阅读说明：本技术 亚克力坐便器沉水弯部件制作法 (Method for manufacturing sinking bent part of acrylic toilet ) 是由 赵丕君 于 2018-07-02 设计创作，主要内容包括：本发明涉及卫浴领域,公开一种亚克力坐便器沉水弯部件制作法,旨在针对现有亚克力坐便器沉水弯部件制造技术缺陷,提供一种全新的一次性整体成型法,不但提高生产效率,而且也提高产品质量。(The invention relates to the field of bathrooms, discloses a manufacturing method of a sinking bent part of an acrylic toilet, aims to overcome the technical defect of manufacturing of the sinking bent part of the conventional acrylic toilet, provides a brand-new one-step integral forming method, and not only improves the production efficiency, but also improves the product quality.)

亚克力坐便器沉水弯部件制作法

技术领域

本发明涉及卫浴领域，确切的说是关于亚克力坐便器在生产中制作沉水弯部件时的一种制造方法。

背景技术

目前市面上的亚克力坐便器都是由马桶上座、马桶下座，排污系统三大部分组成，而亚克力坐便器的排污系统，是由沉水弯部件及S弯排污管道组成，由于亚克力材料自身的延展性有限，当今对亚克力坐便器沉水弯部件制作工艺都是采用凹模吸塑分段成型，然后再通过拼接，刮灰、打磨，喷漆多道工绪组装完成，又由于亚克力坐便器沉水弯部件的形状的特殊性，即使能一次性整体成型，也无法完整取出。

其技术缺陷表现在；

不但工艺复杂，生产效率底下，而且.严重影响产品质量和外观

发明内容

：

本发明旨在针对现有亚克力坐便器沉水弯部件制造工艺的技术缺陷，提供一种整体成型法，无需拼接，一次性整体成型。

本发明所采用的技术方案是：

所述的亚克力坐便器沉水弯部件制作法，它包括常规亚克力制品生产中用的成型机气缸，夹具，硬框，正压，负压及加热系统等设备设施，其特别之处：是采用特制专用凸模具，将传统凹模分段吸塑拼接法，改为一次性整体成型法。

所述的特制专用凸模具，是将沉水弯部件整体成型过程中，阻碍制品脱模的模具弯勾部分切割开，制成独立的弯勾模具，并用两根定位销的一端固定，而定位销的另一端分别穿过与弯勾模具相对应母模具的两个孔，定位销与对应孔成滑动配合，并将两根定位销的另一端穿过两个孔后与一只气缸连接，当气缸缩回时，弯勾模具及相对应母模具两部分组合为特制的专用凸模具。

所述的整体成型，是在成型机夹具上添加一只控制U形防皱压条横向运动的专用气缸，将传统凹模吸塑分段成型拼接法，改为专用凸模具一次性整体包裹成型法。

本发明的实现如下：

首先将沉水弯部件整体制作过程中阻碍制品脱模的模具弯勾部分切割开，制成独立的弯勾模具，并用两根定位销的一端固定，而定位销的另一端分别穿过与弯勾模具相对应母模具的两个孔，定位销与对应孔成滑动配合，将两根定位销的另一端与一只小气缸连接，构成特制的专用凸模具，并在成型机夹具上添加一只控制U形防皱压条可伸缩的横向运动专用气缸。

在生产加工沉水弯部件时，将特制的专用凸模具放置于成型机的专用凸模具垫上，选用大小合适的硬框将加热软化后的亚克力板材周边夹牢，并将硬框固定在成型机气缸驱动的夹具上，特制的专用凸模具的小气缸缩回，切割线重合，硬框上热软化后的亚克力板材在成型机气缸由上至下驱动下，完全覆盖专用凸模具后，横向运动的专用气缸缩回，将U形防皱压条紧压专用凸模具的弯勾处，也可以通过负压实现，使软化后亚克力板完全紧紧包裹专用凸模具，待制件冷却定型后，卸掉夹具，横向专用气缸伸出，松开U形防皱压条，成型机气缸将夹具上提，专用凸模具的小气缸慢慢伸出，弯勾模具缓慢升起，同时也将制件向上顶出，顺利取出一个完整的沉水弯部件，实现一次性整体成型。

本发明的有效益效果表现在；

采用本发明的成型方法，实现一次性整体成型，不但大大提高生产功效，也提高产品质量。

附图说明

图1是现有亚克力坐便器结构剖面图

图2是现有亚克力坐便器的排污系统由三部分组成的示意图

图3是现有亚克力坐便器沉水弯部件由上下两部分拼接的示意图

图4是本发明的专用凸模具，小气缸缩回，切割线重合时的纵面结构剖面图

图5是本发明的专用凸模具，小气缸伸出时的纵面结构剖面图

图6是本发明的专用凸模具，小气缸伸出时的正面结构剖面图

图7是专用凸模具制作沉水弯部件时，硬框将热软化后的亚克力夹紧并固定在成型机气缸驱动的夹具上，成型机夹具上添加控制U形防皱压条的横向运动专用气缸伸出的纵面结构示意图

图8是成型机气缸由上至下的运动，将热软化后的亚克力完全覆盖专用凸模具，此时U形防皱压条处于弯勾模具正前方时的纵面结构示意图

图9是成型机夹具上横向运动的专用气缸缩回，将U形防皱压条压紧专用凸模具的弯勾处，软化后的亚克力板紧紧包裹专用凸模具的纵面结构示意图

图10是制件冷却后，卸掉硬框，成型机夹具上的横向运动专用气缸伸出，松开U形防皱压条，成型机气缸提起夹具时的纵面结构示意图

图11是专用凸模具的小气缸伸出，制件被弯勾模具顶出时的纵面结构示意图

图12是U形防皱压条及专用气缸俯视结构图

图中标记

坐便器上座1、坐便器下座2、冲水系统3，沉水弯上部4，沉水弯下部5，S弯排污管部件6，拼接线7，切割线8，弯勾模具9，对应母模具10，定位销11，孔12，小气缸13，切割面14，热软化后的亚克力板材15，成型机气缸16，夹具17，硬框18，U形防皱压条19，专用凸模具垫20，专用气缸21。

具体实施方式

：

下面结合附图对本发明作进一步说明；

在附图1中所述的亚克力坐便器由坐便器上座1、坐便器下座2、冲水系统3三部分组成。

在附图2中所述目前市面上亚克力坐便器的排污系统3由沉水弯上部4和沉水弯下部5及S弯排污管部件6构成。

在附图3中所述目前市面上的亚克力坐便器沉水弯部件由沉水弯上部4和沉水弯下部5通过拼接线7拼接而合成。

在附图4，5，6中所述的专用凸模具，其结构是将一个沉水弯部件完整模具，把阻碍制品脱模的弯勾部分缘切割线8切割开，独立构成弯勾模具9，并用两根定位销11固定，而定位销11的另一端分别穿过与弯勾模具9相对应母模具10的两个孔12，定位销11与对应孔12滑动配合；并将两根定位销11的另一端与一只小气缸13连接，当小气缸13缩回时，两部分模具组合为专用凸模具，而附图6所示的是专用凸模具的正面结构图，切割线8变为切割面14了。

在附图7，8，9，10，11，12所述的实施例中。

在生产加工中，将专用凸模具放置于专用凸模具垫20上，选用大小合适的硬框18将加热软化后的亚克力板材15周边夹牢，并将硬框18固定在成型机气缸16驱动的夹具17上，专用凸模具的小气缸13缩回，切割线8重合，形成一个完整部件的专用凸模具，硬框18上热软化后的亚克力板材15在成型机气缸16由上至下驱动下，完全覆盖专用凸模具后，专用气缸21缩回，将U形防皱压条19紧压专用凸模具的弯勾处，也可以通过负压实现，使软化后亚克力板15完全紧紧包裹专用凸模具，待制件冷却定型后，卸掉硬框18，专用气缸21伸出，松开U形防皱压条19，成型机气缸16将夹具17上提，专用凸模具的小气缸13慢慢伸出，弯勾模具9缓慢升起，同时也将制件向上顶出，顺利取出一个完整的沉水弯部件，实现一次性整体成型。