本发明涉及一种用于制造蓄电池单池(2)的方法和设备,所述方法至少具有下述步骤：a)借助具有第一凹部(12)的第一成形装置(3)将第一软包膜(5)成形为第一软包半部(13)；b)借助具有第二凹部(12)的第二成形装置(4)将第二软包膜(5)成形为第二软包半部(14)；c)将单池堆(18)放入第一成形装置(3)和位于第一成形装置中的第一软包半部(13)中；d)将所述第一成形装置(3)与具有位于第二成形装置(4)中的第二软包半部(14)的第二成形装置合并；e)将第一和第二软包半部(13,14)至少部分地连接成蓄电池单池(2)。

本发明提供一种防位移滑动功能轨道交通用橡胶减振垫模具,包括由上而下设置的硫化压机上平板、热压成型模具以及硫化压机下平板,热压成型模具包括由上至下组合在一起的上模板、中模板以及下模板,上模板固定安装在硫化压机上平板下表面,下模板固定安装在硫化压机下平板的上表面；上模板的下表面固定设置有上跑气结构,下模板的上表面上固定设置有下跑气结构,中模板固定在上跑气结构的下表面。其中,上跑气结构和下跑气结构的表面上分别设置有贯通的通气孔。

本发明涉及聚合物成型加工技术领域,为解决现有聚丁二酸丁二醇酯材料强度较低、韧性不足、耐热性能差的问题,提供了一种高强韧耐热聚丁二酸丁二醇酯材料的绿色化制备方法,所述绿色化制备方法将聚丁二酸丁二醇酯颗粒料模压成型,进行压力诱导流动成型加工,即得高强韧耐热聚丁二酸丁二醇酯材料。本发明通过纯物理加工手段在低温下加工,避免了在高温下加工导致聚合物降解的问题,在提高了聚丁二酸丁二醇酯的强度和韧性的同时,还改善了材料的耐热性能。

本发明涉及一种含浸材料。根据本发明的一方面,可以提供一种含浸材料,其包括：中央区域,能够含浸化妆料；以及周围区域,提供在所述中央区域的边缘,形成所述周围区域的单元被提供为相比形成所述中央区域的单元,相对更加密集。

本发明提供一种功能膜结构及其制造方法。该功能膜结构具有布置在膜基材上的传感器按钮,且可通过真空深拉或高压成型等热成型工艺被成型为三维形状。所述功能膜结构优选是柔性的且优选具有透明和发光部分。

本发明公开了一种异性曲面加工方法。本发明中,利用设计的异形曲面加工模具,采取热弯成型的方式。将有机玻璃放进高温烘箱加热至成型温度,随后使用液压拉力系统往原材料有机玻璃上施加拉力,待原材料与加工模具完全贴合,从而完成异形曲面加工；前航空透明件领域对异形曲面透明件的需求日渐增加,但国内技术难以满足市场需求,特别是民用航空领域对该类产品均采用进口方式满足需求。成都巨峰玻璃有限公司发现了这一领域的空白部分,开展了技术研发。最后成功实现了异形曲面加工技术。后续生产中相较国外进口产品,价格更具优势,从而带来了更大的经济利益。

本发明公开了一种基于钢绳拉力成型有机玻璃曲面的方法,属于航空产品生产技术领域,解决了航空有机玻璃采用人工手拉成型受力不均匀,导致容易成型失败的问题,本发明包括如下步骤：a.生产准备：准备待使用的装置和设备；b.安装：将成型模具安装在烘箱内,在玻璃上安装拉力夹板,放置在成型模具上；c.开机前检查：检查各装置是否正常；d.加工成型：开启烘箱,按要求进行保温,保温后施加拉力,至玻璃与成型模具型面贴合；e.冷却：待烘箱内温度降低,卸下钢绳和拉力夹板；f.回火处理：玻璃放置在回火模具上,使玻璃与回火模具周边贴合,将烘箱升至对应温度,按要求保温对应的时间。本发明用于有机玻璃曲面拉力自动成型,玻璃受力均匀,产品质量高。