阅读说明：本技术 一种具有防锈-阻燃-体质一体化的固废资源利用型颜填料及其制备 (Antirust-flame retardant-physique integrated solid waste resource utilization type pigment and filler and preparation thereof ) 是由 张�浩 龙红明 吴胜华 宗志芳 叶雯静 张梦莉 杜晓燕 于 2019-11-04 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种具有防锈-阻燃-体质一体化的固废资源利用型颜填料及其制备,属于固废资源利用领域。该颜填料包括复合助磨剂、高硅铝土矿、磷渣、镁渣、半干法脱硫灰和尘泥窑渣。所述复合助磨剂为甘油、无水乙醇和三乙醇胺的混合物,甘油、无水乙醇和三乙醇胺的质量比4:2:1～1:1:1；所述高硅铝土矿、磷渣、镁渣、半干法脱硫灰以及尘泥窑渣均为工业固体废弃物。本发明不仅降低了现有颜填料的生产成本30％～50％,而且实现了颜填料的防锈性能、阻燃性能与体质性能一体化,大幅增强了颜填料市场竞争力与应用范围；同时拓展了高硅铝土矿、磷渣、镁渣、半干法脱硫灰和尘泥窑渣的大规模、高附加值的利用,实现“以废增效”、“以废提性”的新思路。(The invention discloses a solid waste resource utilization type pigment and filler with the integration of rust prevention, flame retardance and physical quality and a preparation method thereof, belonging to the field of solid waste resource utilization. The pigment and filler comprises a composite grinding aid, high-silicon bauxite, phosphorus slag, magnesium slag, semi-dry desulfurization ash and dust mud kiln slag. The composite grinding aid is a mixture of glycerol, absolute ethyl alcohol and triethanolamine, and the mass ratio of the glycerol to the absolute ethyl alcohol to the triethanolamine is 4:2: 1-1: 1: 1; the high-silicon bauxite, the phosphorus slag, the magnesium slag, the semi-dry desulfurization ash and the dust mud kiln slag are all industrial solid wastes. The invention not only reduces the production cost of the existing pigment and filler by 30-50%, but also realizes the integration of the antirust property, the flame retardant property and the physical property of the pigment and filler, and greatly enhances the market competitiveness and the application range of the pigment and filler; meanwhile, the large-scale and high-added-value utilization of high-silicon bauxite, phosphorus slag, magnesium slag, semidry desulfurization ash and dust mud kiln slag is expanded, and a new idea of 'efficiency enhancement by waste' and 'property improvement by waste' is realized.)

一种具有防锈-阻燃-体质一体化的固废资源利用型颜填料及 其制备

技术领域

本发明属于固废资源利用领域，具体涉及一种具有防锈-阻燃-体质一体化的固废资源利用型颜填料及其制备方法，并且可以用于涂料领域。

背景技术

高硅铝土矿是一种铝硅比(Al₂O₃/SiO₂)较低的铝土矿，由于其氧化铝含量较低呈现酸性，导致脱硅提炼氧化铝的生产成本高且产品质量差，因此大量被丢弃。尘泥窑渣是氧化锌回转窑处理含锌中间物料后产生的冶金固废，其主要化学成分为Fe₂O₃、CaO、SiO₂，呈现碱性。磷渣、镁渣与半干法脱硫灰均为常见工业固体废弃物，其中磷渣呈现碱性，其主要成分为CaO、SiO₂、P₂O₅；镁渣呈现碱性，其主要成分为CaO、SiO₂、MgO；半干法脱硫灰呈现碱性，其主要成分为CaO、SiO₂。目前高硅铝土矿、磷渣、镁渣、半干法脱硫灰与尘泥窑渣的利用率低且大量露天堆存，不仅占用宝贵土地，而且对周围环境和地下水造成污染。因此，如何大规模、高效的利用高硅铝土矿、磷渣、镁渣、半干法脱硫灰与尘泥窑渣，实现环境减负，企业增效，是一个迫切需要解决的问题。

涂料主要由基料、溶剂、颜填料、助剂配制而成，其中颜填料不仅可以起到着色与填充作用，而且可以有效改善涂料的贮存稳定性与漆膜的相关性能，如提高涂膜的耐久性、耐热性、耐磨性，以及降低涂膜的收缩性。防锈涂料使用的颜填料主要分为防锈颜填料、着色颜填料与体质颜填料，上述三种颜填料在防锈涂料中起到的作用各不相同，即防锈颜填料主要起到增强防锈涂料的耐腐蚀性，从而提高防锈涂料的使用寿命；着色颜填料主要起到着色的作用，从而实现防锈涂料具有特定的颜色；体质颜填料主要起到填充的作用，从而提高防锈涂料的固体含量与遮盖率。目前主要的防锈涂料颜填料主要包括氧化铁、云母氧化铁、氧化铬、氧化锌、氧化钛、立德粉、碳酸钙、滑石、纳米黏土等，然而上述填颜料不仅价格昂贵而且功能性单一，即多功能一体化较差。

发明内容

为了解决目前高硅铝土矿、磷渣、镁渣、半干法脱硫灰与尘泥窑渣普遍存在易磨性差、易团聚且不能大规模、高附加值的问题；现有颜填料功能单一、防火性能差、价格昂贵的问题；碱性颜填料加入涂料体系引发树脂凝固的问题；以及利用酸溶液对具有碱性固废材料(如磷渣、镁渣、半干法脱硫灰、尘泥窑渣)进行改性，其存在操作不安全且环境污染的问题；高硅铝土矿、磷渣、镁渣、半干法脱硫灰与尘泥窑渣均具有一定阻燃性，但是存在不能协同阻燃的问题。本发明提供了一种具有防锈-阻燃-体质一体化的固废资源利用型颜填料，以期解决以上问题。

为了解决以上技术问题，本发明是通过以下技术方案予以实现的。

本发明提供了一种具有防锈-阻燃-体质一体化的固废资源利用型颜填料，该颜填料按重量百分比原料如下：

所述复合助磨剂为甘油、无水乙醇和三乙醇胺的混合物，甘油、无水乙醇和三乙醇胺的质量比4:2:1～1:1:1，其中甘油、无水乙醇和三乙醇胺均为分析纯；所述高硅铝土矿、磷渣、镁渣、半干法脱硫灰以及尘泥窑渣均为工业固体废弃物。

作为一种优化，所述高硅铝土矿、磷渣、镁渣、半干法脱硫灰以及尘泥窑渣的粒径均小于5mm。

本发明同时提供了上述具有防锈-阻燃-体质一体化的固废资源利用型颜填料的制备方法，具体包括如下步骤：

(1)将高硅铝土矿、磷渣、镁渣、半干法脱硫灰、尘泥窑渣和复合助磨剂进行混合，利用行星球磨机对其进行粉磨，其转速为600r/min～900r/min、时间为240min～300min，得到固废资源复合微粉。

(2)利用行星球磨机对固废资源复合微粉进行氢气保护机械合金化处理，其转速为300r/min～500r/min、时间为96h～120h，得到固废资源复合超微粉，即具有防锈-阻燃-体质一体化的固废资源利用型颜填料。

本发明的科学原理：

(1)利用复合助磨剂中甘油、无水乙醇和三乙醇胺具有的表面活性剂分子，在待磨高硅铝土矿表面、磷渣表面、镁渣表面、半干法脱硫灰表面与尘泥窑渣表面均形成一个单分子吸附薄膜，在粉碎过程中高硅铝土矿、磷渣、镁渣、半干法脱硫灰与尘泥窑渣均发生断裂，在其断裂面上产生的游离电价键与复合助磨剂提供的离子或分子进行中和，以达到消除或减弱固废资源复合微粉的聚集趋势，以及阻止断裂面复合。

(2)利用尘泥窑渣中Fe₂O₃取代价格昂贵的铁红发挥防锈颜填料的性能；利用高硅铝土矿中Al₂O₃与SiO₂、磷渣中SiO₂与P₂O₅、镁渣中SiO₂与MgO、半干法脱硫灰中SiO₂、尘泥窑渣中Fe₂O₃与SiO₂，采用氢气保护机械合金化处理技术，即***反应，粉末球磨一段时间后，接着在很短的时间内发生合金化反应放出大量的热形成硅-磷-铁体系、和硅-磷-镁体系硅-磷-铝体系发挥阻燃性能；利用高硅铝土矿、磷渣、镁渣、半干法脱硫灰与尘泥窑渣中CaO、SiO₂取代碳酸钙、滑石粉体质颜填料的性能。

(3)磷渣、镁渣、半干法脱硫灰、尘泥窑渣均为SiO₂-CaO体系呈现碱性，其加入涂料体系后会引发树脂凝固，利用高硅铝土矿具有的SiO₂-Al₂O₃体系呈现酸性，采用氢气保护机械合金化处理技术以降低高硅铝土矿、磷渣、镁渣、半干法脱硫灰与尘泥窑渣混合物的碱性。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明解决了目前高硅铝土矿、磷渣、镁渣、半干法脱硫灰与尘泥窑渣普遍存在易磨性差、易团聚且不能大规模、高附加值的问题；现有颜填料功能单一、防火性能差、价格昂贵的问题；碱性颜填料加入涂料体系引发树脂凝固的问题；以及利用酸溶液对具有碱性固废材料(如磷渣、镁渣、半干法脱硫灰、尘泥窑渣)进行改性，其存在操作不安全且环境污染的问题；高硅铝土矿、磷渣、镁渣、半干法脱硫灰与尘泥窑渣均具有一定阻燃性，但是存在不能协同阻燃的问题。上述问题的解决不仅降低了现有颜填料的生产成本30％～50％，而且实现了颜填料的防锈性能、阻燃性能与体质性能一体化，大幅增强了颜填料市场竞争力与应用范围。

2、本发明利用复合助磨剂、高硅铝土矿、磷渣、镁渣、半干法脱硫灰和尘泥窑渣制备具有防锈-阻燃-体质一体化的固废资源利用型颜填料，拓展了高硅铝土矿、磷渣、镁渣、半干法脱硫灰和尘泥窑渣的大规模、高附加值的利用，实现“以废增效”、“以废提性”的新思路。

3、本发明一种具有防锈-阻燃-体质一体化的固废资源利用型颜填料及其制备方法符合相关节能环保、循环经济的政策要求。

附图说明

图1为耐火性实验示意图；

图中：1、支撑物；2、测试板；3、带铁夹的铁架台；4、酒精喷灯；a、阻燃防锈涂料。

具体实施方式

以下结合具体实施例详述本发明，但本发明不局限于下述实施例。

实施例1

以制备本发明产品100g为例所用的组分及其质量配比为：

所述复合助磨剂为甘油、无水乙醇和三乙醇胺的混合物，甘油、无水乙醇和三乙醇胺的质量比4:1:1，其中甘油、无水乙醇和三乙醇胺均为分析纯；所述高硅铝土矿的主要化学成分：Al₂O₃为60.67％、SiO₂为13.61％、Fe₂O₃为8.77％、CaO为1.03％、TiO₂为2.78％、其他为13.14％，其粒径小于5mm；所述磷渣的主要化学成分：CaO为45.70％、Al₂O₃为2.57％、SiO₂为40.80％、K₂O为1.01％、P₂O₅为3.91％、MgO为3.32％、TiO₂为0.22％、MnO为0.02％、其他为2.45％，其粒径小于5mm；所述镁渣的主要化学成分：Na₂O为0.06％、MgO为7.31％、Al₂O₃为1.78％、SiO₂为31.24％、CaO为51.21％、TiO₂为0.09％、Fe₂O₃为4.45％、其他为3.86％，其粒径小于5mm；所述半干法脱硫灰的主要化学成分：CaO为59.24％、SO₃为32.12％、Cl为3.21％、Fe₂O₃为1.75％、K₂O为1.33％、Na₂O为0.57％、SiO₂为0.51％、MgO为0.38％、Al₂O₃为0.30％、其他为0.59％，其粒径小于5mm；所述尘泥窑渣的元素含量：Fe为26.60％、Zn为2.56％、Si为9.31％、Al为6.05％、Ca为10.31％、S为3.42％、Na为1.59％、Mg为1.87％、Mn为1.21％、O为37.08％，其粒径小于5mm。

(1)将高硅铝土矿、磷渣、镁渣、半干法脱硫灰、尘泥窑渣和复合助磨剂进行混合，利用行星球磨机对其进行粉磨，其转速为600r/min、时间为280min，得到固废资源复合微粉。

(2)利用行星球磨机对固废资源复合微粉进行氢气保护机械合金化处理，其转速为500r/min、时间为108h，得到固废资源复合超微粉，即具有防锈-阻燃-体质一体化的固废资源利用型颜填料。

实施例2

以制备本发明产品100g为例所用的组分及其质量配比为：

所述复合助磨剂为甘油、无水乙醇和三乙醇胺的混合物，甘油、无水乙醇和三乙醇胺的质量比1:1:1，其中甘油、无水乙醇和三乙醇胺均为分析纯；所述高硅铝土矿的主要化学成分：Al₂O₃为60.67％、SiO₂为13.61％、Fe₂O₃为8.77％、CaO为1.03％、TiO₂为2.78％、其他为13.14％，其粒径小于5mm；所述磷渣的主要化学成分：CaO为45.70％、Al₂O₃为2.57％、SiO₂为40.80％、K₂O为1.01％、P₂O₅为3.91％、MgO为3.32％、TiO₂为0.22％、MnO为0.02％、其他为2.45％，其粒径小于5mm；所述镁渣的主要化学成分：Na₂O为0.06％、MgO为7.31％、Al₂O₃为1.78％、SiO₂为31.24％、CaO为51.21％、TiO₂为0.09％、Fe₂O₃为4.45％、其他为3.86％，其粒径小于5mm；所述半干法脱硫灰的主要化学成分：CaO为59.24％、SO₃为32.12％、Cl为3.21％、Fe₂O₃为1.75％、K₂O为1.33％、Na₂O为0.57％、SiO₂为0.51％、MgO为0.38％、Al₂O₃为0.30％、其他为0.59％，其粒径小于5mm；所述尘泥窑渣的元素含量：Fe为26.60％、Zn为2.56％、Si为9.31％、Al为6.05％、Ca为10.31％、S为3.42％、Na为1.59％、Mg为1.87％、Mn为1.21％、O为37.08％，其粒径小于5mm。

(1)将高硅铝土矿、磷渣、镁渣、半干法脱硫灰、尘泥窑渣和复合助磨剂进行混合，利用行星球磨机对其进行粉磨，其转速为800r/min、时间为240min，得到固废资源复合微粉。

(2)利用行星球磨机对固废资源复合微粉进行氢气保护机械合金化处理，其转速为300r/min、时间为120h，得到固废资源复合超微粉，即具有防锈-阻燃-体质一体化的固废资源利用型颜填料。

实施例3

以制备本发明产品100g为例所用的组分及其质量配比为：

所述复合助磨剂为甘油、无水乙醇和三乙醇胺的混合物，甘油、无水乙醇和三乙醇胺的质量比2:2:1，其中甘油、无水乙醇和三乙醇胺均为分析纯；所述高硅铝土矿的主要化学成分：Al₂O₃为60.67％、SiO₂为13.61％、Fe₂O₃为8.77％、CaO为1.03％、TiO₂为2.78％、其他为13.14％，其粒径小于5mm；所述磷渣的主要化学成分：CaO为45.70％、Al₂O₃为2.57％、SiO₂为40.80％、K₂O为1.01％、P₂O₅为3.91％、MgO为3.32％、TiO₂为0.22％、MnO为0.02％、其他为2.45％，其粒径小于5mm；所述镁渣的主要化学成分：Na₂O为0.06％、MgO为7.31％、Al₂O₃为1.78％、SiO₂为31.24％、CaO为51.21％、TiO₂为0.09％、Fe₂O₃为4.45％、其他为3.86％，其粒径小于5mm；所述半干法脱硫灰的主要化学成分：CaO为59.24％、SO₃为32.12％、Cl为3.21％、Fe₂O₃为1.75％、K₂O为1.33％、Na₂O为0.57％、SiO₂为0.51％、MgO为0.38％、Al₂O₃为0.30％、其他为0.59％，其粒径小于5mm；所述尘泥窑渣的元素含量：Fe为26.60％、Zn为2.56％、Si为9.31％、Al为6.05％、Ca为10.31％、S为3.42％、Na为1.59％、Mg为1.87％、Mn为1.21％、O为37.08％，其粒径小于5mm。

(1)将高硅铝土矿、磷渣、镁渣、半干法脱硫灰、尘泥窑渣和复合助磨剂进行混合，利用行星球磨机对其进行粉磨，其转速为900r/min、时间为300min，得到固废资源复合微粉。

(2)利用行星球磨机对固废资源复合微粉进行氢气保护机械合金化处理，其转速为400r/min、时间为96h，得到固废资源复合超微粉，即具有防锈-阻燃-体质一体化的固废资源利用型颜填料。

实施例4

以制备本发明产品100g为例所用的组分及其质量配比为：

所述复合助磨剂为甘油、无水乙醇和三乙醇胺的混合物，甘油、无水乙醇和三乙醇胺的质量比4:2:1，其中甘油、无水乙醇和三乙醇胺均为分析纯；所述高硅铝土矿的主要化学成分：Al₂O₃为60.67％、SiO₂为13.61％、Fe₂O₃为8.77％、CaO为1.03％、TiO₂为2.78％、其他为13.14％，其粒径小于5mm；所述磷渣的主要化学成分：CaO为45.70％、Al₂O₃为2.57％、SiO₂为40.80％、K₂O为1.01％、P₂O₅为3.91％、MgO为3.32％、TiO₂为0.22％、MnO为0.02％、其他为2.45％，其粒径小于5mm；所述镁渣的主要化学成分：Na₂O为0.06％、MgO为7.31％、Al₂O₃为1.78％、SiO₂为31.24％、CaO为51.21％、TiO₂为0.09％、Fe₂O₃为4.45％、其他为3.86％，其粒径小于5mm；所述半干法脱硫灰的主要化学成分：CaO为59.24％、SO₃为32.12％、Cl为3.21％、Fe₂O₃为1.75％、K₂O为1.33％、Na₂O为0.57％、SiO₂为0.51％、MgO为0.38％、Al₂O₃为0.30％、其他为0.59％，其粒径小于5mm；所述尘泥窑渣的元素含量：Fe为26.60％、Zn为2.56％、Si为9.31％、Al为6.05％、Ca为10.31％、S为3.42％、Na为1.59％、Mg为1.87％、Mn为1.21％、O为37.08％，其粒径小于5mm。

(1)将高硅铝土矿、磷渣、镁渣、半干法脱硫灰、尘泥窑渣和复合助磨剂进行混合，利用行星球磨机对其进行粉磨，其转速为700r/min、时间为260min，得到固废资源复合微粉。

(2)利用行星球磨机对固废资源复合微粉进行氢气保护机械合金化处理，其转速为400r/min、时间为114h，得到固废资源复合超微粉，即具有防锈-阻燃-体质一体化的固废资源利用型颜填料。

实施例5

以制备本发明产品100g为例所用的组分及其质量配比为：

所述复合助磨剂为甘油、无水乙醇和三乙醇胺的混合物，甘油、无水乙醇和三乙醇胺的质量比3:1:1，其中甘油、无水乙醇和三乙醇胺均为分析纯。所述高硅铝土矿的主要化学成分：Al₂O₃为60.67％、SiO₂为13.61％、Fe₂O₃为8.77％、CaO为1.03％、TiO₂为2.78％、其他为13.14％，其粒径小于5mm；所述磷渣的主要化学成分：CaO为45.70％、Al₂O₃为2.57％、SiO₂为40.80％、K₂O为1.01％、P₂O₅为3.91％、MgO为3.32％、TiO₂为0.22％、MnO为0.02％、其他为2.45％，其粒径小于5mm；所述镁渣的主要化学成分：Na₂O为0.06％、MgO为7.31％、Al₂O₃为1.78％、SiO₂为31.24％、CaO为51.21％、TiO₂为0.09％、Fe₂O₃为4.45％、其他为3.86％，其粒径小于5mm；所述半干法脱硫灰的主要化学成分：CaO为59.24％、SO₃为32.12％、Cl为3.21％、Fe₂O₃为1.75％、K₂O为1.33％、Na₂O为0.57％、SiO₂为0.51％、MgO为0.38％、Al₂O₃为0.30％、其他为0.59％，其粒径小于5mm；所述尘泥窑渣的元素含量：Fe为26.60％、Zn为2.56％、Si为9.31％、Al为6.05％、Ca为10.31％、S为3.42％、Na为1.59％、Mg为1.87％、Mn为1.21％、O为37.08％，其粒径小于5mm。

(1)将高硅铝土矿、磷渣、镁渣、半干法脱硫灰、尘泥窑渣和复合助磨剂进行混合，利用行星球磨机对其进行粉磨，其转速为900r/min、时间为300min，得到固废资源复合微粉。

(2)利用行星球磨机对固废资源复合微粉进行氢气保护机械合金化处理，其转速为300r/min、时间为102h，得到固废资源复合超微粉，即具有防锈-阻燃-体质一体化的固废资源利用型颜填料。

实施例6

以制备本发明产品100g为例所用的组分及其质量配比为：

所述复合助磨剂为甘油、无水乙醇和三乙醇胺的混合物，甘油、无水乙醇和三乙醇胺的质量比3:2:1，其中甘油、无水乙醇和三乙醇胺均为分析纯；所述高硅铝土矿的主要化学成分：Al₂O₃为60.67％、SiO₂为13.61％、Fe₂O₃为8.77％、CaO为1.03％、TiO₂为2.78％、其他为13.14％，其粒径小于5mm；所述磷渣的主要化学成分：CaO为45.70％、Al₂O₃为2.57％、SiO₂为40.80％、K₂O为1.01％、P₂O₅为3.91％、MgO为3.32％、TiO₂为0.22％、MnO为0.02％、其他为2.45％，其粒径小于5mm；所述镁渣的主要化学成分：Na₂O为0.06％、MgO为7.31％、Al₂O₃为1.78％、SiO₂为31.24％、CaO为51.21％、TiO₂为0.09％、Fe₂O₃为4.45％、其他为3.86％，其粒径小于5mm；所述半干法脱硫灰的主要化学成分：CaO为59.24％、SO₃为32.12％、Cl为3.21％、Fe₂O₃为1.75％、K₂O为1.33％、Na₂O为0.57％、SiO₂为0.51％、MgO为0.38％、Al₂O₃为0.30％、其他为0.59％，其粒径小于5mm；所述尘泥窑渣的元素含量：Fe为26.60％、Zn为2.56％、Si为9.31％、Al为6.05％、Ca为10.31％、S为3.42％、Na为1.59％、Mg为1.87％、Mn为1.21％、O为37.08％，其粒径小于5mm。

(1)将高硅铝土矿、磷渣、镁渣、半干法脱硫灰、尘泥窑渣和复合助磨剂进行混合，利用行星球磨机对其进行粉磨，其转速为800r/min、时间为280min，得到固废资源复合微粉。

(2)利用行星球磨机对固废资源复合微粉进行氢气保护机械合金化处理，其转速为500r/min、时间为120h，得到固废资源复合超微粉，即具有防锈-阻燃-体质一体化的固废资源利用型颜填料。

对比例1

以制备本发明产品100g为例所用的组分及其质量配比为：

所述高硅铝土矿的主要化学成分：Al₂O₃为60.67％、SiO₂为13.61％、Fe₂O₃为8.77％、CaO为1.03％、TiO₂为2.78％、其他为13.14％，其粒径小于5mm；所述磷渣的主要化学成分：CaO为45.70％、Al₂O₃为2.57％、SiO₂为40.80％、K₂O为1.01％、P₂O₅为3.91％、MgO为3.32％、TiO₂为0.22％、MnO为0.02％、其他为2.45％，其粒径小于5mm；所述镁渣的主要化学成分：Na₂O为0.06％、MgO为7.31％、Al₂O₃为1.78％、SiO₂为31.24％、CaO为51.21％、TiO₂为0.09％、Fe₂O₃为4.45％、其他为3.86％，其粒径小于5mm；所述半干法脱硫灰的主要化学成分：CaO为59.24％、SO₃为32.12％、Cl为3.21％、Fe₂O₃为1.75％、K₂O为1.33％、Na₂O为0.57％、SiO₂为0.51％、MgO为0.38％、Al₂O₃为0.30％、其他为0.59％，其粒径小于5mm；所述尘泥窑渣的元素含量：Fe为26.60％、Zn为2.56％、Si为9.31％、Al为6.05％、Ca为10.31％、S为3.42％、Na为1.59％、Mg为1.87％、Mn为1.21％、O为37.08％，其粒径小于5mm。

(1)将高硅铝土矿、磷渣、镁渣、半干法脱硫灰和尘泥窑渣进行混合，利用行星球磨机对其进行粉磨，其转速为800r/min、时间为280min，得到固废资源复合微粉。

(2)利用行星球磨机对固废资源复合微粉进行氢气保护机械合金化处理，其转速为500r/min、时间为120h，得到固废资源复合超微粉，即具有防锈-阻燃-体质一体化的固废资源利用型颜填料。

对比例2

以制备本发明产品100g为例所用的组分及其质量配比为：

所述复合助磨剂为甘油、无水乙醇和三乙醇胺的混合物，甘油、无水乙醇和三乙醇胺的质量比3:2:1，其中甘油、无水乙醇和三乙醇胺均为分析纯；所述高硅铝土矿的主要化学成分：Al₂O₃为60.67％、SiO₂为13.61％、Fe₂O₃为8.77％、CaO为1.03％、TiO₂为2.78％、其他为13.14％，其粒径小于5mm；所述磷渣的主要化学成分：CaO为45.70％、Al₂O₃为2.57％、SiO₂为40.80％、K₂O为1.01％、P₂O₅为3.91％、MgO为3.32％、TiO₂为0.22％、MnO为0.02％、其他为2.45％，其粒径小于5mm；所述镁渣的主要化学成分：Na₂O为0.06％、MgO为7.31％、Al₂O₃为1.78％、SiO₂为31.24％、CaO为51.21％、TiO₂为0.09％、Fe₂O₃为4.45％、其他为3.86％，其粒径小于5mm；所述半干法脱硫灰的主要化学成分：CaO为59.24％、SO₃为32.12％、Cl为3.21％、Fe₂O₃为1.75％、K₂O为1.33％、Na₂O为0.57％、SiO₂为0.51％、MgO为0.38％、Al₂O₃为0.30％、其他为0.59％，其粒径小于5mm。

(1)将高硅铝土矿、磷渣、镁渣、半干法脱硫灰和复合助磨剂进行混合，利用行星球磨机对其进行粉磨，其转速为800r/min、时间为280min，得到固废资源复合微粉。

(2)利用行星球磨机对固废资源复合微粉进行氢气保护机械合金化处理，其转速为500r/min、时间为120h，得到固废资源复合超微粉，即具有防锈-阻燃-体质一体化的固废资源利用型颜填料。

对比例3

以制备本发明产品100g为例所用的组分及其质量配比为：

所述复合助磨剂为甘油、无水乙醇和三乙醇胺的混合物，甘油、无水乙醇和三乙醇胺的质量比3:2:1，其中甘油、无水乙醇和三乙醇胺均为分析纯；所述磷渣的主要化学成分：CaO为45.70％、Al₂O₃为2.57％、SiO₂为40.80％、K₂O为1.01％、P₂O₅为3.91％、MgO为3.32％、TiO₂为0.22％、MnO为0.02％、其他为2.45％，其粒径小于5mm；所述镁渣的主要化学成分：Na₂O为0.06％、MgO为7.31％、Al₂O₃为1.78％、SiO₂为31.24％、CaO为51.21％、TiO₂为0.09％、Fe₂O₃为4.45％、其他为3.86％，其粒径小于5mm；所述半干法脱硫灰的主要化学成分：CaO为59.24％、SO₃为32.12％、Cl为3.21％、Fe₂O₃为1.75％、K₂O为1.33％、Na₂O为0.57％、SiO₂为0.51％、MgO为0.38％、Al₂O₃为0.30％、其他为0.59％，其粒径小于5mm；所述尘泥窑渣的元素含量：Fe为26.60％、Zn为2.56％、Si为9.31％、Al为6.05％、Ca为10.31％、S为3.42％、Na为1.59％、Mg为1.87％、Mn为1.21％、O为37.08％，其粒径小于5mm。

(1)将磷渣、镁渣、半干法脱硫灰、尘泥窑渣和复合助磨剂进行混合，利用行星球磨机对其进行粉磨，其转速为800r/min、时间为280min，得到固废资源复合微粉。

(2)利用行星球磨机对固废资源复合微粉进行氢气保护机械合金化处理，其转速为500r/min、时间为120h，得到固废资源复合超微粉，即具有防锈-阻燃-体质一体化的固废资源利用型颜填料。

对比例4

以制备本发明产品100g为例所用的组分及其质量配比为：

所述复合助磨剂为甘油、无水乙醇和三乙醇胺的混合物，甘油、无水乙醇和三乙醇胺的质量比3:2:1，其中甘油、无水乙醇和三乙醇胺均为分析纯；所述高硅铝土矿的主要化学成分：Al₂O₃为60.67％、SiO₂为13.61％、Fe₂O₃为8.77％、CaO为1.03％、TiO₂为2.78％、其他为13.14％，其粒径小于5mm；所述半干法脱硫灰的主要化学成分：CaO为59.24％、SO₃为32.12％、Cl为3.21％、Fe₂O₃为1.75％、K₂O为1.33％、Na₂O为0.57％、SiO₂为0.51％、MgO为0.38％、Al₂O₃为0.30％、其他为0.59％，其粒径小于5mm；所述尘泥窑渣的元素含量：Fe为26.60％、Zn为2.56％、Si为9.31％、Al为6.05％、Ca为10.31％、S为3.42％、Na为1.59％、Mg为1.87％、Mn为1.21％、O为37.08％，其粒径小于5mm。

(1)将高硅铝土矿、半干法脱硫灰、尘泥窑渣和复合助磨剂进行混合，利用行星球磨机对其进行粉磨，其转速为800r/min、时间为280min，得到固废资源复合微粉。

(2)利用行星球磨机对固废资源复合微粉进行氢气保护机械合金化处理，其转速为500r/min、时间为120h，得到固废资源复合超微粉，即具有防锈-阻燃-体质一体化的固废资源利用型颜填料。

制备实施例1～6及对比例1～4，其性能检测过程如下：

首先按25％丙烯酸树脂、10％高氯树脂、14％氯化石腊、1％分散剂F-30和50％矿物油配制基料；其次将基料与工业固废型防锈-阻燃-体质一体化颜填料按质量比70％:30％进行混合制备阻燃防锈涂料。

采用垂直燃烧法(如图1所示)。将阻燃防锈涂料a覆在测试板2一侧，放置在带铁夹的铁架台3上，涂覆阻燃防锈涂料的测试板一侧面向酒精喷灯4，并且与酒精喷灯口的垂直距离为7cm左右，待火焰温度达到1000℃左右时，开始计时至检测终点。检测时，测试板燃烧时背火面炭化，出现裂缝，定为耐燃时间(min)终点。依据《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》(GB/T1728-1979)测试阻燃防锈涂料的干燥时间，依据《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》(GB/T1771-2007)测试阻燃防锈涂料的耐中性盐雾。利用3％氯化钠盐水测试阻燃防锈涂料的耐盐水性。

表1阻燃防锈涂料的性能