一种利于咬钢的轧辊花纹及其加工方法
阅读说明：本技术 一种利于咬钢的轧辊花纹及其加工方法 (Roller pattern beneficial to steel biting and processing method thereof ) 是由 朱海涛 于 2021-06-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种利于咬钢的轧辊花纹及其加工方法,其中花纹设于轧辊侧面,所述花纹包括若干层平行开设在轧辊侧面的沟槽,且沟槽呈正弦曲线状。每层沟槽的间距为34～36mm。所述沟槽在轧辊侧面的正弦曲线宽度为95～105mm。所述沟槽在轧辊侧面的正弦曲线高度为19～21mm。所述沟槽在轧辊侧面的开槽宽度为0.9～1.1mm。所述沟槽在轧辊侧面的深度范围为0.2～0.3mm。轧辊两端底面均设有倒角,所述花纹与倒角之间的距离不小于5mm。每层沟槽首尾相连地开设于轧辊侧面。沟槽为V形沟槽。通过同一截面增加相同间距花纹,以达到增加接触面积,易于咬钢,使得低温大压下轧制可以实施的目的。(The invention discloses a roller pattern beneficial to biting steel and a processing method thereof, wherein the pattern is arranged on the side surface of a roller and comprises a plurality of layers of grooves which are arranged on the side surface of the roller in parallel and are in a sine curve shape. The distance between every two layers of grooves is 34-36 mm. The width of the sinusoidal curve of the groove on the side face of the roller is 95-105 mm. The sinusoidal curve height of the groove on the side face of the roller is 19-21 mm. The width of the groove on the side face of the roller is 0.9-1.1 mm. The depth range of the groove on the side face of the roller is 0.2-0.3 mm. Chamfers are arranged on the bottom surfaces of two ends of the roller, and the distance between the patterns and the chamfers is not less than 5 mm. Each layer of grooves is arranged on the side surface of the roller end to end. The groove is a V-shaped groove. The same spacing patterns are increased through the same section, so that the purposes of increasing the contact area, easily biting steel and realizing rolling under low temperature and high pressure are achieved.)
技术领域
本发明涉及机械加工领域，特别是一种利于咬钢的轧辊花纹及其加工方法。
背景技术
目前，随着螺纹钢线材轧制技术及设备性能的提升，越来越多新工艺、新技术、新材料的出现，产品的材质，牌号都有了很大的提升，尤其设备功率的提升，使得原来在板带材上成熟的低温大压下工艺在长材（螺纹、线材）上有了更多的可能性，为推进低温大压下工艺的实施，粗轧轧辊的咬入成为实施上述工艺的瓶颈问题，很多厂家通过无孔型轧制，自由展宽使得大压下存在一定的可行性，但存在自由展宽无法控制，导致进出口导卫堆钢、成品耳型问题无法解决。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种利于咬钢的轧辊花纹及其加工方法，该利于咬钢的轧辊花纹及其加工方法从增加粗轧轧辊接触面积出发，通过同一截面增加相同间距花纹，已达到增加接触面积，易于咬钢，使得低温大压下轧制可以实施的目的。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种利于咬钢的轧辊花纹，轧辊包括侧面和底面，花纹设于轧辊侧面，所述花纹包括若干层平行开设在轧辊侧面的沟槽，且沟槽呈正弦曲线状。
每层沟槽的间距为34~36mm。
所述沟槽在轧辊侧面的正弦曲线宽度为95~105mm。
所述沟槽在轧辊侧面的正弦曲线高度为19~21mm。
所述沟槽在轧辊侧面的开槽宽度为0.9~1.1mm。
所述沟槽在轧辊侧面的深度范围为0.2~0.3mm。
进一步地，轧辊两端底面均设有倒角，所述花纹与倒角之间的距离不小于5mm。
进一步地，每层沟槽首尾相连地开设于轧辊侧面。
进一步地，沟槽为V形沟槽。
一种利于咬钢的轧辊花纹的加工方法，包括以下步骤：
S1、计算底宽：
通过将轧辊侧面高度减去轧辊两端的倒角圆弧尺寸，得到轧辊底宽；
S2、计算沟槽层数：
通过计算轧辊底宽和每层沟槽的间距计算沟槽层数，即轧辊底宽的距离和每层沟槽之间间距的整数倍为对应沟槽层数；
S3、计算沟槽加工宽度：
采用沟槽在轧辊侧面的正弦曲线宽度的0.5倍，轧辊底面周长对其的最大整数比，即为沟槽加工宽度；
S4、花纹加工：
选择适当的刀具对轧辊侧面按照S1~S3计算得到的参数进行沟槽加工。
进一步地，步骤S4中花纹加工还包括淬火工艺，在所述花纹加工步骤之后对轧辊进行淬火工艺。
进一步地，淬火工艺包括以下步骤：
将轧辊放在用铜管绕成的仿形感应器内，通入高频或中频交流电后，在轧辊表面形成同频率的感应电流，将金属工件表面迅速加热后立即喷水冷却，使轧辊表面层淬硬。
本发明具有如下有益效果：
本发明从增加粗轧轧辊接触面积出发，通过同一截面增加相同间距花纹，从而增加接触面积，易于咬钢，使得低温大压下轧制可以实施的目的。
附图说明
图1是本发明一种利于咬钢的轧辊花纹的结构示意图。
图2是本发明一种利于咬钢的轧辊花纹的结构示意图。
其中有：1. 轧辊；2.侧面；3.花纹；4.槽沟。
具体实施方式
下面结合附图和具体较佳实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本发明的描述中，需要理解的是，术语“左侧”、“右侧”、“上部”、“下部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，“第一”、“第二”等并不表示零部件的重要程度，因此不能理解为对本发明的限制。本实施例中采用的具体尺寸只是为了举例说明技术方案，并不限制本发明的保护范围。
实施例一：
如图1-2所示，一种利于咬钢的轧辊花纹，轧辊包括侧面和底面，花纹设于轧辊侧面，所述花纹包括若干层平行开设在轧辊侧面的沟槽，且沟槽呈正弦曲线状。
每层沟槽的间距为34~36mm。
所述沟槽在轧辊侧面的正弦曲线宽度为95~105mm。
所述沟槽在轧辊侧面的正弦曲线高度为19~21mm。
所述沟槽在轧辊侧面的开槽宽度为0.9~1.1mm。
所述沟槽在轧辊侧面的深度范围为0.2~0.3mm。
轧辊两端底面均设有倒角，所述花纹与倒角之间的距离不小于5mm。
每层沟槽首尾相连地开设于轧辊侧面。
沟槽为V形沟槽。
一种利于咬钢的轧辊花纹的其加工方法，包括以下步骤：
S1、计算底宽：
通过将轧辊侧面高度减去轧辊两端的倒角圆弧尺寸，得到轧辊底宽；
S2、计算沟槽层数：
通过计算轧辊底宽和每层沟槽的间距计算沟槽层数，即轧辊底宽的距离和每层沟槽之间间距的整数倍为对应沟槽层数；
S3、计算沟槽加工宽度：
采用沟槽在轧辊侧面的正弦曲线宽度的0.5倍，轧辊底面周长对其的最大整数比，即为沟槽加工宽度；
S4、花纹加工：
选择适当的刀具对轧辊侧面按照S1~S3计算得到的参数进行沟槽加工。
步骤S4中花纹加工还包括淬火工艺，在所述花纹加工步骤之后对轧辊进行淬火工艺。
淬火工艺包括以下步骤：
将轧辊放在用铜管绕成的仿形感应器内，通入高频或中频交流电后，在轧辊表面形成同频率的感应电流，将金属工件表面迅速加热后立即喷水冷却，使轧辊表面层淬硬。
实施例二：
一种利于咬钢的轧辊花纹，轧辊包括侧面和底面，花纹设于轧辊侧面，所述花纹包括若干层平行开设在轧辊侧面的沟槽，且沟槽呈正弦曲线状。
每层沟槽的间距为35mm。
所述沟槽在轧辊侧面的正弦曲线宽度为100mm。
所述沟槽在轧辊侧面的正弦曲线高度为20mm。
所述沟槽在轧辊侧面的开槽宽度为1mm。
所述沟槽在轧辊侧面的深度范围为0.25mm。
轧辊两端底面均设有倒角，所述花纹与倒角之间的距离不小于5mm。
每层沟槽首尾相连地开设于轧辊侧面。
沟槽为V形沟槽。
本实施例采用轧辊参数为：轧辊长度为1000mm，底面周长为500mm，轧辊两端的倒角为R10
一种利于咬钢的轧辊花纹的加工方法，包括以下步骤：
S1、计算底宽：
通过将轧辊侧面高度减去轧辊两端的倒角圆弧尺寸，得到轧辊底宽，即：
1000-2*10=980mm
S2、计算沟槽层数：
通过计算轧辊底宽和每层沟槽的间距计算沟槽层数，即轧辊底宽的距离和每层沟槽之间间距的整数倍为对应沟槽层数，即
980-2*5=970mm
970/35=27
S3、计算沟槽加工宽度：
采用沟槽在轧辊侧面的正弦曲线宽度的0.5倍，轧辊底面周长对其的最大整数比，即为沟槽加工宽度，即
100*0.5=50mm
500/50=10mm
S4、花纹加工：
选择适当的刀具对轧辊侧面按照S1~S3计算得到的参数进行沟槽加工。
进一步地，步骤S4中花纹加工还包括淬火工艺，在所述花纹加工步骤之后对轧辊进行淬火工艺。
进一步地，淬火工艺包括以下步骤：
将轧辊放在用铜管绕成的仿形感应器内，通入高频或中频交流电后，在轧辊表面形成同频率的感应电流，将金属工件表面迅速加热后立即喷水冷却，使轧辊表面层淬硬。
因此，本实施例中，花纹包括27层正弦曲线状的沟槽，沟槽的正弦曲线加工宽度为10mm。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。
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