具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：

一种可以防止被金属黏连的智能液压粉碎钳，包括基座1，所述基座1前侧和后侧分别固定连接有一组机架2，所述基座1上方设置有切割机构3；

所述切割机构3包括基槽31、滑板32、液压杆33、液压缸34、齿条35、半齿轮36、动颚37、颚刀38、固定颚39，所述基座1上端面中心处开设有一组基槽31，所述基槽31上滑动连接有滑板32，所述滑板32左端面固定连接有液压杆33，所述液压杆33左端固定连接有液压缸34，所述液压缸34固定连接在基座1上，所述滑板32上端面中心处固定连接有齿条35，所述齿条35和半齿轮36啮合，所述半齿轮36被转杆贯穿并转动连接，且转杆两端分别固定连接在一组机架2上，所述半齿轮36上固定连接有动颚37，所述动颚37底部中心处固定连接有颚刀38，两组所述机架2之间固定连接有固定颚39。

作为本发明的一种实施例，如图1、图2和图5所示，所述固定颚39上端面开设有刀槽4，所述固定颚39上端面开设有粉碎槽41，且粉碎槽41和刀槽4垂直交叉设置。

工作时，将需要进行粉碎切断的钢筋等金属放入粉碎槽41内并使钢筋等金属的切断点位于粉碎槽41和刀槽4的交汇处，粉碎槽41的设计能减少钢筋等金属在被粉碎切断时产生的位置，即对钢筋等金属进行限位，便于准确的在钢筋等金属切断点对钢筋等金属进行切断。

作为本发明的一种实施例，如图2和图3所示，所述齿条35右侧固定连接有三角锲块一5，所述三角锲块一5固定连接在滑板32上，所述固定颚39上的刀槽4和粉碎槽41交叉处底部开设有竖孔52，所述竖孔52内滑动连接有密封滑块53，所述密封滑块53底部固定连接有三角锲块二51，且三角锲块二51和三角锲块一5相匹配。

工作时，在滑板32向左移动时，动颚37的颚刀38以半齿轮36为轴进行弧形运动，此时滑板32上的三角锲块一5向左移动，从而挤压三角锲块二51，三角锲块二51受压而向上移动，从而将压管6内的防腐液向上挤压到钢筋等金属切断点上，从而对钢筋等金属进行防腐处理。

作为本发明的一种实施例，如图2、图6和图7所示，所述竖孔52两侧分别固定连接有一组压管6，每组所述压管6内伸入并滑动连接有一组糯杆61，所述糯杆61伸入压管6一端固定连接有活塞，且糯杆61远离活塞一端伸出压管6并呈斜锲型，所述压管6远离糯杆61一端伸入粉碎槽41且端口和粉碎槽41内表面共面，且压管6伸入粉碎槽41一端固定连接有橡胶片62，所述橡胶片62内开设有若干细小的细孔63。

工作时，三角锲块二51受压而向上移动，在经过压管6的糯杆61时，糯杆61受挤压而移动，从而将糯杆61固定连接的活塞上方的压管6内的防腐液向上挤压，压管6上端口的橡胶片62受挤压而向外扩张，从而使橡胶片62上的细孔63增大，压管6内的防腐液受活塞的挤压而透过橡胶片62上增大的细孔63成束向外喷出，从而喷到粉碎槽41上的切割的钢筋等金属上，从而便于更好的对钢筋等金属的切口进行防腐处理。

作为本发明的一种实施例，如图8所示，所述固定颚39内开设有一组液槽7，所述液槽7呈环形，且所述液槽7上端开设有进水口71，所述进水口71上塞有胶塞，所述液槽7底部固定连接有出液管72，所述出液管72远离液槽7一端和压管6固定连通。

工作时，工作时，打开胶塞向液槽7内注入防腐液，此时液槽7内的防腐液通过出液管72进入压管6内糯杆61是活塞上方部分，注入压管6内的防腐液至压管6上端口的橡胶片62时，此时防腐液难以透出橡胶片62内的细孔63，从而便于防腐液的储存。

作为本发明的一种实施例，如图8和图10所示，所述出液管72上固定连通有阻筒8，所述阻筒8内表面底部固定连接有限位弯杆82，所述限位弯杆82上放置有浮球81。

工作时，出液管72内阻筒8的设计使出液管72内的防腐液在阻筒8内上升时，浮球81始终漂浮在阻筒8内的防腐液液面上并随着液面上升而上升，从而堵住出液管72在阻筒8内表面顶部的端口，从而使压管6内的防腐液难以大量回流，从而增加了防腐液喷出效率。

作为本发明的一种实施例，如图9所示，所述动颚37底部的颚刀38两侧分别固定连接有一组气箱9，所述气箱9内固定连接有气囊91，所述气囊91和工字杆92相接触，所述工字杆92贯穿伸出气箱9并滑动连接，所述气囊91上固定连接有气管93，所述气管93伸入并固定连接有气孔94，所述气孔94开设在动颚37底部侧壁相邻颚刀38处。

工作时，在滑板32向左移动时，动颚37的颚刀38以半齿轮36为轴进行弧形运动，从而伸入刀槽4并对钢筋等金属进行切割，在此过程中，动颚37底部的工字杆92和刀槽4内表面底部接触并被挤压，工字杆92受挤压而发生移动，从而挤压气箱9内的气囊91，从而使从细孔63喷出的防腐液吹到钢筋等金属断口处，也可便于将对钢筋等金属切割时产生的金属废屑难以附着在钢筋等金属表面，也可避免对钢筋等金属切割时产生的金属废屑黏连在颚刀38上。

作为本发明的一种实施例，如图9所示，所述气管93上固定连接有弹簧伸缩节931。

工作时，弹簧伸缩节931的设计使气囊91在压缩和膨胀时气管93有伸缩的空间，使得气管93和气囊91连接处不易有较大的应力集中，从而便于该装置长期运行。

作为本发明的一种实施例，如图9所示，所述气孔94内固定连接有滤网941，所述滤网941相邻右侧底部设置废料管942，所述废料管942一端伸入气孔94并固定连接，所述废料管942远离气孔94一端伸入废料仓943并固定连接，所述废料仓943开设在动颚37内。

工作时，金属废屑在经过滤网941时被滤网941阻挡，从而落入废料管942中，且气囊91产生的吸力和滤网941接触产生的轴向风便于将废料管942中的金属废屑吹入废料仓943中，从而完成 对金属废屑的收集。

工作原理：工作时，打开胶塞向液槽7内注入防腐液，此时液槽7内的防腐液通过出液管72进入压管6内糯杆61是活塞上方部分，注入压管6内的防腐液至压管6上端口的橡胶片62时，此时防腐液难以透出橡胶片62内的细孔63，注入防腐液完成后，将需要进行粉碎切断的钢筋等金属放入粉碎槽41内并使钢筋等金属的切断点位于粉碎槽41和刀槽4的交汇处，粉碎槽41的设计能减少钢筋等金属在被粉碎切断时产生的位置，即对钢筋等金属进行限位，便于准确的在钢筋等金属切断点对钢筋等金属进行切断；

启动液压缸34并使液压缸34工作，从而使液压杆33往复移动，液压杆33带动滑板32左右移动，从而使滑板32上的齿条35带动半齿轮36以转杆为轴转动一定的弧度，从而使半齿轮36固定连接的动颚37转动，动颚37上的颚刀38从而对固定颚39上的钢筋等金属进行切割粉碎；

在滑板32向左移动时，动颚37的颚刀38以半齿轮36为轴进行弧形运动，此时滑板32上的三角锲块一5向左移动，从而挤压三角锲块二51，三角锲块二51受压而向上移动，在经过压管6的糯杆61时，糯杆61受挤压而移动，从而将糯杆61固定连接的活塞上方的压管6内的防腐液向上挤压，压管6上端口的橡胶片62受挤压而向外扩张，从而使橡胶片62上的细孔63增大，压管6内的防腐液受活塞的挤压而透过橡胶片62上增大的细孔63成束向外喷出，从而喷到粉碎槽41上的切割的钢筋等金属上，从而对钢筋等金属的切口进行防腐处理，在压管6内的防腐液受压管6的挤压而向上移动时，压管6内的防腐液容易回流到出液管72中，出液管72内阻筒8的设计使出液管72内的防腐液在阻筒8内上升时，浮球81始终漂浮在阻筒8内的防腐液液面上并随着液面上升而上升，从而堵住出液管72在阻筒8内表面顶部的端口，从而使压管6内的防腐液难以大量回流，从而增加了防腐液喷出效率；

在滑板32向左移动时，动颚37的颚刀38以半齿轮36为轴进行弧形运动，从而伸入刀槽4并对钢筋等金属进行切割，在此过程中，动颚37底部的工字杆92和刀槽4内表面底部接触并被挤压，工字杆92受挤压而发生移动，从而挤压气箱9内的气囊91，从而使从细孔63喷出的防腐液吹到钢筋等金属断口处，也可便于将对钢筋等金属切割时产生的金属废屑难以附着在钢筋等金属表面，也可避免对钢筋等金属切割时产生的金属废屑黏连在颚刀38上和固定颚39上，在对钢筋等金属进行切割粉碎后，在滑板32向右移动时，动颚37逆时针运动逐渐远离固定颚39，在此过程中，工字杆92失去挤压限位从而由于自身重力和气囊91的作用力而下移，此时气囊91慢慢膨胀从而产生吸力，从而将刀槽4内的金属废屑吸入气孔94中，在经过滤网941时被滤网941阻挡，从而落入废料管942中，且气囊91产生的吸力和滤网941接触产生的轴向风便于将废料管942中的金属废屑吹入废料仓943中，从而完成对金属废屑的收集。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。