阅读说明：本技术 铝缸盖导管铰孔工艺装置 (Aluminum cylinder cover conduit reaming process device ) 是由 占长安 唐俊林 兰天 余明 于 2019-09-03 设计创作，主要内容包括：本发明涉及铝缸盖导管铰孔工艺装置,安装在机床上,用于定位夹紧缸盖,包括：固定在机床上的工装底板、对称固定在工装底板顶部和底部的一对支撑板、安装在支撑板之间的立轴、与立轴滑动连接的轴承座、固定在轴承座外壁上的滑台底板、固定在滑台底板上的定位板；立轴有多根,且对称设置；定位板顶部设有两个定位销,定位销的长度大于缸盖最大截面宽度的二分之一。本装置通过设置定位板和定位销实现一面两销的完全定位,通过设置立轴和轴承实现对定位板位置的灵活调度,通过设置轴承座容纳轴承并支撑滑台底板,通过设置行程挡块和对各部分元件的限制提升定位的精度和稳定性。(The invention relates to a reaming process device for a guide pipe of an aluminum cylinder cover, which is arranged on a machine tool and is used for positioning and clamping the cylinder cover, and comprises the following components: the tool comprises a tool bottom plate fixed on a machine tool, a pair of supporting plates symmetrically fixed at the top and the bottom of the tool bottom plate, a vertical shaft arranged between the supporting plates, a bearing seat in sliding connection with the vertical shaft, a sliding table bottom plate fixed on the outer wall of the bearing seat, and a positioning plate fixed on the sliding table bottom plate; a plurality of vertical shafts are symmetrically arranged; two positioning pins are arranged at the top of the positioning plate, and the length of each positioning pin is greater than one half of the maximum section width of the cylinder cover. This device realizes the complete location of one side two round pins through setting up locating plate and locating pin, realizes the nimble dispatch to the locating plate position through setting up vertical scroll and bearing, holds the bearing and supports the slip table bottom plate through setting up the bearing frame, promotes the precision and the stability of location through setting up the stroke dog and to the restriction of each part component.)

铝缸盖导管铰孔工艺装置

技术领域

本发明涉及夹具技术领域，具体是铝缸盖导管铰孔工艺装置。

背景技术

柴油发动机缸盖，系内燃机四冲程做功的关键零部件之一。铝缸盖是安装在气缸之上的做功零件，参与封闭气缸空间和组成燃烧室，用于安装进、排气门及安装进、排气管，并且能够承受燃烧压力，传导气缸内室温，是实现蓄热、散热功能的缸体组成件。铝缸盖也是我公司内燃机从铸件到金加工成品输入到输出的主导配件，其中，铝缸盖的两个气门导管孔与气门配合，在工作过程中形成一个开环和一个闭环。因此导管孔在精加工工序中是一个关键项目，要求其IT精度等级为一级精度。现在其两个导管孔在加工过程中的工序是：钻孔、粗镗、精镗、精铰，其粗糙度为Ra0.4，孔公差为H6。

在传统的精铰工序上，缸盖放置在一台钻床上，由钻夹头夹持铰刀柄，左手扶缸盖右手进给，这样的加工过程存在诸多缺陷：(1)缸盖定位面下端只是一块平板，放置时自由度较大，处于欠定位状态，缸盖铰加工时等于无定位，这导致加工过程十分不稳定，影响铰孔的加工精度；(2)铰孔时机夹铰刀进入，必顺由工人扶稳掌正对准导管孔，这种加工方式的弊端就是不稳定的定位夹紧状态，使得加工过程存在比较大的安全隐患；(3)这种依靠操作工控制加工精度的方式导致缸盖的加工效率低，影响用户交货期；(4)加工依赖工人的操作水平，使得产品质量不稳定，孔系圆柱度不能保证。故在此基础上，设计出一种缸盖一面两销新型精铰夹具。

发明内容

本发明正是针对现有技术存在的不足，提供铝缸盖导管铰孔工艺装置及铝缸盖导管铰孔工艺装置。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

铝缸盖导管铰孔工艺装置，安装在机床上，用于定位夹紧缸盖，包括：固定在机床上的工装底板、对称固定在所述工装底板顶部和底部的一对支撑板、安装在所述支撑板之间的立轴、与所述立轴滑动连接的轴承座、固定在所述轴承座外壁上的滑台底板、固定在所述滑台底板上的定位板；所述立轴有多根，且对称设置；所述定位板顶部设有两个定位销，所述定位销的长度大于所述缸盖最大截面宽度的二分之一。

作为上述技术方案的改进，所述定位销呈对角线分布。

作为上述技术方案的改进，所述轴承座内固定有轴承，所述轴承座外端固定有挡圈；所述轴承为滑动轴承。

作为上述技术方案的改进，多根所述立轴的轴心位于同一水平面上，且该水平面平行于工装底板。

作为上述技术方案的改进，所述滑台底板的顶面高于所述轴承座的最高位置，所述滑台底板的底面低于所述轴承座的最低位置。

作为上述技术方案的改进，同一根立轴上的轴承座有多个；位于不同的立轴上，且位于同一水平线上的所述轴承座相互连接。

作为上述技术方案的改进，所述支撑板顶部设有伸出的固定板；所述支撑板外侧均安装有行程挡块，所述行程挡块位于所述滑台底板的正上方。

作为上述技术方案的改进，所述行程挡块的内部连接有调节螺栓；所述调节螺栓包括：固定在所述固定板顶部的螺帽、与所述行程挡块通过螺纹连接的螺纹段、固定在所述螺纹段底部的限位块。

本发明与现有技术相比较，本发明的有益效果如下：

本装置通过设置定位板和定位销实现一面两销的完全定位，通过设置立轴和轴承实现对定位板位置的灵活调度，通过设置轴承座容纳轴承并支撑滑台底板，通过设置行程挡块和对各部分元件的限制提升定位的精度和稳定性，在定位精确的基础上，消除了加工时候的安全隐患。

附图说明

图1为本发明所述工艺装置的夹紧结构示意图；

图2为本发明所述工艺装置的结构示意图；

图3为本发明所述工艺装置的主视图；

图4为本发明所述工艺装置的左视图；

图5为图4的局部视图A。

图中：1—工装底板，2—支撑板，21—第一锁紧螺钉，22—第二锁紧螺钉，23—固定板，3—立轴，4—轴承座，41—轴承，42—挡圈，5—滑台底板，6—定位板，61—第三锁紧螺钉，62—铰孔，63—定位销，7—行程挡块，71—第四锁紧螺钉，72—调节螺栓，721—螺帽，722—螺纹段，723—限位块，8—缸盖。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。

图1为本发明所述工艺装置的夹紧结构示意图，图2为本发明所述工艺装置的结构示意图，如图1和图2所示，本发明所述工艺装置安装在机床上，用于定位夹紧缸盖8，包括：固定在机床上的工装底板1、对称固定在所述工装底板1顶部和底部的一对支撑板2、安装在所述支撑板2之间的立轴3、与所述立轴3滑动连接的轴承座4、固定在所述轴承座4外壁上的滑台底板5、固定在所述底滑台底板5上的定位板6。所述立轴3有多根，且对称设置。所述定位板6顶部设有两个定位销63，所述定位销63的长度大于所述缸盖8最大截面宽度的二分之一。

本装置旨在实现对缸盖8的定位夹紧。其中，定位板6与缸盖8表面贴合，通过定位板5的平面定位确定两个自由度。由于缸盖8与定位板6的贴合处面积不会太大，因此仍属于小平面定位。再利用定位板6上的两个定位销63实现两个自由度定位，这里对定位销63的长度进行限制，采用长销定位，能够限制缸盖8的两个自由度。这样设置能够对一个系列的缸盖8进行定位限制，完全定位使得缸盖8在夹紧后具有更好的加工精度和加工稳定性。这里立轴3起到固定支撑和作为滑动轴的作用，滑台底板5沿着立轴3滑动，使得本装置中的夹具具有更良好的适应性，能够在不影响缸盖8已完成的定位的情况下，根据加工要求灵活调整缸盖8的上下位置。

所述定位销63呈对角线分布。两个定位销63不能位于同一竖直线或是水平线上，这样定位可靠性下降，有不能完全定位的可能性，因此设置对角分布。定位销63与缸盖8上本身有的孔配合，起到定位作用。本装置所述夹具为这一系列缸盖8的专用夹具。

所述轴承座4内固定有轴承41，所述轴承座4外端固定有挡圈42。所述轴承41为滑动轴承。这里使用轴承座4起到固定支撑滑台底板5的作用，滑动轴承可以提升滑动的稳定性和灵活性。

多根所述立轴3的轴心位于同一水平面上，且该水平面平行于工装底板1。所述滑台底板5的顶面高于所述轴承座4的最高位置，所述滑台底板5的底面低于所述轴承座4的最低位置。对立轴3的限制使得他们到滑台底板5的距离相等，便于安装和连接，多根立轴3均与滑台底板5连接，提升了滑台底板5的移动稳定性，消除了单线多点连接的转动可能性。对滑台底板5顶面和底面的限制，确保之后限位时有唯一的限位面。

同一根立轴3上的轴承座4有多个。位于不同的立轴3上，且位于同一水平线上的所述轴承座4相互连接。这样设置将多个不同立轴3上的轴承座4相关联，使得固定滑台底板5的面积增大，各个立轴3上的轴承座4相互限制，共同承担受力，能够提升滑台底板5移动时的稳定性。将同一水平线上的轴承41连接固定，使得不同立轴3上连接结构的顶面和底面相同，方便安装，有利于后续对滑台底板5进行限位。

图4为本发明所述工艺装置的左视图，图5为图4的局部视图A，如图4和图5所示，所述支撑板2顶部设有伸出的固定板23。所述支撑板2外侧均安装有行程挡块7，所述行程挡块7位于所述滑台底板5的正上方。设置行程挡块7，避免滑台底板5移动过度，碰撞支撑板2，导致装置损坏或是破坏定位关系。

所述行程挡块7的内部连接有调节螺栓72。所述调节螺栓72包括：固定在所述固定板23顶部的螺帽721、与所述行程挡块7通过螺纹连接的螺纹段722、固定在所述螺纹段722底部的限位块723。在上述基础上，设置调节螺栓72，通过调节螺纹段722与行程挡块7的结合段来实现不同余量的限位。设置限位块723，当滑台底板5移动到与限位块723接触时，停止移动滑台底板5，锁紧机构。通过这种行程挡块7和限位块723的设置，限制滑台底板5的移动，在调节滑台底板5时，起到对装置的保护作用，并确保定位的稳定性。

本装置通过设置定位板和定位销实现一面两销的完全定位，通过设置立轴和轴承实现对定位板位置的灵活调度，通过设置轴承座容纳轴承并支撑滑台底板，通过设置行程挡块和对各部分元件的限制提升定位的精度和稳定性，在定位精确的基础上，消除了加工时候的安全隐患。

根据图上显示的锁紧螺钉位置，安装夹具后即可开始使用，过程效率提升，在成品精度质量提升的同时，提升了工序效率，且使用方便、安全可靠。值得注意的是，夹紧装置配合铰孔装置进行，采用现有技术即可，这里不再赘述。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。