具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1、图3、图4，一种便于上料的阀门生产用修蜡设备，包括台体1，台体1内腔的左侧固定安装有总电源101，台体1内腔左侧的顶部固定安装有分电源一102，台体1内腔左侧的底部固定安装有分电源二103，分电源一102的中部活动安装有导体板104，导体板104的右侧固定连接有连接绳105，分电源一102右侧的底部固定安装有卡杆106，分电源一102的顶部固定连接有导线107，分电源一102和分电源二103的结构、形状大小等完全相同，导体板104通过弹簧与分电源一102的内腔固定连接，卡杆106的长度与导体板104可离开分电源一102和分电源二103内的长度相匹配，从而连接绳105向右移动时，拉动导体板104分别移出分电源一102和分电源二103，使得分电源一102和分电源二103断电，台体1左侧的顶部固定安装有输送框2，输送框2右侧顶部的左右两侧均固定安装有调节座201，调节座201内腔的外表面固定安装有电磁铁202，电磁铁202的底部固定安装有伸缩块203，伸缩块203内腔的底部固定安装有磁板204，调节座201的中部活动安装有调节轴205，调节轴205的上下两侧均固定安装有推板206，电磁铁202通过导线107与分电源一102电性连接，电磁铁202通电后的底部与磁板204的顶部磁极相反，伸缩块203的形状大小与调节轴205外表面的形状大小相匹配，推板206的形状大小与待输送的阀门的形状大小相匹配，从而分电源一102断电后，电磁铁202上下磁极互换，导致电磁铁202的底部与磁板204的顶部的磁极相同，使得伸缩块203在同极相斥产生的作用力下，向下移动，伸入调节轴205的外表面，以此限制调节轴205转动，输送框2内腔的底部固定安装有传送带一3，输送框2右侧的底部固定安装有连接板4，台体1右侧的顶部固定安装有传送带二5，台体1的右侧固定安装有固定板6，固定板6的顶部固定安装有清理机构7。

工作原理:使用时，通过设置电磁铁202和伸缩块203，利用活动柱602通过连接绳105与导体板104固定连接，当活动柱602随着待去毛刺阀门向右移动时，导体板104随之右移，在活动柱602移至最右侧后，导体板104与分电源一102分离，导致分电源一102断电，从而导致与分电源一102电性连接的电磁铁202断电，利用电磁铁202通断电磁极改变的特性，以及电磁铁202通电时的底部与磁板204的顶部磁极相反，使得断电后的电磁铁202与磁板204相对一侧磁极相同，从而产生相斥力，使得伸缩块203在相斥力的作用下向下移动，卡住调节轴205，防止调节轴205转动，配合推板206，阻止传送带一3上的待去毛刺阀门继续向下输送，当活动柱602恢复原位后，导体板104移入分电源一102内，电磁铁202通电，因为电磁铁202通电时的底部与磁板204的顶部磁极相反，所以电磁铁202与磁板204之间产生吸引力，导致伸缩块203收缩不再卡接调节轴205，使得调节轴205可以旋转，配合传送带一3，方便待去毛刺阀门向右运输。

综上，该便于上料的阀门生产用修蜡设备，相较于人工搬运监测的方式，本装置无需人工监查，只需调整好相互待去毛刺阀门之间的距离后，即可自助运行，不仅减少了工作人员的工作强度，同时自动传送待去毛刺处理的阀门，加快了机械装置的工作效率。

实施例二

请参阅图1-2，一种便于上料的阀门生产用修蜡设备，包括台体1，其特征在于：台体1左侧的顶部固定安装有输送框2，输送框2内腔的底部固定安装有传送带一3，输送框2右侧的底部固定安装有连接板4，台体1右侧的顶部固定安装有传送带二5，台体1的右侧固定安装有固定板6，固定板6内腔的中部固定安装有横杆601，横杆601的内腔活动安装有活动柱602，活动柱602的上下两侧均固定安装有竖杆603，活动柱602的左右两侧均固定安装有缓冲弹簧604，横杆601内腔的右侧固定安装有控制器605，横杆601的右侧开设有条形槽606，竖杆603的外表面固定安装有摩擦布，控制器605通过导线107电信控制，条形槽606的直径大小与活动柱602侧面的直径大小相匹配，活动柱602为可伸缩调节结构，从而使用时，调节左右两侧的活动柱602的直线距离小于带修剪的阀门的正面直径，使得阀门随着传送带二5移动时，推动活动柱602移动，同时当阀门修剪好后离开时，活动柱602在缓冲弹簧604的弹力作用下，在横杆601内左右移动，固定板6的右侧可拆卸安装有吸附板607，吸附板607的中部开设有与横杆601相匹配的凹槽，吸附板607内腔的材质与竖杆603表面摩擦布的材质之间的摩擦系数较大，从而活动柱602在横杆601内左右滑动时，通过带动竖杆603和摩擦布与吸附板607内腔表面摩擦，使得吸附板607外表面产生一定的静电吸附力，以此将去毛刺过程中产生的碎屑吸附在吸附板607表面，使用结束后，只需将吸附板607取下擦拭即可，减轻了工作人员的工作强度，固定板6的顶部固定安装有清理机构7。

工作原理:使用时，利用活动柱602为可伸缩调节结构，调节左右两侧固定安装在台体1右侧的固定板6上的两个活动柱602之间的距离，使其小于待去毛刺阀门的直径，从而待去毛刺阀门运输时，带动活动柱602右移，利用活动柱602通过连接绳105与导体板104固定连接，当活动柱602随着待去毛刺阀门向右移动时，导体板104随之右移，在活动柱602移至最右侧后，导体板104与分电源二103分离，导致分电源二103断电，从而导致与分电源二103电性连接的传送带二5断电，传送带二5停止运行，同时横杆601最右侧固定安装有控制器605，控制器605通过导线107与清理机构7电性连接，从而活动柱602移至最右侧时，按压启动控制器605，以此控制清理机构7启动对待去毛刺法门外表面进行修剪，清理结束后，清理机构7自动控制后续的搬运机构将修剪好的阀门移走，此时活动柱602在没有阀门的推动力后，利用活动柱602左右两侧固定安装的缓冲弹簧604，在缓冲弹簧604的弹力作用下，活动柱602在横杆601内左右滑动，使得活动柱602上下两侧固定安装的竖杆603以及竖杆603外表面的摩擦布与吸附板607内腔摩擦，因为吸附板607的中部开设有与横杆601相匹配的凹槽，吸附板607内腔的材质与竖杆603表面摩擦布的材质之间的摩擦系数较大，所以摩擦后的吸附板607外表面产生静电吸附力，以此将清理机构7工作时产生的碎屑吸附，在整体工作结束后，只需将吸附板607取出擦拭即可。

综上，该便于上料的阀门生产用修蜡设备，整体过程相较于一般的人工使用扫帚的清扫方式，本装置不仅可以自动将去毛刺过程中产生的碎屑吸附，而且减少了传送带二5表面的垃圾，使用方便，工作效率大大提高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。