一种高效率具有筛选功能的茯苓自动化生产装置
阅读说明：本技术 一种高效率具有筛选功能的茯苓自动化生产装置 (High efficiency has screening function's indian bread automated production device ) 是由 黄立智 于 2021-07-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高效率具有筛选功能的茯苓自动化生产装置,包括箱体,所述箱体的内部开设有第二安装槽、第二空腔、第一安装槽,所述第二安装槽和第一安装槽分别位于第二空腔的两侧,所述箱体的顶部固定连接有相连通的进料管,所述进料管的底部延伸至第二空腔的内部,所述进料管的顶部固定连接有相连通的进料漏斗,所述第一安装槽和第二空腔通过进料口和出料口相连通,所述出料口位于进料口的下方,本发明结构简单,通过筛选组件对茯苓进行筛选,并通过除尘组件对符合规范的茯苓进行除尘操作,不符合规范的茯苓被切割组件再次切割,减少了工人的工作量,提高了工作效率,同时利用下料组件减缓下料速度,提高筛选的准确度。(The invention discloses a high-efficiency automatic poria cocos production device with a screening function, which comprises a box body, wherein a second mounting groove, a second cavity and a first mounting groove are formed in the box body, the second mounting groove and the first mounting groove are respectively positioned at two sides of the second cavity, the top of the box body is fixedly connected with a feeding pipe which is communicated, the bottom of the feeding pipe extends into the second cavity, the top of the feeding pipe is fixedly connected with a feeding funnel which is communicated, the first mounting groove and the second cavity are communicated through a feeding hole and a discharging hole, and the discharging hole is positioned below the feeding hole. The work efficiency is improved, the blanking speed is reduced by the blanking assembly, and the screening accuracy is improved.)
技术领域
本发明涉及茯苓生产技术领域，尤其涉及一种高效率具有筛选功能的茯苓自动化生产装置。
背景技术
茯苓为多孔菌科真菌茯苓的干燥菌核。多于7～9月采挖，挖出后除去泥沙，堆置“发汗”后，摊开晾至表面干燥，再“发汗”，反复数次至现皱纹、内部水分大部散失后，阴干，称为“茯苓个”；或将鲜茯苓按不同部位切制，阴干，分别称为“茯苓块”和“茯苓片”。
茯苓在包装之前需要对其尺寸进行筛选，进而筛选出合适尺寸的茯苓，现有的装置只能将符合规范的茯苓筛选出来，不符合规范的茯苓需要人工运出，再对其进行切割后，再次进行筛选，费时费力，而且需要多道工序，工作效率低下，生产成本高昂，维修操作繁琐，所以我们提出一种高效率具有筛选功能的茯苓自动化生产装置，用以解决上述所提到的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的只能将符合规范的茯苓筛选出来，不符合规范的茯苓需要人工运出，再对其进行切割后，再次进行筛选，费时费力，而且需要多道工序，工作效率低下，生产成本高昂，维修操作繁琐的缺点，而提出的一种高效率具有筛选功能的茯苓自动化生产装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种高效率具有筛选功能的茯苓自动化生产装置，包括箱体，所述箱体的内部开设有第二安装槽、第二空腔、第一安装槽，所述第二安装槽和第一安装槽分别位于第二空腔的两侧，所述箱体的顶部固定连接有相连通的进料管，所述进料管的底部延伸至第二空腔的内部，所述进料管的顶部固定连接有相连通的进料漏斗，所述第一安装槽和第二空腔通过进料口和出料口相连通，所述出料口位于进料口的下方，所述第一安装槽的内部设置有用于再次切割茯苓的切割组件，所述第二空腔的内部设置有用于筛选合适尺寸的茯苓的筛选组件，所述第二安装槽的内部设置有用于除去茯苓表面灰尘的除尘组件，所述第二安装槽的顶部内壁设置有用于减缓下料速度的下料组件，所述箱体的底部开设有与第二空腔相连通的下料口，所述箱体的底部设置有收集箱，所述收集箱位于第二空腔的正下方。
优选的，所述切割组件包括固定连接在第一安装槽内部的第一滤网，所述第一安装槽的内部滑动连接有斜底圆柱，所述斜底圆柱的顶部转动连接有三角板，所述第一安装槽的顶部内壁和斜底圆柱的顶部之间固定连接有同一个拉簧，所述斜底圆柱的底部固定连接有多个切割刀，所述第一安装槽的底部内壁固定连接有第一三角块，所述第一滤网位于进料口的下方，所述第一三角块位于出料口的一侧。
优选的，所述筛选组件包括分别固定连接在第二空腔两侧内壁的两个固定块，所述固定块的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有滑动块，两个所述滑动块之间固定连接有同一个第二滤网，所述滑动块与第二空腔的内壁滑动连接，所述第二空腔的内壁固定连接有多个第二三角块。
优选的，所述除尘组件包括固定连接在第二安装槽底部内壁的驱动盒，所述驱动盒的一侧内壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿驱动盒并固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外壁固定套设有第一伞齿轮，所述第二转轴的一端延伸至第二空腔的内部并固定连接有多个扇叶，所述第二空腔的一侧内壁固定连接有防尘壳，所述防尘壳位于多个扇叶的外部并与扇叶配合使用，所述箱体的底部开设有多个进气口，多个所述进气口均与第二安装槽相连通，所述第二空腔的一侧设置有相连通的第一空腔，所述箱体的底部开设有第一空腔相连通的废料排出口，所述箱体的底部设置有废料箱，所述废料箱位于第一空腔的正下方。
优选的，所述下料组件包括转动连接在第二安装槽顶部内壁的第一转轴，所述第一转轴的底部固定连接有与第一伞齿轮相啮合的第二伞齿轮，所述第一转轴的外壁固定连接有多个转板，所述转板延伸至第二空腔的内部，所述转板的顶部与进料管的底部相抵触。
优选的，所述第一转轴的外壁固定套设有第一同步轮，所述第一安装槽的顶部内壁转动连接有第三转轴，所述第三转轴的底部固定连接有圆板，所述圆板的外壁固定连接有与三角板配合使用的凸块，所述第三转轴的外壁固定套设有第二同步轮，所述第二同步轮和第一同步轮的外壁套设有同一条同步带。
优选的，所述箱体的两侧均设置有玻璃窗。
优选的，所述箱体的一侧铰接有箱门，所述箱门上设置有把手。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，将茯苓颗粒倾倒至进料漏斗的内部，再从进料管进入第二空腔内，掉落在第二滤网上，第二滤网在重力的作用下带动滑动块竖直向下移动，滑动块挤压弹簧，进而可以产生小幅度的震动，便于符合规范的茯苓颗粒穿过第二滤网，第二三角块的设置可以减缓茯苓颗粒掉落的速度，进而便于风扇除去其表面的灰尘；
2、本发明中，通过启动伺服电机，伺服电机的输出轴带动第二转轴转动，第二转轴带动第一伞齿轮转动，第一伞齿轮带动扇叶和第二伞齿轮转动，扇叶将茯苓颗粒外表的细小灰尘吹入第一空腔内，并进入废料箱完成收集，茯苓颗粒较大，无法被吹动，进而可以正常掉落至收集箱内部，完成收集。
3、本发明中，通过第二伞齿轮带动第一转轴转动，第一转轴带动转板转动，转动的转板可以将降低茯苓颗粒下落的速度，进而缓慢下料可以提高茯苓颗粒过滤的准确性，较大尺寸的茯苓颗粒穿过进料口进入第一安装槽内部，第一转轴带动第一同步轮转动，第一同步轮带动同步带转动，同步带带动第二同步轮转动，第二同步轮带动第三转轴转动，第三转轴带动圆板转动，圆板带动凸块转动，凸块推动三角板，三角板竖直向下移动并拉伸拉簧，三角板带动斜底圆柱竖直向下移动，斜底圆柱带动切割刀竖直向下移动，进而可以对较大尺寸的茯苓颗粒进行再次切割，切割完成后，符合规范的茯苓颗粒便可以穿过第一滤网，通过出料口进入第二空腔内，并进行除尘，玻璃窗的设置使得工作人员可以实时查看内部情况，在出现异常时，可以通过打开箱门进行及时的维修。
本发明结构简单，通过筛选组件对茯苓进行筛选，并通过除尘组件对符合规范的茯苓进行除尘操作，不符合规范的茯苓被切割组件再次切割，减少了工人的工作量，提高了工作效率，同时利用下料组件减缓下料速度，提高筛选的准确度。
附图说明
图1为本发明提出的一种高效率具有筛选功能的茯苓自动化生产装置的三维图；
图2为本发明提出的一种高效率具有筛选功能的茯苓自动化生产装置的主视剖视图；
图3为本发明中B部分的放大图；
图4为本发明中A部分的放大图；
图5为本发明中圆板和凸块的连接示意图；
图6为本发明中斜底圆柱的三维图；
图7为本发明中第一转轴和转板的俯视图。
图中：1、出料口；2、玻璃窗；3、箱体；4、进料管；5、进料漏斗；6、把手；7、箱门；8、转板；9、第一同步轮；10、第一转轴；11、同步带；12、第一滤网；13、第一安装槽；14、第一三角块；15、第一空腔；16、第二安装槽；17、废料箱；18、收集箱；19、第二空腔；20、防尘壳；21、扇叶；22、进气口；23、第二转轴；24、伺服电机；25、驱动盒；26、第一伞齿轮；27、第二伞齿轮；28、第二三角块；29、滑动块；30、固定块；31、弹簧；32、第二滤网；33、第三转轴；34、第二同步轮；35、拉簧；36、三角板；37、圆板；38、斜底圆柱；39、切割刀；40、进料口；41、凸块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-7，一种高效率具有筛选功能的茯苓自动化生产装置，包括箱体3，箱体3的内部开设有第二安装槽16、第二空腔19、第一安装槽13，第二安装槽16和第一安装槽13分别位于第二空腔19的两侧，箱体3的顶部固定连接有相连通的进料管4，进料管4的底部延伸至第二空腔19的内部，进料管4的顶部固定连接有相连通的进料漏斗5，第一安装槽13和第二空腔19通过进料口40和出料口1相连通，出料口1位于进料口40的下方，第一安装槽13的内部设置有用于再次切割茯苓的切割组件，第二空腔19的内部设置有用于筛选合适尺寸的茯苓的筛选组件，第二安装槽16的内部设置有用于除去茯苓表面灰尘的除尘组件，第二安装槽16的顶部内壁设置有用于减缓下料速度的下料组件，箱体3的底部开设有与第二空腔19相连通的下料口，箱体3的底部设置有收集箱18，收集箱18位于第二空腔19的正下方。
实施例二
参照图1-7，一种高效率具有筛选功能的茯苓自动化生产装置，包括箱体3，箱体3的内部开设有第二安装槽16、第二空腔19、第一安装槽13，第二安装槽16和第一安装槽13分别位于第二空腔19的两侧，箱体3的顶部固定连接有相连通的进料管4，进料管4的底部延伸至第二空腔19的内部，进料管4的顶部固定连接有相连通的进料漏斗5，第一安装槽13和第二空腔19通过进料口40和出料口1相连通，出料口1位于进料口40的下方，第一安装槽13的内部设置有用于再次切割茯苓的切割组件，切割组件包括固定连接在第一安装槽13内部的第一滤网12，第一安装槽13的内部滑动连接有斜底圆柱38，斜底圆柱38的顶部转动连接有三角板36，第一安装槽13的顶部内壁和斜底圆柱38的顶部之间固定连接有同一个拉簧35，斜底圆柱38的底部固定连接有多个切割刀39，第一安装槽13的底部内壁固定连接有第一三角块14，第一滤网12位于进料口40的下方，第一三角块14位于出料口1的一侧，用于再次切割茯苓，不再需要人工取出，再移至其他设备进行切割，进而可以提高工作效率，第二空腔19的内部设置有用于筛选合适尺寸的茯苓的筛选组件，筛选组件包括分别固定连接在第二空腔19两侧内壁的两个固定块30，固定块30的顶部固定连接有弹簧31，弹簧31的顶部固定连接有滑动块29，两个滑动块29之间固定连接有同一个第二滤网32，滑动块29与第二空腔19的内壁滑动连接，第二空腔19的内壁固定连接有多个第二三角块28，用于筛选符合规范的茯苓，并将过大的茯苓送入第一安装槽13内进行切割，第二安装槽16的内部设置有用于除去茯苓表面灰尘的除尘组件，除尘组件包括固定连接在第二安装槽16底部内壁的驱动盒25，驱动盒25的一侧内壁固定连接有伺服电机24，伺服电机24的输出轴贯穿驱动盒25并固定连接有第二转轴23，第二转轴23的外壁固定套设有第一伞齿轮26，第二转轴23的一端延伸至第二空腔19的内部并固定连接有多个扇叶21，第二空腔19的一侧内壁固定连接有防尘壳20，防尘壳20位于多个扇叶21的外部并与扇叶21配合使用，箱体3的底部开设有多个进气口22，多个进气口22均与第二安装槽16相连通，第二空腔19的一侧设置有相连通的第一空腔15，箱体3的底部开设有第一空腔15相连通的废料排出口，箱体3的底部设置有废料箱17，废料箱17位于第一空腔15的正下方，用于除去茯苓表面的灰尘，进而可以减少工人的工作量，提高工作效率，第二安装槽16的顶部内壁设置有用于减缓下料速度的下料组件，下料组件包括转动连接在第二安装槽16顶部内壁的第一转轴10，第一转轴10的底部固定连接有与第一伞齿轮26相啮合的第二伞齿轮27，第一转轴10的外壁固定连接有多个转板8，转板8延伸至第二空腔19的内部，转板8的顶部与进料管4的底部相抵触，用于缓慢下料，进而可以提高茯苓筛选的准确性，箱体3的底部开设有与第二空腔19相连通的下料口，箱体3的底部设置有收集箱18，收集箱18位于第二空腔19的正下方，第一转轴10的外壁固定套设有第一同步轮9，第一安装槽13的顶部内壁转动连接有第三转轴33，第三转轴33的底部固定连接有圆板37，圆板37的外壁固定连接有与三角板36配合使用的凸块41，第三转轴33的外壁固定套设有第二同步轮34，第二同步轮34和第一同步轮9的外壁套设有同一条同步带11用于带动第三转轴33转动，进而降低了装置的生产成本，箱体3的两侧均设置有玻璃窗2，箱体3的一侧铰接有箱门7，箱门7上设置有把手6，用于实时查看装置内部筛选情况，便于及时维修。
工作原理：在使用时，将茯苓颗粒倾倒至进料漏斗5的内部，再从进料管4进入第二空腔19内，掉落在第二滤网32上，第二滤网32在重力的作用下带动滑动块29竖直向下移动，滑动块29挤压弹簧31，进而可以产生小幅度的震动，便于符合规范的茯苓颗粒穿过第二滤网32，第二三角块28的设置可以减缓茯苓颗粒掉落的速度，进而便于风扇除去其表面的灰尘，启动伺服电机24，伺服电机24的输出轴带动第二转轴23转动，第二转轴23带动第一伞齿轮26转动，第一伞齿轮26带动扇叶21和第二伞齿轮27转动，扇叶21将茯苓颗粒外表的细小灰尘吹入第一空腔15内，并进入废料箱17完成收集，茯苓颗粒较大，无法被吹动，进而可以正常掉落至收集箱18内部，完成收集，同时第二伞齿轮27带动第一转轴10转动，第一转轴10带动转板8转动，转动的转板8可以将降低茯苓颗粒下落的速度，进而缓慢下料可以提高茯苓颗粒过滤的准确性，较大尺寸的茯苓颗粒穿过进料口40进入第一安装槽13内部，第一转轴10带动第一同步轮9转动，第一同步轮9带动同步带11转动，同步带11带动第二同步轮34转动，第二同步轮34带动第三转轴33转动，第三转轴33带动圆板37转动，圆板37带动凸块41转动，凸块41推动三角板36，三角板36竖直向下移动并拉伸拉簧35，三角板36带动斜底圆柱38竖直向下移动，斜底圆柱38带动切割刀39竖直向下移动，进而可以对较大尺寸的茯苓颗粒进行再次切割，切割完成后，符合规范的茯苓颗粒便可以穿过第一滤网12，通过出料口1进入第二空腔19内，并进行除尘，玻璃窗2的设置使得工作人员可以实时查看内部情况，在出现异常时，可以通过打开箱门7进行及时的维修，结构简单，操作方便。
然而，如本领域技术人员所熟知的，伺服电机24的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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