本发明涉及车辆零部件技术领域,公开了一种仪表板阴模表皮弱化线自动检测防错装置,包括设在阴模真空成型模具上模气囊区域的至少两个凹印装置、设在弱化装置内部与凹印装置数量相同的激光指示器以及设在弱化装置的弱化胎膜上方的凹印检测装置,且激光指示器发射的激光指向的激光点位与凹印装置在表皮上拓印的凹印一一对应。本发明还公开了一种仪表板阴模表皮弱化线自动检测防错装置的使用方法。本发明仪表板阴模表皮弱化线自动检测防错装置及其使用方法,可自动判断出表皮在胎膜上的放置位置是否正确,提高表皮重复定位精度,并可简单方便的检测出弱化线是否超出偏差线范围。

本发明涉及涉及塑料制品加工领域,具体涉及一种智能调节的塑料制品加工设备。包括热压模组和支撑调节模组,支撑调节模组包括支座、摆臂、震动装置、若干压敏传感器和触发组件；摆臂可左右转动地安装于支座,热压模组固定于摆臂的上方,震动装置、若干压敏传感器和触发组件均设置于摆臂。本发明中在摆臂的摆动范围缩小至竖直位置附近的预设角度范围内时,触发组件触发所有压敏传感器,使得震动装置工作对摆臂产生上下的震动,以减小摆臂与固定轴之间的摩擦力,使得摆臂最终停止时能够更趋近于竖直,热压模组更加水平。

本发明的一个技术方案是提供了一种吸塑贴膜一体机,其特征在于,包括吸塑贴膜机构、位于吸塑贴膜机构左右两侧的支架平台一及支架平台二、上加热单元及下加热单元；上加热单元的上表面为加热面,下表面为非加热面；下加热单元的上表面为非加热面,下表面为加热面；将上加热单元经由导轨二推入吸塑贴膜机构后,由上加热单元加热位于其上方的亚克力片材,以完成吸塑工艺；将下加热单元经由导轨三推入吸塑贴膜机构后,由下加热单元加热位于其下方的半成品,以完成贴膜工艺。本发明的另一个技术方案是提供了一种吸塑贴膜方法。本发明利用了一台机器设备实现了吸塑成型及贴膜。

本发明涉及聚合物成型加工技术领域,为解决现有聚丁二酸丁二醇酯材料强度较低、韧性不足、耐热性能差的问题,提供了一种高强韧耐热聚丁二酸丁二醇酯材料的绿色化制备方法,所述绿色化制备方法将聚丁二酸丁二醇酯颗粒料模压成型,进行压力诱导流动成型加工,即得高强韧耐热聚丁二酸丁二醇酯材料。本发明通过纯物理加工手段在低温下加工,避免了在高温下加工导致聚合物降解的问题,在提高了聚丁二酸丁二醇酯的强度和韧性的同时,还改善了材料的耐热性能。

本发明公开了一种大型挡风玻璃的自动化成型方法,属于航空产品制造领域,解决了现有技术难以满足大型面玻璃的生产的问题,本发明包括：a.将成型工装安装到成型烘箱上；b.在成型烘箱各处安装滑轮组；c.将玻璃毛坯件安装至成型工装上；d.开启成型烘箱保温,依次增加两侧面配重块重量,预成型；e.打开成型烘箱复位；f.将成型烘箱温度升至指定温度,并进行保温；g.启动液压站,打开进气阀门；h.关闭烘箱,测量玻璃的外形轮廓,调节玻璃位置；i.通入热压缩空气,保温；j.调整设定温度,继续加热并保温,观察内部形变,使得玻璃型面满足外形面要求；k.停止烘箱加热,降低气压和温度。本发明用于大型航空有机玻璃的制造,生产可控性高、产品良品率高。

本发明公开了一种异性曲面加工方法。本发明中,利用设计的异形曲面加工模具,采取热弯成型的方式。将有机玻璃放进高温烘箱加热至成型温度,随后使用液压拉力系统往原材料有机玻璃上施加拉力,待原材料与加工模具完全贴合,从而完成异形曲面加工；前航空透明件领域对异形曲面透明件的需求日渐增加,但国内技术难以满足市场需求,特别是民用航空领域对该类产品均采用进口方式满足需求。成都巨峰玻璃有限公司发现了这一领域的空白部分,开展了技术研发。最后成功实现了异形曲面加工技术。后续生产中相较国外进口产品,价格更具优势,从而带来了更大的经济利益。