一种光电保护膜及光电保护膜风干结构

文档序号:159936 发布日期:2021-10-29 浏览:31次 >En<

阅读说明:本技术 一种光电保护膜及光电保护膜风干结构 (Photoelectric protection film and photoelectric protection film air-dry structure ) 是由 张先超 何亮 贾良久 于 2021-07-05 设计创作,主要内容包括:本发明提供一种应用于光电保护膜产品技术领域的光电保护膜风干结构,本发明还涉及一种光电保护膜,所述的光电保护膜风干结构的箱体入口(2)内设置对辊(3),对辊(3)包括两个辊(4),箱体(1)的箱体出口(6)内设置输出辊(7),所述的辊(4)包括辊芯(8)和辊筒(9),辊筒(9)活动套装在辊芯(8)上,辊芯(8)表面设置电热丝(10),辊芯(8)侧面设置电机(11),电机(11)的齿轮(12)与辊筒(8)的齿牙(15)啮合。本发明所述的光电保护膜及光电保护膜风干结构,能够有效确保保护膜的涂胶层烘烤时受热均匀,利于涂胶层快速成型,最终提高光电保护膜产品质量。(The invention provides a photoelectric protective film air drying structure applied to the technical field of photoelectric protective film products, and further relates to a photoelectric protective film, wherein a pair roller (3) is arranged in an inlet (2) of a box body of the photoelectric protective film air drying structure, the pair roller (3) comprises two rollers (4), an output roller (7) is arranged in an outlet (6) of the box body (1), the rollers (4) comprise roller cores (8) and rollers (9), the rollers (9) are movably sleeved on the roller cores (8), electric heating wires (10) are arranged on the surfaces of the roller cores (8), motors (11) are arranged on the side faces of the roller cores (8), and gears (12) of the motors (11) are meshed with teeth (15) of the roller cores (8). The photoelectric protective film and the photoelectric protective film air-drying structure can effectively ensure that a glue coating layer of the protective film is heated uniformly during baking, are beneficial to rapid forming of the glue coating layer, and finally improve the quality of a photoelectric protective film product.)

一种光电保护膜及光电保护膜风干结构

技术领域

本发明属于光电保护膜产品技术领域,更具体地说,是涉及一种光电保护膜风干结构,本发明还涉及一种光电保护膜。

背景技术

光电产品用保护膜的表面需要涂胶处理,在保护膜表面形成起到保护作用的涂胶层。光电保护膜通过多层膜复合而成,最后通过涂胶形成保护层;现有光电保护膜风干工艺为将放卷后的保护膜通过烘箱中进行烘烤,保护膜的涂胶层风干时受热不够均匀,影响效率和质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是:针对现有技术的不足,提供一种结构简单,能够有效确保保护膜的涂胶层烘烤时受热均匀,有利于涂胶层快速成型,提高风干效率,最终提高光电保护膜产品质量的光电保护膜风干结构。

要解决以上所述的技术问题,本发明采取的技术方案为:

本发明为一种光电保护膜风干结构,所述的光电保护膜风干结构包括箱体,箱体的箱体入口内设置对辊,对辊包括两个辊,箱体内部设置多个中间辊,箱体的箱体出口内设置输出辊,所述的辊包括辊芯和辊筒,辊筒活动套装在辊芯上,辊芯表面设置电热丝,辊芯上设置电机,电机的齿轮与辊筒内圈边部位置设置的齿牙啮合。

所述的对辊的两个辊为辊Ⅰ和辊Ⅱ。

所述的辊Ⅰ包括辊芯Ⅰ和辊筒Ⅰ,辊筒Ⅰ活动套装在辊芯Ⅰ上,辊芯Ⅰ表面设置电热丝Ⅰ,辊芯Ⅰ侧面设置电机Ⅰ,电机Ⅰ的齿轮Ⅰ与辊筒Ⅰ内圈边部位置设置的齿牙Ⅰ啮合。

所述的辊ⅠⅡ包括辊芯Ⅱ和辊筒Ⅱ,辊筒Ⅱ活动套装在辊芯Ⅱ上,辊芯Ⅱ表面设置电热丝Ⅱ,辊芯Ⅱ侧面设置电机Ⅱ,电机Ⅱ的齿轮Ⅱ与辊筒Ⅱ内圈边部位置设置的齿牙Ⅱ啮合。

所述的辊的辊芯和辊筒之间设置多个轴承。

所述的辊与箱体固定连接,电机与控制部件连接。

所述的辊的辊芯和辊筒之间设置间隙部,电热丝呈螺旋状缠绕贴合在辊芯表面布置,电热丝与电源连接,电热丝设置为贴合辊筒或与辊筒存在间隙的结构。

所述的中间辊设置多个,多个中间辊在箱体内呈蛇形状布置,待风干光电保护膜设置为能够从对辊之间通过,依次绕过多个中间辊,再绕过输出辊离开箱体的结构。

本发明同时涉及一种克服涂胶层涂胶不均匀问题,提高光电保护膜质量的光电保护膜产品,所述的光电保护膜包括基膜层、增光膜层、耐刮层以及涂胶层,所述的基膜层、增光膜层、耐刮层以及涂胶层依次连接形成一体式的光电保护膜。所述的光电保护膜的耐刮层设置为通过胶槽粘连胶液形成涂胶层。

采用本发明的技术方案,能得到以下的有益效果:

本发明所述的光电保护膜及光电保护膜风干结构,待风干光电保护膜从箱体入口进入箱体,从箱体出口离开箱体。而待风干光电保护膜从箱体入口进入箱体后,从转动的对辊之间通过,而后依次绕过多个中间辊,再绕过输出辊离开箱体。对辊包括两个辊,每个辊分别包括辊芯和辊筒,辊芯与箱体固定连接,而设置在辊芯上的电机转动时,电机上的齿轮转动,驱动辊筒转动,两个辊的转动,输送待风干光电保护膜。电热丝的设置,使得产生热量传递到采用导热快的材料制成的辊筒,使得辊筒能够对通过对辊的待风干光电保护膜进行加热风干处理。而对辊的两个辊的间隙尺寸,即等于待风干光电保护膜标准厚度尺寸,这样,对辊的两个辊还能够对输送待风干光电保护膜进行平整处理,使得涂胶层均匀。而在设置时,可以设置两个辊内都设置电热丝,也可以设置其中一个辊内设置电热丝,一个辊内设置电热丝时,该辊是位于涂胶层一侧的辊。这样,有效实现对光电膜的涂胶层的风干,并且风干效率高。可以根据要求设定电热丝的温度高低,从而有效适用于各种保护膜的涂胶层的风干。本发明所述的光电保护膜及光电保护膜风干结构,能够有效确保保护膜的涂胶层烘烤时受热均匀,利于涂胶层快速成型,提高风干效率,最终提高光电保护膜产品质量。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明:

图1为本发明所述的光电保护膜风干(烘干)结构的结构示意图;

图2为本发明所述的光电保护膜风干结构的对辊的结构示意图;

附图中标记分别为:1、箱体;2、箱体入口;3、对辊;4、辊;5、中间辊;6、箱体出口;7、输出辊;8、辊芯;9、辊筒;10、电热丝;11、电机;12、齿轮;13、辊Ⅰ;14、辊Ⅱ;15、齿牙;16、光电保护膜。

具体实施方式

下面对照附图,通过对实施例的描述,对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明:

如附图1、附图2所示,本发明为一种光电保护膜风干结构,所述的光电保护膜风干结构包括箱体1,箱体1的箱体入口2内设置对辊3,对辊3包括两个辊4,箱体1内部设置多个中间辊5,箱体1的箱体出口6内设置输出辊7,所述的辊4包括辊芯8和辊筒9,辊筒9活动套装在辊芯8上,辊芯8表面设置电热丝10,辊芯8上设置电机11,电机11的齿轮12与辊筒8内圈边部位置设置的齿牙15啮合。上述结构,待风干光电保护膜从箱体入口进入箱体,从箱体出口离开箱体。而待风干光电保护膜从箱体入口进入箱体后,从转动的对辊之间通过,而后依次绕过多个中间辊5,再绕过输出辊7离开箱体1。对辊包括两个辊,每个辊分别包括辊芯8和辊筒9,辊芯与箱体固定连接,而设置在辊芯上的电机转动时,电机上的齿轮转动,驱动辊筒转动,两个辊的转动,输送待风干光电保护膜。电热丝的设置,使得产生热量传递到采用导热快的材料制成的辊筒,使得辊筒能够对通过对辊的待风干光电保护膜进行加热风干处理。而对辊的两个辊的间隙尺寸,即等于待风干光电保护膜标准厚度尺寸,这样,对辊的两个辊还能够对输送待风干光电保护膜进行平整处理,使得涂胶层均匀。而在设置时,可以设置两个辊内都设置电热丝,也可以设置其中一个辊内设置电热丝,一个辊内设置电热丝时,该辊是位于涂胶层一侧的辊。这样,有效实现对光电膜的涂胶层的风干,并且风干效率高。可以根据要求设定电热丝的温度高低,从而有效适用于各种保护膜的涂胶层的风干。本发明所述的光电保护膜及光电保护膜风干结构,结构简单,能够有效确保保护膜的涂胶层烘烤时受热均匀,有利于涂胶层快速成型,提高风干效率,最终提高光电保护膜产品质量。

所述的对辊3的两个辊4为辊Ⅰ13和辊Ⅱ14。所述的辊Ⅰ13包括辊芯Ⅰ和辊筒Ⅰ,辊筒Ⅰ活动套装在辊芯Ⅰ上,辊芯Ⅰ表面设置电热丝Ⅰ,辊芯Ⅰ侧面设置电机Ⅰ,电机Ⅰ的齿轮Ⅰ与辊筒Ⅰ内圈边部位置设置的齿牙Ⅰ啮合。所述的辊ⅠⅡ14包括辊芯Ⅱ和辊筒Ⅱ,辊筒Ⅱ活动套装在辊芯Ⅱ上,辊芯Ⅱ表面设置电热丝Ⅱ,辊芯Ⅱ侧面设置电机Ⅱ,电机Ⅱ的齿轮Ⅱ与辊筒Ⅱ内圈边部位置设置的齿牙Ⅱ啮合。上述结构,在设置时,可以设置两个辊内都设置电热丝,也可以设置其中一个辊内设置电热丝,一个辊内设置电热丝时,该辊是位于涂胶层一侧的辊。而未设置电热丝的辊,则只是少设置电热丝而已。可以是辊芯表面设置槽,电机安装在槽内,而齿轮延伸到槽外,与辊筒内壁的齿牙啮合。齿轮与辊芯的中心线呈垂直布置的状态。

所述的辊4的辊芯8和辊筒9之间设置多个轴承。上述结构,通过多个轴承,使得辊芯和辊筒之间灵活连接。而电机的齿轮转动时,作用在圆筒状的辊筒内壁的齿牙上,驱动辊筒相对于辊芯发生转动。当两个辊同步转动时,则作用在保护膜上,输送保护膜向前输送。

所述的辊4与箱体1固定连接,电机11与控制部件连接。上述结构,电机通过控制部件控制启停及转速。电热丝也通过控制部件控制打开及关闭。并且电热丝的温度也可以通过控制部件调节。

所述的辊4的辊芯8和辊筒9之间设置间隙部,电热丝呈螺旋状缠绕贴合在辊芯8表面布置,电热丝与电源连接,电热丝设置为贴合辊筒9或与辊筒9存在间隙的结构。中间辊5设置多个,多个中间辊5在箱体1内呈蛇形状布置,待风干光电保护膜设置为从对辊4之间通过,依次绕过多个中间辊5,再绕过输出辊7离开箱体1的结构。

本发明同时涉及一种克服涂胶层涂胶不均匀问题,提高光电保护膜质量的光电保护膜产品,所述的光电保护膜包括基膜层、增光膜层、耐刮层以及涂胶层,所述的基膜层、增光膜层、耐刮层以及涂胶层依次连接形成一体式的光电保护膜。所述的光电保护膜的耐刮层设置为通过胶槽粘连胶液形成涂胶层。上述结构,产品的涂胶层风干处理。

本发明所述的光电保护膜及光电保护膜风干结构,待风干光电保护膜从箱体入口进入箱体,从箱体出口离开箱体。而待风干光电保护膜从箱体入口进入箱体后,从转动的对辊之间通过,而后依次绕过多个中间辊,再绕过输出辊离开箱体。对辊包括两个辊,每个辊分别包括辊芯和辊筒,辊芯与箱体固定连接,而设置在辊芯上的电机转动时,电机上的齿轮转动,驱动辊筒转动,两个辊的转动,输送待风干光电保护膜。电热丝的设置,使得产生热量传递到采用导热快的材料制成的辊筒,使得辊筒能够对通过对辊的待风干光电保护膜进行加热风干处理。而对辊的两个辊的间隙尺寸,即等于待风干光电保护膜标准厚度尺寸,这样,对辊的两个辊还能够对输送待风干光电保护膜进行平整处理,使得涂胶层均匀。而在设置时,可以设置两个辊内都设置电热丝,也可以设置其中一个辊内设置电热丝,一个辊内设置电热丝时,该辊是位于涂胶层一侧的辊。这样,有效实现对光电膜的涂胶层的风干,并且风干效率高。可以根据要求设定电热丝的温度高低,从而有效适用于各种保护膜的涂胶层的风干。本发明所述的光电保护膜及光电保护膜风干结构,能够有效确保保护膜的涂胶层烘烤时受热均匀,利于涂胶层快速成型,提高风干效率,最终提高光电保护膜产品质量。

上面结合附图对本发明进行了示例性的描述,显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的,均在本发明的保护范围内。

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