具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合附图对本发明进行进一步详细的叙述。

如图4-5所示的后倾叶轮，包括叶轮前盘10、叶轮后盘9，沿圆周均匀设置于所述叶轮前盘10和叶轮后盘9之间的若干叶片12，所述叶片12的前后两端均设置有插块34，所述叶轮前盘10和叶轮后盘9上设置有插槽35，所述插块34与相对应得插槽35卡接；

进一步的，所述叶轮前盘10包括通过圆弧角16连接的环形横板17和环形竖板18；所述叶轮后盘9包括一体连接的环形顶板20和环形斜板21，所述叶轮后盘9的中心设置有轴孔24。

如图1～3、6-7所示的本发明一种风机后倾叶轮焊接工装的一个实施例，包括相互独立设置的叶轮夹具机构1和叶轮定中机构2，

所述叶轮夹具机构1包括底板3，设置于底板3上的叶轮支撑环4，若干沿圆周设置于所述底板3上方的压板5，以及设置于压板5下方的承压环6；所述压板5通过支柱7和第一紧固螺栓8设置于所述底板3上；所述叶轮支撑环4与叶轮后盘9抵接，所述承压环6架设于所述叶轮前盘10上；

所述叶轮定中机构2包括架设于所述叶轮前盘10上的前盘定位盘11，通过定位芯轴设置于所述前盘定位盘11下方的后盘定位盘13，所述后盘定位盘13与所述叶轮后盘9固定连接。本发明通过叶轮对中机构，从而实现了叶轮组装过程中，叶轮前盘10和叶轮后盘9的对中，本发明叶轮对中机构由前盘定位盘11、定位芯轴和后盘定位盘13构成，从而使得其与叶轮夹具机构1相互独立设置，简化了叶轮的组装操作，提高了叶轮的组装效率。本发明在压板5的下方设置承压环6，通过承压环6将紧固压力传递到叶轮上，从而使叶轮被压紧的同时还能保证受力均匀，不仅减少了叶轮焊接变形的问题，还避免了在叶轮上产生压痕。

进一步的，本发明所采用的叶轮定中机构2，其前盘定位盘11与叶轮前盘10、后盘定位盘13与叶轮后盘9以及定位芯轴的连接面均可以采用机加工的方式进行加工，提高了连接精度，保证了对中效果。

作为本发明一种风机后倾叶轮焊接工装的一个实施例，所述底板3上设置有第一通孔，所述压板5上与所述通孔相对应的位置设置有条形孔14，所述第一紧固螺栓8的一端穿过所述第一通孔和所述条形孔14后设置压紧螺母15；

所述支柱7的底部与所述底板3固定连接，顶部与所述压板5抵接；或者所述支柱7的顶部与所述压板5固定连接，底部与所述底板3抵接。本发明通过紧固螺栓约束叶轮前盘10和叶轮后盘9，然后再进行叶轮的焊接操作，其省却了焊点点固操作，相较于传统的焊点点固方式而言，组装更加简便，效果更高。

作为本发明一种风机后倾叶轮焊接工装的一个实施例，所述承压环6设置于所述环形横板17的上方；

所述后盘定位盘13设置于所述环形顶板20的下方，并与所述环形顶板20通过螺栓固定连接；所述支撑环4设置于所述环形斜板21的下方，并与所述环形斜板21的中部抵接，所述环形斜板21的下边缘与所述底板3之间设置有第一间隙22。

作为本发明一种风机后倾叶轮焊接工装的一个实施例，所述前盘定位盘11的外环壁的底部设置有环形定位槽23，所述环形竖板18的顶部设置于所述环形定位槽23内，并与所述环形定位槽23相配合；

所述叶轮后盘9的中心设置有轴孔24，所述后盘定位盘13靠近所述叶轮后盘9的一端设置有定位凸起25，所述定位凸起25插设于所述轴孔24内，并与所述轴孔24相配合。

作为本发明一种风机后倾叶轮焊接工装的一个实施例，所述前盘定位盘11的中心设置有第二通孔，所述后盘定位盘13的中心设置有第三通孔26，所述定位芯轴包括插设于第三通孔26内、并与第三通孔26固定连接的第二紧固螺栓27，所述第二紧固螺栓27的前端穿过所述轴孔24和第二通孔后设置紧固螺母28。

进一步的，所述第二紧固螺栓27上还套设有垫片29，所述垫片29设置于所述前盘定位盘11与所述紧固螺母28之间。

进一步的，所述第三通孔26的上部设置有环形槽，从而在第三通孔的侧壁上形成凸台30；所述垫片29的内径小于所述第二通孔的内径；所述第二紧固螺栓27外套设有套管19，所述套管19的两端分别设置于所述第二通孔和所述第三通孔26内；所述套管19与所述垫片29和/或所述凸台30之间设置有第二间隙31。

作为本发明一种风机后倾叶轮焊接工装的一个实施例，所述前盘定位盘11与所述后盘定位盘13上均设置有若干万向滚珠32。本发明前盘定位盘11和底板3上设置万向滚珠32，从而使得本发明焊接工装可以在操作平台上自由滑动，方便了焊接操作。

作为本发明一种风机后倾叶轮焊接工装的一个实施例，如图8所示，所述承压环6的外侧壁上沿圆周设置有若干倒L形对中块33，所述环形横板17的外壁与所述倒L形对中块33的竖部抵接。本发明L形对中块的设置保证了承压环6与前盘定位盘11的对中，避免了承压环6放偏导致的叶轮受力不均，出现压痕。

本发明的使用方法：

步骤1、首先将后盘定位盘13的凸起插入叶轮后盘9的轴孔24内，然后将叶轮后盘9与后盘定位盘13通过螺栓固定，之后将叶片12的插块34插入叶轮后盘9的插槽35中，实现叶片12与叶轮后盘9的卡接，然后将定位芯轴的套管19和第二紧固螺栓27插入后盘定位盘13的第三通孔26内，并将第二紧固螺栓27与后盘定位盘13固定连接，之后将叶轮前盘10的顶部卡入前盘定位盘11边缘的环形定位槽23内后，将第二紧固螺栓27的前端穿过前盘定位盘11和垫片29后通过紧固螺母28预紧固，

步骤2、调整叶片12的插块34与叶轮前盘10的插槽35位置对齐，拧紧紧固螺母28，即可完成叶轮的组装，其组装效率高，不需要叶片12焊点点固过程；

步骤3、将叶轮置于支撑环4上，将承压环6置于叶轮上，滑动压板5，使压板5压住承压环6后，将第一紧固螺栓8紧固，即可完成叶轮的夹紧固定，

步骤4、滑动焊接工装，调整焊接角度，即可进行焊接操作。

以上所述实施方式仅为本发明的优选实施例，而并非本发明可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本发明原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本发明的权利要求保护范围之内。