放料驱动电机12、成型输送驱动电机221再次启动，以通过铝百叶成型冲裁组件2完成第二片铝百叶加工，而后按照上述步骤d、e完成第二篇铝百叶穿装、抬升作业；其中，在第二片铝百叶穿入穿装机头32之前，PLC控制器控制偏摆驱动气缸372动作，偏摆驱动气缸372驱动偏摆驱动块373移动，偏摆驱动块373带动梯绳水平移动，以使得梯绳的纬线出现错位，进而方便在安装提拉绳时梯绳的纬线交错分布于提拉绳的左右侧；

g、待待第二片铝百叶被抬升托起后，按照步骤f完成第三片铝百叶穿装、抬升作业；其中，在第三片铝百叶穿入穿装机头32之前，PLC控制器控制偏摆驱动气缸372动作，偏摆驱动气缸372驱动偏摆驱动块373移动，以使得偏摆驱动块373复位至初始位置；

f、按照上述方式依次完成百叶窗所有铝百叶的穿装作业；待一个百叶窗的铝百叶穿装完成后，PLC控制器控制步进电机352动作并使得整个百叶窗的铝百叶朝上抬升，并最终将将整个百叶窗的铝百叶抬升至右侧托板3213的上端铝百叶承托机构33上方，并通过右侧托板3213的上端铝百叶承托机构33将完成穿装的百叶窗铝百叶托起，在此过程中，原先挂于梯绳挂钩34的梯绳纬线会自动脱离梯绳挂钩34；在完成穿装的百叶窗铝百叶被上端铝百叶承托机构33托起后，步进电机352再驱动升降安装座36下移至工作位置，以继续进行后续一个百叶窗的铝百叶穿装作业。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本发明能够自动且高效地完成铝百叶、梯绳穿装作业，即本发明具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高的优点。

作为优选的实施方式，如图7、图8以及图11所示，引导安装板3214于梯绳引导轮381的旁侧通过枢轴铰装有配重块安装件382，配重块安装件382装设有用于朝下抵压梯绳的纬线的活动配重块383。在梯绳被朝上牵出时，活动配重块383会朝下抵压梯绳的纬线，进而实现梯绳处于张紧状态，以提高铝百叶穿装的稳定性。

作为优选的实施方式，如图7和图11所示，在铝百叶穿入至穿装机头32的左侧通槽32121、后侧通槽内时，为避免铝百叶的端部出现上下窜动的问题，本发明采用以下结构设计，具体的：左侧托板3212螺装有铝百叶引导块391，铝百叶引导块391开设有供铝百叶从左至右通过且朝上开口的铝百叶引导槽3911；铝百叶引导块391于铝百叶引导槽3911的旁侧通过枢轴铰装有压杆安装件392，压杆安装件392装设有一端部伸入至铝百叶引导槽3911内的铝百叶压杆393，铝百叶压杆393的伸入至铝百叶引导槽3911的端部装设有铝百叶压轮394。在铝百叶穿入至左侧通槽32121内之前，铝百叶的右端部会通过铝百叶压轮394压持。

作为优选的实施方式，如图1、图2以及图7所示，穿装安装架311的上端部螺装有两个前后间隔布置且分别沿着左右方向水平延伸的导轨312，各穿装机头32的支撑架底板3211对应各导轨312分别螺装有滑块313，各滑块313分别与相应侧的导轨312相配合。在本发明使用过程中，工作人员可以根据铝百叶的长度以及梯绳的安装位置来调整穿装机头32的位置。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。