具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本发明提供的环保型耐火材料的生产系统第一实施例的结构示意图；图2为图1所示壳体的正视图；图3为图1所示壳体内部的结构示意图。环保型耐火材料的生产系统包括：存蓄装置1，所述存蓄装置1包括壳体11，所述壳体11的内部设置有用于涂料存储的存蓄池12，所述存蓄池12的顶部设置有和所述存蓄池12连通的导流口13；

防火板2，所述防火板2设置于所述壳体11的顶部，并且防火板2上设置有用于防火板安装的通孔3；

涂料装置4，所述涂料装置4固定于所述壳体11的顶部，所述涂料装置4包括电动伸缩杆41，所述电动伸缩杆41的顶部固定连接有升降顶板42，所述升降顶板42的顶部固定连接有电机43，所述电机43的输出端固定连接有连接杆44；

涂料辊5，所述涂料辊5固定于所述连接杆44的底部且位于所述存蓄池12的内部，并且涂料辊5用于为所述通孔3的内壁进行辊涂。

通过存蓄池12可以对环保耐火性型的涂料进行存储，并且通过涂料辊5可以在存蓄池12内部对涂料进行吸收，涂料辊5的顶部为曲面，更加方便涂料辊5的顶部穿过通孔3，电动伸缩杆41和电机43均外接电源且在外部设置有对应的控制开关。

所述电动伸缩杆41固定于所述壳体11的顶部，所述连接杆44的底部依次穿过所述通孔3和所述导流口13且延伸至所述存蓄池12的内部。

电动伸缩杆41有两个，会同时进行升降。

所述壳体11的一侧设置有用于所述存蓄池12内部涂料排出的导流管6a，所述导流管6a上设置有电磁阀6b。

当需要对存蓄池12内部的涂料排出时，可以打开电磁阀6b，使得涂料可以通过导流管6a排出，而关闭电磁阀6b时，涂料则不会通过导流管6a，通过设置在壳体11顶部的导流口13可以存蓄池12内部的涂料进行补充。

所述壳体11的两侧均设置有对所述防火板2进行卡紧的定位装置7，所述定位装置7包括支撑底板71，所述支撑底板71的顶部且位于所述防火板2的一侧固定连接有侧向挡板72，所述支撑底板71设置于所述防火板2的底部用于所述防火板2的支撑。

通过支撑底板71可以在防火板2的底部为防火板2提供支撑，并且通过两个侧向挡板72抵紧防火板2的两侧对防火板2进行卡紧。

所述壳体11的一侧设置有控制装置8，所述控制装置8包括控制槽81，所述控制槽81内壁的一侧转动连接有螺纹杆82，所述螺纹杆82上螺纹连接有活动横板83，并且螺纹杆82的一端固定连接有用于带动所述螺纹杆82转动的转动盘84。

转动盘84的外侧设有防滑垫，通过设置转动盘84，方便通过手动转动转动盘84来带动螺纹杆82进行转动。

所述控制槽81开设于所述壳体11的一侧，所述活动横板83和支撑底板71的一侧固定连接用于带动所述支撑底板71共同移动。

活动横板83的两侧和控制槽81内壁的两侧贴合，使得活动横板83只能水平移动而不能转动。

所述控制装置8共设置有两个，两个所述控制装置8分别对称设置于所述壳体11的两侧。

通过设置在壳体11两侧的控制装置8可以分别独立对两个定位装置7进行控制。

当手动转动转动盘84时，转动盘84可以带动螺纹杆82共同转动，螺纹杆82的正反转动可以带动活动横板83在螺纹杆82上水平活动，而活动横板83可以带动支撑底板71共同，支撑底板71带动侧向挡板72共同移动，使得侧向挡板72和防火板2分离，或者侧向挡板72靠近防火板2对防火板2夹紧，方便取下防火板2或者对防火板2进行卡紧，并且两个定位装置7上的侧向挡板72之间的距离可以自由调节，对不同尺寸的防火板2进行固定。

本发明提供的环保型耐火材料的生产系统的工作原理如下：

当需要对防火板2上的通孔3进行涂料时，电动伸缩杆41伸展带动升降顶板42上升，升降顶板42带动电机43和连接杆44上升，连接杆44带动涂料辊5向上移动，使得涂料辊5上升到通孔3之中；

再启动电机43，电机43带动连接杆44转动，连接杆44带动涂料辊5转动，通过涂料辊5的转动使得涂料辊5不断和通孔3内壁之间产生挤压，将涂料辊5吸收的涂料挤压涂覆到通孔3的内壁上，涂覆过程中产生的多余多余涂料会通过导流口13再次滴入到存蓄池12内部，不会造成涂料的浪费，完成涂料后，电动伸缩杆41最终带动涂料辊5继续上移，使得涂料辊5脱离通孔3，此时即可将防火板2从壳体11上方取下在放入新的防火板2；

完成对通孔3内壁的涂料并取下防火板2后，关闭电机43，连接杆44和涂料辊5停止转动，再收缩电动伸缩杆41，电动伸缩杆41收缩带动升降顶板42下降，升降顶板42带动电机43和连接杆44向下移动，连接杆44带动涂料辊5下降，使得涂料辊5下降至存蓄池12内部，对存蓄池12内部的涂料进行自动吸收，方便下一次涂料。

与相关技术相比较，本发明提供的环保型耐火材料的生产系统具有如下有益效果：

通过电机43带动涂料辊5转动，可以方便快速的对防火板2上的通孔3内壁进行涂料，使得通孔3中也被涂上防火涂料，使得涂料更加全面，并且通过电动伸缩杆41带动涂料辊5的上升和下降，既可以方便上升到通孔3之中转动进行涂料，又可以下降到存蓄池12内部进行涂料补充，同时对通孔3内壁涂料过程中，滴落的涂料可以通过导流口13流入到存蓄池12的内壁，避免涂料滴落产生浪费。

第二实施例

请结合参阅图4和图5，基于本申请的第一实施例提供的一种基于环保型耐火材料的生产系统，本申请的第二实施例提出另一种基于环保型耐火材料的生产系统。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的基于环保型耐火材料的生产系统的不同之处在于，基于环保型耐火材料的生产系统还包括

连接装置9，所述连接装置9设置于所述连接杆44的上用于所述电机43和所述连接杆44的安装，所述连接装置9包括第一连接环91和第二连接环92，所述第一连接环91的顶部固定连接有定位螺杆93，所述定位螺杆93的一端穿过所述第二连接环92且螺纹连接有螺纹套管94。

第二连接环92上有通孔方便定位螺杆93的顶部穿过第一连接环91。

所述第一连接环91固定于所述连接杆44的顶部，所述第二连接环92固定于所述电机43的底部。

通过将第一连接环91和第二连接环92连接在一起，完成对连接杆44和电机43之间的固定。

所述螺纹套管94位于所述第二连接环92的上方用于将所述第二连接环92压紧在所述第一连接环91上。

螺纹套管94的内壁设置和定位螺杆93配合使用的螺纹。

本发明提供的环保型耐火材料的生产系统的工作原理如下：

当逆时针转动螺纹套管94时，可以使得螺纹套管94脱离定位螺杆93，方便分离第一连接环91和第二连接环92，将连接杆44和电机43分离，反之当将定位螺杆93穿过第二连接环92时，可以通过顺时针转动螺纹套管94第一连接环91和第二连接环92固定在一起。

与相关技术相比较，本发明提供的环保型耐火材料的生产系统具有如下有益效果：

通过转动螺纹套管94可以快速完成连接杆44和电机43之间的安装和拆卸，方便更换另一个带有不同尺寸涂料辊5的连接杆44固定到电机43上使用，方便通过不同尺寸的涂料辊5对不同尺寸的通孔3进行涂料。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。