阅读说明：本技术 一种孔内氧化皮去除装置 (In-hole oxide scale removing device ) 是由 伍良前 曾大晋 肖冬 周伟生 于 2019-11-20 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种孔内氧化皮去除装置,包括：支撑底板、用于去除产品的孔内氧化皮和孔内油垢的铰刀、与铰刀连接的用于驱动铰刀转动的驱动装置、用于设置铰刀的固定装置、用于固定和夹紧产品的限位装置,固定装置和限位装置均设置在支撑底板上,固定装置和限位装置的位置相配合,以使铰刀对准插入产品的孔内。通过使用本发明所提供的孔内氧化皮去除装置,可以节约人工成本、提高加工效率和保证产品质量。(The invention discloses a device for removing oxidized skin in a hole, which comprises: the support base plate, be used for getting rid of the downthehole cinder of product and the reamer of downthehole oil dirt, be connected with the reamer be used for driving reamer pivoted drive arrangement, be used for setting up the fixing device of reamer, be used for fixed and the tight stop device of clamp product, fixing device and stop device all set up on the support base plate, and fixing device and stop device's position cooperatees to make the reamer aim at the downthehole of inserting the product. By using the in-hole oxide scale removing device provided by the invention, the labor cost can be saved, the processing efficiency can be improved, and the product quality can be ensured.)

一种孔内氧化皮去除装置

技术领域

本发明涉及机械行业技术领域，更具体地说，涉及一种孔内氧化皮去除装置。

背景技术

在机械行业中，往往需要在对轴类零件进行热处理之前，先对轴类零件进行钻孔操作，这是因为热处理后的产品，其表面的硬度都很高，不易进行钻削等加工操作。轴类零件中通常都会设有定位孔或装配配合孔，并且，这类孔的精度要求高。然而，钻完孔的产品在进行热处理过程时，不可避免的会在产品表面留下氧化皮和油垢。因此，为了保证产品的性能，往往需要增加一道去除孔内氧化皮和油垢的工序。

现有技术中，在机械行业中常用的去孔内氧化皮和油垢方法有：专人手工去除氧化皮或采用单独设备进行单独加工去除氧化皮等。如果是专人手工去除氧化皮，则需要消耗大量的人工成本和时间，也无法保障产品质量，容易对孔的精度造成破坏。如果是利用单独设备进行单独加工，以去除产品的孔内氧化皮和油垢，该过程会全程需要人员进行操作，耗费较长的人工操作时间。因此，现有技术中的去孔内氧化皮和孔内油垢的方法，都需要消耗大量的人工成本。

综上所述，如何提供一种可节约人工成本和保证产品质量的装置，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种孔内氧化皮去除装置，其可以节约人工成本、提高加工效率和保证产品质量。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种孔内氧化皮去除装置，包括：支撑底板、用于去除产品的孔内氧化皮和孔内油垢的铰刀、与所述铰刀连接的用于驱动所述铰刀转动的驱动装置、用于设置所述铰刀的固定装置、用于固定和夹紧所述产品的限位装置，所述固定装置和所述限位装置均设置在所述支撑底板上，所述固定装置和所述限位装置的位置相配合，以使所述铰刀对准***所述产品的孔内。

优选的，所述驱动装置为电机，所述电机与电机连接杆连接，所述铰刀与铰刀连接杆连接，所述铰刀连接杆与所述电机连接杆连接，以使所述电机带动所述铰刀转动。

优选的，所述固定装置包括：设置在所述支撑底板上的用于支撑所述铰刀的轴承板、设置在所述轴承板内的用于固定所述铰刀连接杆的轴承、与所述轴承板连接的用于固定所述铰刀连接杆和所述电机连接杆的连接套。

优选的，所述轴承包括嵌套设置于所述铰刀连接杆上的平面轴承和深沟球轴承，所述平面轴承用于支撑所述铰刀连接杆，所述深沟球轴承用于避免所述铰刀连接杆窜动。

优选的，所述限位装置包括设置在所述支撑底板上的用于支撑所述产品的固定板、设置在所述固定板上的用于固定所述产品的导柱、设置在所述固定板上的用于限制所述产品转动的导板，所述导板和所述固定板之间贯穿设有用于使所述铰刀通过的开口，以使所述铰刀可对准***所述产品的孔内。

优选的，所述导柱和所述导板均与所述固定板为可拆卸连接。

优选的，所述导柱的尺寸与所述产品的中心孔尺寸相配合，所述导柱与所述产品为间隙配合，以便于拿取所述产品。

优选的，所述导板的形状与所述产品的异形部分的形状相配合，以限制所述产品转动。

优选的，所述固定装置与所述支撑底板为可拆卸连接，所述限位装置与所述支撑底板为可拆卸连接。

在使用本发明所提供的孔内氧化皮去除装置时，首先，将需要去除孔内氧化皮和孔内油垢的产品放置在限位装置上，产品处于限位装置的固定和夹紧作用下，从而更利于铰刀去除孔内氧化皮和孔内油垢。并且，由于固定装置和限位装置的位置相配合，所以铰刀能够对准***产品的孔内。然后，启动驱动装置，驱动装置会带动铰刀转动，从而使铰刀能够准确的去除产品的孔内氧化皮和孔内油垢。

此外，由于在使用本发明所提供的孔内氧化皮去除装置时，操作者只需要将产品放置在限位装置上，然后启动驱动装置，即可完成去除产品的孔内氧化皮和孔内油垢的操作。该过程不需要操作者再进行其他的操作，因此，可以节约时间和降低人工成本。并且，通过提前设定好铰刀和产品的位置，使得铰刀能够准确的去除孔内氧化皮和油垢，该过程可避免对孔的形状造成破坏，更有利于保证产品精度和提高加工效率。

综上所述，本发明所提供的孔内氧化皮去除装置，可以节约人工成本、提高加工效率和保证产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的孔内氧化皮去除装置的结构示意图；

图2为孔内氧化皮去除装置中铰刀与电机连接部分的剖视图。

图1-2中：

1为电机、2为连接套、3为轴承板、4为支撑底板、5为固定板、6为导柱、7为产品、8为导板、9为铰刀连接杆、10为电机连接杆、11为平面轴承、12为深沟球轴承、13为铰刀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种孔内氧化皮去除装置，其可以节约人工成本、提高加工效率和保证产品质量。

请参考图1和图2，其中，图1为本发明所提供的孔内氧化皮去除装置的结构示意图；图2为孔内氧化皮去除装置中铰刀与电机连接部分的剖视图。

本具体实施例提供了一种孔内氧化皮去除装置，包括：支撑底板4、用于去除产品7的孔内氧化皮和孔内油垢的铰刀13、与铰刀13连接的用于驱动铰刀13转动的驱动装置、用于设置铰刀13的固定装置、用于固定和夹紧产品7的限位装置，固定装置和限位装置均设置在支撑底板4上，固定装置和限位装置的位置相配合，以使铰刀13对准***产品7的孔内。

需要说明的是，此处的产品7主要是指轴类零件，例如凸轮轴、曲轴、平行轴等轴类零件，这些轴类零件中通常设有定位孔和装配配合孔等，并且，这些类型的孔对精度要求较高，所以利用本发明所提供的装置去除产品7的孔内氧化皮和孔内油垢时，能够避免对孔造成破坏，从而保证产品7的加工质量。

由于这些类型的轴类零件一般都具有异形部分，例如凸轮轴具有凸出部分。因此，利用限位装置固定和夹紧产品7时，可以在限位装置上设有与该异形部分相配合的凹槽，以使凹槽与异形部分卡接固定，从而可以限制产品7转动，最终实现夹紧产品7的目的。

还需要说明的是，此处的固定装置和限位装置均设置在支撑底板4上，固定装置和限位装置的位置相配合，是指固定装置与限位装置的高度和相对距离等相配合，以使铰刀13对准***产品7的孔内。因此，可以通过提前调节固定装置和限位装置的高度和相对距离，使得铰刀13和产品7的高度和距离相配合，以使产品7放置在限位装置上之后，即可使得铰刀13对准***产品7的需要进行加工的孔的内部，以便于进行去除孔内氧化皮和孔内油垢的操作。因此，孔内氧化皮去除装置可以适用于不同的轴类零件使用，也可以适用于其它领域的产品7去除孔内氧化皮和孔内油垢。

需要进一步说明的是，限位装置用于固定和夹紧产品7，是为了避免产品7在进行加工操作的时候，产品7发生转动，而影响铰刀13去除孔内氧化皮和孔内油垢的效果。并且，固定装置用于固定铰刀13，是指固定装置可以使得铰刀13仅仅发生周向旋转，而不会发生上下窜动或左右晃动等情况，以使铰刀13可以准确的去除产品7的孔内氧化皮和孔内油垢。

另外，还需要说明的是，本申请的“上下”、“左右”等指示的方位或位置关系，是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述和便于理解，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

因此，可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对支撑底板4、固定装置以及限位装置的结构、位置等进行确定，以保证铰刀13可以对准***产品7的孔内。

在使用本发明所提供的孔内氧化皮去除装置时，首先，将需要去除孔内氧化皮的产品7***限位装置，在限位装置的固定和夹紧作用下，产品7不会发生转动，从而更利于铰刀13去除孔内氧化皮和孔内油垢。并且，由于固定装置和限位装置的高度和距离相配合，所以铰刀13能够对准***产品7的需要加工的孔的内部。然后，启动驱动装置，驱动装置会带动铰刀13转动，从而使铰刀13能够准确的去除产品7的孔内氧化皮和孔内油垢。

此外，由于在使用本发明所提供的孔内氧化皮去除装置时，操作者只需要将产品7***限位装置，然后启动驱动装置，即可完成去除产品7的孔内氧化皮和孔内油垢的操作。该过程不需要操作者再进行其他的操作，因此，可以节约时间和降低人工成本。并且，通过提前设定好铰刀13和产品7的位置，使得铰刀13能够准确的去除孔内氧化皮和油垢，铰刀13仅进行周向旋转运动，所以该过程可以避免对孔的形状造成破坏。并且，铰刀13还可以校正一些在热处理过程中发生变形的孔。因此，本装置有利于提高产品7精度和提高加工效率。

综上所述，本发明所提供的孔内氧化皮去除装置，可以节约人工成本、提高加工效率和保证产品7质量。

在上述的孔内氧化皮去除装置的基础之上，优选的，驱动装置为电机1，电机1与电机连接杆10连接，铰刀13与铰刀连接杆9连接，铰刀连接杆9与电机连接杆10连接，以使电机1带动铰刀13转动。

需要说明的是，驱动装置为电机1，电机1与电机连接杆10连接，铰刀13与铰刀连接杆9连接，铰刀连接杆9与电机连接杆10连接，是为了使得电机1启动后即可带动电机连接杆10转动，而与电机连接杆10连接的铰刀连接杆9也会随之同步转动，继而铰刀连接杆9将可以带动铰刀13进行转动，最终使得铰刀13可以通过自身周向转动来去除产品7的孔内氧化皮和孔内油垢。也即：电机连接杆10可以作为电机1的输出端，使电机1产生的动力通过电机连接杆10传递到铰刀连接杆9和铰刀13上。并且，电机1和铰刀13之间通过电机连接杆10和铰刀连接杆9进行连接，将更有利于保证转动效果和提高装置使用寿命。

因此，可以在实际的运用过程中，根据实际情况和实际需求，对电机1、电机连接杆10、铰刀13、铰刀连接杆9的型号、尺寸、位置等进行确定，以确保电机1启动后铰刀13可以随之转动。

在上述的孔内氧化皮去除装置的基础之上，优选的，固定装置包括：设置在支撑底板4上的用于支撑铰刀13的轴承板3、设置在轴承板3内的用于固定铰刀连接杆9的轴承、与轴承板3连接的用于固定铰刀连接杆9和电机连接杆10的连接套2。

需要说明的是，固定装置包括设置在支撑底板4上的轴承板3、轴承以及连接套2。其中，轴承板3用于支撑铰刀13，以固定铰刀13的高度和位置。轴承用于固定铰刀连接杆9，所以可以在铰刀连接杆9的外部嵌套设有轴承，该轴承将使得铰刀连接杆9的转动更加灵活。连接套2用于固定铰刀连接杆9和电机连接杆10，以使电机连接杆10和铰刀连接杆9的连接更稳定，从而使电机连接杆10能够更好的带动铰刀连接杆9进行同步转动。并且，连接套2可以避免电机连接杆10和铰刀连接杆9发生上下窜动或左右晃动等现象，继而使铰刀13能够准确去除孔内氧化皮和孔内油垢。

本实施例中，轴承可以嵌套设置在铰刀连接杆9外部，并设置于轴承板3的内部，而轴承板3设置在支撑底板4的上部。电机连接杆10和铰刀连接杆9连接在一起后，其外部嵌套设有连接套2，连接套2与轴承板3固定连接。因此，可以在实际的运用过程中，根据实际情况和实际需求，对轴承板3、轴承以及连接套2的形状、尺寸等进行确定，以确保电机1可带动铰刀13进行稳定的周向旋转。

在上述的孔内氧化皮去除装置的基础之上，优选的，轴承包括嵌套设置于铰刀连接杆9上的平面轴承11和深沟球轴承12，平面轴承11用于支撑铰刀连接杆9，深沟球轴承12用于避免铰刀连接杆9窜动。

需要说明的是，此处的轴承包括平面轴承11和深沟球轴承12，所以可以在铰刀连接杆9的外侧嵌套设有平面轴承11和深沟球轴承12，平面轴承11和深沟球轴承12紧密连接，且二者均设置在轴承板3的内部，从而使得平面轴承11可以固定和支撑铰刀连接杆9，深沟球轴承12可以周向固定铰刀连接杆9，以避免铰刀连接杆9发生上下窜动和左右晃动的现象。

通过配合使用平面轴承11和深沟球轴承12，将可以保证铰刀连接杆9转动的灵活性，使得铰刀连接杆9仅被电机连接杆10带动发生周向旋转，并可以同步带动铰刀13进行周向旋转。当然，也可以只使用平面轴承11或深沟球轴承12来固定铰刀连接杆9，但可能使得铰刀连接杆9的转动效果较差。所以，可以在实际的运用过程中，根据实际情况和实际需求，来确定轴承的型号、尺寸等。

在上述的孔内氧化皮去除装置的基础之上，优选的，限位装置包括设置在支撑底板4上的用于支撑产品7的固定板5、设置在固定板5上的用于固定产品7的导柱6、设置在固定板5上的用于限制产品7转动的导板8，导板8和固定板5之间贯穿设有用于使铰刀13通过的开口，以使铰刀13可对准***产品7的孔内。

需要说明的是，此处的限位装置包括设置在支撑底板4上的固定板5、设置在固定板5上的导柱6、设置在固定板5上的导板8。其中，固定板5用于支撑产品7，而设置在固定板5上的导柱6用于固定产品7的位置和高度，也即可以通过调整导柱6的位置与高度，来调节产品7的位置与高度，以使得产品7与铰刀13的位置和高度相配合，从而使得铰刀13可以对准***产品7的需要进行加工操作的孔的内部，最终将便于铰刀13去除产品7的孔内氧化皮和孔内油垢。设置在固定板5上的导板8主要用于限制产品7转动，这是因为如果产品7和铰刀13均发生转动，将无法很好的去除孔内氧化皮和孔内油垢。因此，必须限制产品7的转动，使得铰刀13转动时产品7不转动，从而使铰刀13可以顺利的去除产品7的孔内氧化皮和孔内油垢。此外，导板8和固定板5之间贯穿设有开口，该开口用于使铰刀13通过，以使铰刀13可对准***产品7的孔内。

因此，固定板5、导柱6、导板8以及开口的具体形状、尺寸、位置的确定，可以在实际的运用过程中，根据实际情况和实际需求，并依据产品7的具体情况来进行确定，以确保铰刀13可对准***产品7的孔内，且产品7在加工过程中不会转动。

在上述的孔内氧化皮去除装置的基础之上，优选的，导柱6和导板8均与固定板5为可拆卸连接。

需要说明的是，此处的导柱6与固定板5为可拆卸连接，导板8与固定板5为可拆卸连接。是为了便于调节导柱6和导板8的位置与高度，以使限位装置可适用于不同的轴类零件产品7，也即可以对不同的产品7进行固定支撑，并限制产品7转动，最终使得孔内氧化皮去除装置可以提高适用性和扩大使用范围。

优选的，导柱6与固定板5之间、导板8与固定板5之间均通过螺栓螺母进行连接，以便于对导柱6、导板8进行维修和调试等操作。当然，也可以采用其它的可拆卸连接方式来固定导柱6和导板8。

在上述的孔内氧化皮去除装置的基础之上，优选的，导柱6的尺寸与产品7的中心孔尺寸相配合，导柱6与产品7为间隙配合，以便于拿取产品7。

需要说明的是，此处的产品7主要是指轴类零件，其一般会设有中心孔，该中心孔的精度较高，但该中心孔并不是指本申请中需要进行去除氧化皮和油垢的孔，因此，可以利用该中心孔对产品7进行初步的位置固定，然后在对需要去除氧化皮和油垢的孔进行加工操作。其中，导柱6的尺寸与产品7的中心孔尺寸相配合，是为了便于产品7通过中心孔***导柱6，以进行初步固定。而导柱6与产品7为间隙配合，是为了使产品7在加工操作完成后可以方便的取下。因此，实际的运用过程中，导柱6的尺寸需要与产品7的尺寸相配合，也即导柱6的设置可以根据产品7的具体情况进行确定。

在上述的孔内氧化皮去除装置的基础之上，优选的，导板8的形状与产品7的异形部分的形状相配合，以限制产品7转动。

需要说明的是，此处的导板8的形状与产品7的异形部分的形状相配合，是因为产品7的外部有异形部分，所以可以将导板8设为与产品7的异形部分相配合的结构，从而可以夹紧固定产品7的异形部分，以避免产品7在加工操作过程中发生转动或掉落现象，最终使得铰刀13进行精准的加工操作。所以，导板8的形状尺寸需要与产品7的具体形状尺寸等相配合。

在上述的孔内氧化皮去除装置的基础之上，优选的，固定装置与支撑底板4为可拆卸连接，限位装置与支撑底板4为可拆卸连接。

需要说明的是，固定装置与支撑底板4为可拆卸连接，限位装置与支撑底板4为可拆卸连接。是为了便于调节固定装置和限位装置的位置，以使铰刀13和产品7可以对准接触，并且，还可以使本装置适用于不同的产品7使用，也即可以扩大孔内氧化皮去除装置的使用范围。

此外，固定装置、限位装置与支撑底板4可以进行拆卸，所以即使固定装置或限位装置发生了装置损坏的现象，也可以通过将损坏的装置进行替换，再继续与未损坏的装置配合使用。因此，固定装置、限位装置与支撑底板4可以进行拆卸，将会便于对孔内氧化皮去除装置进行维修和调节，最终可以提高装置的使用寿命和降低装置的维修成本。

优选的，固定装置与支撑底板4之间、限位装置与支撑底板4之间均可以通过螺栓螺母进行连接，以便于对固定装置和限位装置的位置进行调节和维修。当然，也可以采取其它的可拆卸连接方式进行连接，所以可以在实际的运用过程中，根据实际情况和实际需求，来确定固定装置与支撑底板4、限位装置与支撑底板4的连接方式。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。本发明所提供的所有实施例的任意组合方式均在此发明的保护范围内，在此不做赘述。

以上对本发明所提供的孔内氧化皮去除装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。